101 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к рабочему инструменту прессов дл экструдировани , и может быть использовано при производстве профильного инструмента . Известно устройство дл прессовани с одновременной правкой пресс-изделий , содержащее матрицу с калйбру (ощим очком и соосно примыкающую к ней направл ющую втулку с каналом, профиль поперечного сечени которого по добен профилю калибрующего очка 3« Недостатком известного устройства вл етс то, что в жестко закрепленной направл ющей втулке имеет место локальный износ направл ющего канала Это приводит к образованию дефектов в виде рисок и задиров на поверхности пресс-издели . Кроме того, при ис пользовании жестко закрепленной втул ки невозможно прессование пресс-изде лий с винтовым расположением элементов профил . Из&естно также устройство, содержащее -матрицу с калибрующим очком и направл ющую втулку, установленную на вращающуюс опору опорный подшип ник , котора обеспечивает поворот втулки вокруг оси прессовани Г2:. Указанное устройство позвол ет осуществл ть прессование пресс-изделий как с пр мым, так и с винтовым расположением элементов профил . Однако его использование часто приводит к образованию рисок на пове ности пресс-изделий вследств ие локал ного износа направл ющего канала втулки. Цель изобретени - снижение кривизны , повышение чистоты поверхности профилей и обеспечение калибровки профилей по сечению. 3 Поставленна цель достигаетс тем, что а устройстве, содержащем матрицу , направл гои(ую втулку,установленную на опоре с возможностью вращени вокруг оси прессовани , опорна поверхность втулки выполнена сферической с центром сферы, лежащим ниже плоскости входного отверсти ее дл возможности качани в плоских изгибах 0 прессуемого профил . На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез. Устройство содержит матрицу 1, установленную на опоре 2, котора одновременно вл етс опорой дл втулки 3 имеющей сферическую опорную поверхность . Внутренний канал втулки 3 выполнен либо цилиндрическим с диаметром , равным наибольшему размеру профил в поперечном сечении с максимальным допуском на его размер, либо профильным , соответствующим поперечному сечению пресс-издели . Устройство работает следующим образом . Вследствие неравномерного распределени деформаций по сечению, которое всегда имеет место при прессовании профилей, передний конец пресс-изделий на выходе из калибрующего отверсти матрицы 1 изгибаетс и, упира сь в распушку направлшщей втулки 3, поворачивает ее на сферической опоре 2 в сторону, противоположную направлению изгиба. В процессе прессовани последующие слои пресс-издели стрем тс установить втулку вдоль оси прессовани , обеспечива правку переднего, конца профил . Применение поворотной втулки позвол ет существенно уменьшить износ поверхности ее внутреннего канала и предотвратить образование дефектов на пресс-изделии. При этом обеспечиваетс более эффективна его правка.101 The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the working tool of extrusion presses, and can be used in the manufacture of profile tools. A device for pressing with simultaneous straightening of press articles is known, which contains a matrix with a caliber (with a spectacle and a guide sleeve adjacent to it with a channel, the cross-sectional profile of which is similar to the profile of the calibrating spectacle 3). localized wear of the guide channel takes place. This leads to the formation of defects in the form of scratches and burrs on the surface of the press-product. In addition, when using a rigidly fixed sleeve, It is not possible to press a press product with a screw positioning of profile elements. Of course, there is also a device that contains a matrix with a calibrating point and a guide sleeve, a support bearing mounted on a rotating support, which rotates the sleeve around the pressing axis G2 :. It is possible to press the press products with both direct and screw positioning of profile elements. However, its use often leads to the formation of risks on the surface of the press products due to local the wear of the bushing guide channel. The purpose of the invention is to reduce the curvature, increase the purity of the surface of the profiles and ensure the calibration of the profiles over the cross section. 3 The goal is achieved by the fact that the device, containing a matrix, is guided by a goy (the sleeve mounted on the support rotatably around the pressing axis, the bearing surface of the sleeve is spherical with the center of the sphere lying below the plane of the inlet opening 0 of the extruded profile. The figure shows the proposed device, the section. The device contains a matrix 1 mounted on a support 2, which at the same time is a support for a sleeve 3 having a spherical support The internal channel of the sleeve 3 is made either cylindrical with a diameter equal to the largest profile size in cross section with a maximum tolerance for its size, or a profile corresponding to the cross section of the press article. The device works as follows. takes place during the extrusion of profiles, the front end of the press products at the exit from the calibrating hole of the matrix 1 bends and, resting against the fuzz of the guide sleeve 3, turning em it on a spherical support 2 in the direction opposite to the direction of bending. During the pressing process, the subsequent layers of the press product tend to set the sleeve along the pressing axis, allowing the front, profile end to be straightened. The use of a rotatable sleeve significantly reduces the wear of the surface of its inner channel and prevents the formation of defects on the press article. In this case, its correction is more efficient.