Изобретение относитс к литейному производству, а именно к нагреваемой оснастке дл изготовлени стержней в литейных цехах. Известен стержневой щик, содержа щий корпус с вертикальной плоскостью разъема, полостеобразователь и привод дл раскрыти корпуса 1 . Недостатком этого щика вл етс то, что в нем дл сн ти готовых стержней примен етс ручной труд. Известен стержневой щик, включающи Kopnycj с вертикальной плоскостью разъе ма, имеющий рабочую полость отъемную часть и плиту с толкател ми . Недостатками данной конструкции вл ютс низкое качество и высокий процент брака получаемых стержней в результате повреждени или разрушени стержней в процессе их извлечени вручную из нагреваемого стержневого щика. Цель изобретени - предотвращение повреждени готового стержн в процессе его извлечени из щика. Поставленна цель достигаетс тем что стержневой щик, включающий корпус с вертикальной плоскостью разъёма , имеющий рабочую полость, отъ емную часть и плиту с толкател ми, снабжен направл ющим элементом, установленным перпендикул рно плоскости разъема на отъемной части, Т-образными сухар ми, жестко закрепленны ми на толкател х дополиительной отъемной честью, оформл ющей нижнюю поверхность рабочей полости и имеющей Т-образные прорези, в которых размещены сухари, и роликами, закрепленными на корпусе в плоскости разъема, при этом дополнительна отъемна часть имеет наклонные направл к чие плоскости, расположенные на двух про тивоположных сторонах, одна из которых обращена в сторону роликов, На фиг, 1 изображен стержневой щик в рабочем состо нии (т.е. закры тым); на фиг. 2 - открытый стержневой ЯLlJSик; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. i; на фиг, f - кулачок; на фиг. 5 сечение Б-Б на фиг, i; на фиг, 6 - сухарь; на фиг, 7 вид В на фиг. Стержневой щик содержит корпус и двух половин 1 и 2, отъемную часть 3| толкательные плиты и 5 с толкател ми 6, 7, 8, 9 и 10. Отъёмна часть 3 снабжена направл ющим том 11, установленным перпендикуЛЯ1р но плоскости разъема щика. Толкатели 10 плиты 4 снабжены сухар ми 12, жестко закрепленными на их концах. Головки сухарей 12 выполнены Т-образными и вход т в пазы аналогичной формы 13 дополнительной отъемной части Н, котора выполнена с возможностью перемещени в плоскости разъема и установлена в кармане 15 половины 1 корпуса, примыкающем ко дну стержневой полости 16 щика. Отъем на часть I снабжена наклонными направл ющими поверхност ми 17 и 18, размещенными на его противоположных сторонах. Направл юща поверхность Г/ выполнена контактирующей с направ-. л ющей поверхностью 19 кармана 15 а поверхность 18 - с поворотным роликом 20. Ролик 20 насажен на ось 21, закрепленную на кронштейнах 22, Толкатели 8 и 10 пропущены через направл ющие втулки 23 половин корпуса. Работа предлагаемого устройства происходит следующим образом. После окончани формовки стержней щик раскрываетс и приводитс в движение сначала плита 5 с толкател ми 7 и 9, а затем плита Ц с толкател ми б, 8 и 10, При этом отъемна часть 3 щика вместе со стержн ми, пропущенными через ее отверсти , отдел ютс от половины 1 щика. Одновременно толкатели 10 с закрепленными на их 1койцах сухар ми 12 привод т в движение отъемную часть 1, котора , пеоемеща сь между направл ющей поверх костью 19 кармана 15 и поворотным роликом 20, скользит своим Т образным пазом по головке сухар 12 и осуществл ет сложное движение относительно плоскости разъема щика, контактиру при этом с нижней частью стержней ивыталкива их из отъемной части 3 щика. Оператору остаетс удалить выдвинутые таким образом стержни и снова привести стержневой щик в рабочее положение. При этом плиты 4 и 5 с толкател ми возвращаютс в исходное состо ние и отъемна часть 1А, св занна своим Т-образным пазом 13 с сухар ми 12, убираетс в полость кармана 15. За- тем сдвигаютс половины 1 и 2, и щик оказываетс готовым к работе, цикл повтор етс . Применение предложенного устройстза позвол ет снизить брак не менее , чем на 20%, что дает возможность получить экономию до 10 р. не тонну стержней.The invention relates to a foundry, namely, heated