SU1015216A2

SU1015216A2 - Rotary kiln chain type curtain

Info

Publication number: SU1015216A2
Application number: SU813334079A
Authority: SU
Inventors: Владимир Гаврилович Шевельков; Дмитрий Калинович Лопаткин; Виктор Михайлович Копелиович; Олег Ильич Авраменко
Original assignee: Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент"
Priority date: 1981-09-04
Filing date: 1981-09-04
Publication date: 1983-04-30

Abstract

ЦЕПНАЯ ЗАВЕСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ по авт. св. № 773402, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности теплообмена и уменьшени пылеуноса, цепи между перегородками выполнены с постепенным уменьшением длины в сторону холодного конца печи, при этом лини , соедин юша нижнюю точку ближайшей к перегородке по ходу газов длинной цепи с нижней точкой ближайшей к перегородке короткой цепи при их вертикальном положении, образует с осью печи угол 10-80&deg;.CHAIN CURTAIN ROTATING FURNACE by author. St. No. 773402, characterized in that, in order to increase heat transfer efficiency and reduce dust loss, the chains between partitions are made with a gradual decrease in the length towards the cold end of the furnace, with the line connecting the lower point of the long chain closest to the partition along the gases the point closest to the short chain partition at their vertical position, forms an angle of 10-80 ° with the axis of the furnace.

Description

SS

(Л(L

и I и и I Х11 1 I /and I and I X11 1 I /

|iiii |4j.i|in| iiii | 4j.i | in

|JiUi | JiUi

rtyH111rtyH111

ПТ ичPT ich

СП toJoint venture to

аbut

Изобретение относитс к тенлообменным устройствам, снособствующим распределению газовых потоков во вращающихс клинкерообжигательных печах.The invention relates to tenloexchange devices that facilitate the distribution of gas flows in rotating clinker-burning furnaces.

По основному авт. св. № 773402 известна цепна завеса вращающейс печи, содержаща прикрепленные к корпусу печи вдоль ее оси р ды цепей и размещенные меж ду ними распределительные устройства, выполненные в виде проницаемых дл газа и материала перегородок, перекрывающих все сечение печи 1.According to the main author. St. No. 773402 known chain curtain of a rotary kiln, containing attached to the kiln body along its axis a series of chains and distributors placed between them, made in the form of gas and material permeable to the walls, overlapping the entire cross section of the kiln 1.

Недостатком известного устройства вл етс неравномерное распределение потока газа по поперечному сечению цепной завесы перед входом его в проницаемую перегородку из-за того, что часть потока газов , встреча повышенное сопротивление, стремитс выйти из цепей в свободное пространство под ними. Таким образом, на входе в проницаемую перегородку вектор средней скорости этой части потока направлен вниз, в сторону свободного пространства, в результате чего коэффициент распределени отход щих газов в поперечном сечении цепной зоны после проницаемой перегородки , определ емый отнощением средних скоростей отход щих газов в свободном от цепей пространстве и в пространстве зан том цеп ми, увеличиваетс с 1,16 до 2 (при идеальном коэффициенте, равном 1), количество газов, проход щих через цепи, уменьшаетс , и соответственно, меньше тепла эти газы отдают цеп м, а цепи - материалу. Скорости газов в зоне соприкосновени с материалом увеличиваютс , а следовательно, увеличиваетс пылеунос из печи.A disadvantage of the known device is the uneven distribution of the gas flow over the cross section of the chain curtain before it enters the permeable partition due to the fact that part of the gas flow, meeting increased resistance, tends to leave the chains in the free space under them. Thus, at the entrance to the permeable partition, the vector of the average velocity of this part of the flow is directed downward toward the free space, resulting in the distribution coefficient of the flue gases in the cross section of the chain zone after the permeable partition, determined by the ratio of the average velocities of the flue gases to chains of space and in space occupied by chains increases from 1.16 to 2 (with an ideal coefficient of 1), the amount of gases passing through the chains decreases, and accordingly, less la these gases give chains and chain - material. The velocities of the gases in the zone of contact with the material increase, and consequently, the dust from the furnace increases.

Цель изобретени - повышение эффективности теплообмена и уменьшение пылеуноса из печи.The purpose of the invention is to increase the efficiency of heat exchange and reduce the amount of dust from the furnace.

