сдsd
о о J Изобретение относитс к проиэво ству синтетических нитей, а именно к получению комбинированных полиэфирных нитей. Известен способ получени комби нированной полиэфирной нити, включающий пр дение по крайней мере двух нитей с различной скоростью, предварительное выт гивание одной из нитей и совместное выт гивание нитей споследующим их пневмосоеди нением ClJНедостатком этогь способа вл етс невысока степень усадки комб нированной нити. Цель изобретени - расширение ассортимента путем повышени степе ни усадки комбинированной нити. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу получени ком бинированной полиэфирной нити, вкл . чающему пр дение по крайней меВе .двух нитей с различной скоростью, предварительное выт гивание одной из нитей, совместное выт гивание нитей с последующим их пнeвмocoeди нением, совместное выт гивание нитей осуществл ют с кратностью выт гивани , не превышающей собственную кратность выт жки предварительно невыт нутой нити более чем на 0,060 ,78. Причем цр дение осуществл ют со скоростью 800-4000 м/мин. Изобретение иллюстрируетс следующими примерами. Пример 1. Две-полиэфирные комплексные -нити формуют на скорост х 800 и 3000 м/мин, затем их подвергают совместному выт гиванию с Iкратностью выт гивани , не, превышаю . щей собственную кратность выт жки предварительно невыт нутой нити, сформованной на скорости 800 м/мин, Гна 0,45. Комбинированна нить имеет усадку, определенную по Гост 16294-7g,v 34,8%. Пример 2. Комбинированную нить получают, как в примере 1. Ско;рость формовани (у ) 800 м/мин и (V) 4000 м/мин. Кратность выт гивани (X) ниже собственной кратности выт жки предваритель.но невыт нутой нити (Д на 0,78. Усадка комбиниро:ванной нити составл ет Т9,4%. ; Пример 3. Комбинированную нить получают как в примере 1. V 1200 м/мин и V 3000 м/мин, ,рНа 0,06. Усадка комбинированной нити 60,8%. Пример 4. Комбинированную нить получают как в примере 1. V 1200 м/мин и V 4000 м/мин, Д, Хе на 0,39. Усадка комбинированной нити 55,5%. . Пример 5. Комбинированную нить Ьолучают как в примере 1. V 1500 м/мин и V 4000 м/мин, Xgaa 0,2. Усадка комбинированной нити составл ет 53,1%. Преимуществом предлагаемого способа получени комбинированной полиэфирной нити вл ютс ее высокие усадочные свойства, вызывающие извитость и образование петлистой структуры. Величина усадки комплексной нити, получаемой по предлагаемому способу, в сравнении с величиной усадки по прототипу вьаие в 3 раза. Така нить может быть использована в качестве утка непосредственно в ткачестве. После тепловой обработки ткани,за счет высокой усадки и извитости комбинированной нити ткань приобретает красивый гриф и застилистость.J o The invention relates to the production of synthetic yarns, namely to the production of combined polyester yarns. A known method for producing a combined polyester yarn includes spinning at least two yarns at different speeds, pre-stretching one of the yarns and co-pulling the yarns followed by pneumatic connection ClJ The disadvantage of this method is a low degree of shrinkage of the combined yarn. The purpose of the invention is to expand the range by increasing the shrinkage rate of the combined yarn. This goal is achieved in that according to the method for producing a combined polyester yarn, incl. stitching at least MeW. two strands at different speeds, preliminary stretching of one of the strands, joint stretching of the strands, followed by pulling them, combined stretching of the strands with the stretching ratio not exceeding the stretching ratio of the previously unstretched yarn more than 0.060, 78. Moreover, the accumulation is carried out at a speed of 800-4000 m / min. The invention is illustrated by the following examples. Example 1. Two-polyester complex -niths are molded at speeds of 800 and 3000 m / min, then they are subjected to co-stretching with Stretching capacity, not exceeding. The intrinsic stretching ratio of a previously unstretched thread formed at a speed of 800 m / min, Gna 0.45. The combined thread has a shrinkage determined by GOST 16294-7g, v 34.8%. Example 2. A combined yarn is obtained as in Example 1. The molding speed (y) is 800 m / min and (V) is 4,000 m / min. The stretching ratio (X) is lower than the stretching ratio of the pre-stretched but not stretched yarn (D by 0.78. Combination shrinkage: the bath yarn is T9.4%.; Example 3. The combined yarn is obtained as in Example 1. V 1200 m / min and V 3000 m / min, pH 0.06. Shrinkage of the combined thread 60.8%. Example 4. A combined thread is obtained as in Example 1. V 1200 m / min and V 4000 m / min, D, Xe by 0.39. The combination thread shrinkage is 55.5%. Example 5. The combined thread is obtained as in Example 1. V 1500 m / min and V 4000 m / min, Xgaa 0.2. The combination thread shrinkage is 53.1 %. The advantage of the proposed The combined polyester yarn can be obtained by its high shrinkage properties, which cause crimpiness and the formation of a looped structure. The shrinkage value of the multifilament yarn obtained by the proposed method is 3 times compared to the prototype shrinkage value. Such a thread can be used as a weft After heat treatment of the fabric, due to the high shrinkage and crimpiness of the combined yarn, the fabric acquires a beautiful neck and skininess.