tooling for the manufacture of cores in foundries. A rod box is known, comprising a housing with a vertical plane of the connector, a cavity former and a drive for opening the housing 1. The disadvantage of this box is that it uses manual labor to remove the finished rods. A rod box is known that includes a Kopnycj with a vertical plane of the connector, a working cavity having a detachable part and a plate with pushers. The disadvantages of this design are the low quality and high reject rate of the resulting rods as a result of damage or destruction of the rods in the process of manually removing them from the heated core box. The purpose of the invention is to prevent damage to the finished rod during its removal from the crate. The goal is achieved by the fact that the core box, which includes a housing with a vertical plane of the connector, has a working cavity, a removable part and a plate with pushers, is equipped with a guide element installed perpendicular to the plane of the connector on the removable part, with T-shaped crackers, rigidly fixed mi on pushers with an additional detachable honor, which forms the lower surface of the working cavity and has T-shaped slits, in which rusks are placed, and rollers mounted on the body in the plane of the connector, olnitelna detachable portion has a sloped guide plane Chie located at about two opposite directions, one of which faces the rollers, Figure 1 shows a rod crate in operational state (i.e. CLOSE fifth); in fig. 2 - open rod ЯLlJSik; in fig. 3, section A-A in FIG. i; in fig, f is a cam; in fig. 5 section bb in fig, i; fig 6 - rusk; FIG. 7, view B in FIG. The core box contains the body and the two halves 1 and 2, the detachable part 3 | pusher plates and 5 with pushers 6, 7, 8, 9, and 10. Detachable part 3 is equipped with a guide volume 11, which is installed perpendicular to the plane of the box connector. The pushers 10 of the plate 4 are provided with rusks 12 fixed on their ends. The heads of the rusks 12 are T-shaped and fit into grooves of a similar form 13 of the additional detachable part H, which is adapted to move in the plane of the connector and is installed in the pocket 15 of the half of the 1 body adjacent to the bottom of the core cavity 16. The weaning for part I is provided with inclined guide surfaces 17 and 18 located on its opposite sides. The guide surface G / is made in contact with the direction-. The surface 19 of the pocket 15 and the surface 18 are with a swivel roller 20. The roller 20 is mounted on an axle 21 fixed to the brackets 22. The pushers 8 and 10 are passed through the guide bushings 23 of the housing half. The operation of the proposed device is as follows. After the cores are molded, the box is opened and the plate 5 is first set in motion with the pushrods 7 and 9, and then the plate C with the pushrods b, 8 and 10, and the detachable part 3 of the drawer together with the rods passed through its holes, section from one half of the box. At the same time, the pushers 10, with the breadcrumbs 12 fixed on their 1kitsa, drive the detachable part 1, which, moving between the guide surface 19 of the pocket 15 and the rotary roller 20, slides its T-shaped groove along the head of the breadth 12 and performs complex movement relative to the plane of the box connector, contacting with the bottom of the rods and pushing them out of the detachable part 3 box. The operator remains to remove the rods pushed in this way and bring the pivot box back to its working position. In this case, the plates 4 and 5 with the pushers return to their original condition and the detachable part 1A, connected by their T-shaped groove 13 with the breadcrumbs 12, is removed into the cavity of the pocket 15. Then the halves 1 and 2 are shifted and ready for operation, the cycle repeats. The use of the proposed device makes it possible to reduce the scrap by at least 20%, which makes it possible to save up to 10 p. not a ton of rods.
б-6по6еонитдb-6po6eonitd
Фиг5Fig5
вид Вview B