Указанна цель достигаетс тем, что в цепной завесе вращающейс печи цепи между перегородками выполнены с постепенным уменьщением длины, в сторону холодного конца пеЧи, при этом лини , соедин юща нижнюю точку ближайшей к перегородке по ходу газов длинной цепи с нижней точкой ближайшей к перегородке короткой цепи при их вертикальном положении, образует с осью печи угол 10-80°.This goal is achieved by the fact that in the chain curtain of the rotary kiln the chains between partitions are made with a gradual decrease in length towards the cold end of the furnace, while the line connecting the lower point closest to the partition along the gas path of the long chain to the lower point closest to the partition of the short chain with their vertical position, forms an angle of 10-80 ° with the axis of the furnace.

Такое выполнение цепной завесы позвол ет создать как бы диффузоры дл выравнивани потока гор чих газов перед перегородками . В результате выравнивани потока вектор его средней скорости перед каждой перегородкой будет направлен по оси печи и в перегородках произойдет более равномерное распределение потока (т. е. коэффициент распределени отход щих газов в поперечном сечении цепной зоны печи за каждой перегородкой будет близок ).Such an embodiment of the chain curtain makes it possible to create diffusers to level the flow of hot gases in front of the partitions. As a result of stream alignment, its average velocity vector ahead of each partition will be directed along the axis of the furnace and a more even distribution of flow will occur in the partitions (i.e., the distribution coefficient of the exhaust gases in the cross section of the furnace zone behind each partition will be close).

В цепную завесу за перегородкой войдетThe chain curtain behind the partition will enter

большее количество гор чих газов, которыеmore hot gases that

отдадут цеп м и материалу больше тепла,will give chains and material more heat,

скорости в подцепном пространстве ста5 нут меньше и пылеунос уменьшитс .velocities in the towed space become less and the dust loss decreases.

Выбор величины угла в пределах 10- 80° между осью печи и линией, соедин ющей нижнюю точку ближайшей к перегородке длинной цепи с нижней точкой ближайQ шей к перегородке короткой цепи при их вертикальном положении, определ етс необходимостью создани эффективного диффузора при разных рассто ни х между р дами цепей и разной длине цепей в печах различных диаметров.The choice of the angle between 10 and 80 ° between the furnace axis and the line connecting the lowest point closest to the long chain partition with the lower point closest to the short chain partition in their vertical position, is determined by the need to create an effective diffuser at different distances x rows of chains and different lengths of chains in furnaces of various diameters.

5 Уменьшение этого угла менее 10°, например дл печи диаметром 5 м, приводит к увеличению рассто ни между перегородками до 20 м и к уменьшению общей теплообменной поверхности в два раза. Такой недостаток теплообменной поверхности не5 A decrease in this angle of less than 10 °, for example, for a furnace with a diameter of 5 m, increases the distance between the partitions to 20 m and reduces the total heat exchange surface by a factor of two. This lack of heat exchange surface is not

может быть компенсирован равномерным распределением гор чих газов в оставшейс части цепной завесы. can be compensated for by the uniform distribution of hot gases in the remaining part of the chain curtain.

Увеличение этого угла более 80° не позволит лишнему количеству газов из нодцеп5 ного пространства перейти в пространство между перегородкой, освободившеес в результате укорочени цепей, и равномерно распределитьс по перегородке, поскольку рассто ние от ближайшей неукороченной цепи до перегородки, например дл печиIncreasing this angle by more than 80 ° will not allow excess gases from the node-like space to move into the space between the bulkhead, released as a result of shortening of the chains, and evenly distribute along the bulkhead, because the distance from the nearest unfrozen chain to the bulkhead, for example, for a furnace

0 диаметром 5 м и при длине цепей 3,5 м будет составл ть всего 0,6 м и поток отход щих газов в подцепном пространстве изза больщой инерционности будет проходить это рассто ние в нижней части печи, не попада в верхнюю часть перегородки.0 with a diameter of 5 m and with a length of chains of 3.5 m will be only 0.6 m and the flow of exhaust gases in the under-tow space due to the large inertia will pass this distance in the lower part of the furnace, not falling into the upper part of the partition.

Таким образом, уменьшение величины угла менее 10° приводит к значительному уменьшению мощности данного участка цепной завесы, которое нельз компенсировать фактором увеличени контакта отход щих газов с цеп ми. Угол в 10° - это предельно минимальный угол дл печей с малым диаметром 3,0 м. Предельно максимальный угол-.80° предусмотрен дл печи с диаметром 7,0 м.Thus, a decrease in the angle of less than 10 ° leads to a significant decrease in the power of this section of the chain curtain, which cannot be compensated for by an increase in the contact of the exhaust gases with the chains. An angle of 10 ° is an extremely minimal angle for furnaces with a small diameter of 3.0 m. A maximum maximum angle of -80 ° is provided for a furnace with a diameter of 7.0 m.

На чертеже изображена цепна завесаThe drawing shows a chain curtain

5 вращающейс печи.5 rotary kilns.

Цепна завеса содержит печь 1 с горелкой 2 и цепной завесой, и проницаемыми перегородками 3.The chain curtain contains a furnace 1 with a burner 2 and a chain veil, and permeable partitions 3.

Длина цепей 4 и 5 в р дах перед каждой перегородкой 3 постепенно уменьшаетс , приThe length of chains 4 and 5 in rows before each partition 3 is gradually reduced, with

0 этом лини , соедин юща нижнюю точку ближайшей к перегородке длинной цепи 4 с нижней точкой ближайшей к перегородке короткой цепи 5, образует с осью печи 1 угол d, величина которого составл ет 10-80 Цепна завеса работает следующим образом .In this line, connecting the lower point closest to the partition of the long chain 4 with the lower point closest to the partition of the short chain 5, forms an angle d with the axis of the furnace 1, the value of which is 10-80. The chain curtain works as follows.

Гор чие газы, отход щие от факела горелки 2, пройд через первую перегородку 3, распредел ютс в поперечном сечении цепной зоны так, что коэффициент их распределени составл ет 1,16 (при идеальном, равном 1) и затем, встреча сопротивление, газы, проход щие через цепи 4 и 5 перед второй перегородкой 3, уже стрем тс выйти из цепной завесы и выход т, однако не в пространство под цеп ми 4 и 5, а в пространство , образовавшеес в результате укорочени цепей 4 и 5 перед проницаемой перегородкой 3 и представл ющее диффузор дл выравнивани потока перед перегородкой 3. В этот диффузор, стрем сь равномерно распределитьс по всему сечению, поступает и излишн часть газов из подцепного пространства, дв результате чего газы подход т к перегородке 3 распределенными относительно равномерно. В перегородке 3 происходит окончательное выравнивание потока и коэффициент распределени отход щих газов после нее приближаетс к идеальному, т. е. к 1. Таким образом , через цепи 4 и 5, будет проходить большое количество гор чих газов, в результате чего отход щие газы будут отдавать цеп м 4 и 5, а те - материалу большее количествво тепла, а скорость потока газов в зоне соприкосновени с материалом будет меньше и, соответственно, уменьшитс пылеунос.The hot gases from the torch of the burner 2 pass through the first partition 3, are distributed in the cross section of the chain zone so that their distribution coefficient is 1.16 (with an ideal of 1) and then, meeting the resistance, gases, passing through chains 4 and 5 before the second partition 3, already tends to exit the chain curtain and exit, however, not into the space under chains 4 and 5, but into the space formed by shortening the chains 4 and 5 in front of the permeable partition 3 and representing a diffuser to equalize the flow before eregorodkoy 3. In this diffuser, tending raspredelits uniformly over the entire section, enters and excessive portion podtsepnogo gases from the space, whereby gases dd suited to the partition 3 are relatively evenly distributed. In the partition 3, the final alignment of the flow takes place and the distribution coefficient of the exhaust gases after it approaches the ideal, i.e., 1. Thus, a large amount of hot gases will pass through chains 4 and 5, resulting in the exhaust gases give chains 4 and 5, and those give the material a greater quantity of heat, and the flow rate of gases in the zone of contact with the material will be less and, accordingly, the dust loss will decrease.

Кроме того, предлагаемаема конфигураци цепной завесы способствует также 15 снижению ее металлоемкости за счет уменьшени длины цепей 4 и 5.In addition, the proposed configuration of the chain curtain also contributes to 15 reduction of its metal intensity by reducing the length of chains 4 and 5.

Claims

CHAIN CURTAIN OF ROTATING FURNACE by ed. St. No. 773402, characterized in that, in order to increase the efficiency of heat transfer and reduce dust extraction, the chains between the partitions are made with a gradual decrease in length towards the cold end of the furnace, while the line connecting the lower point of the long chain closest to the partition along the gas flow with the lower point of the nearest to the partition of the short chain when they are upright, forms an angle of 10–80 ° with the axis of the furnace.