4 00 4 00
сл Изобретение относитс к кле щим веществам и может быть использовано в области ультразвукового неразрушаю щего контрол дл креплени датчиков к контролируемому изделию Известна композици дл креплени датчиков к контролируемому изделию при ультразвуковых измерени х на основе эпоксидной смолы 1 . Недостатком композиции вл етс .образование чрезмерно прочного соеди нени датчика с контролируемым издел ем при ее использовании, что приводит к повре1Ждению поверхности контро лируемого издели при сн тии сло композиции после измерений. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс клей, содержащий сополимер бутадиена со стиролом и органический раство ритель аЛи фатического или ароматического р да 2; .. Недостатком кле вл етс невозмо ность использовани его дл креп . лени датчиков к контролируемому из делию при ультразвуковых измерени х вследствие необходимости нагрева ег : ДО 290-3 0°С. Цель изобретени - обеспечение возможности креплени датчков к кон ролируемому изделию при ультразвуковых измерени х. Поставленна цель достигаетс ,тем,что в клейVвключающий сополимер бутадиена со стиролом и органический растворитель алифатического или аро матического р да,.введены коллоидное железо и эфир канифоли, при следующем соотношении компонентов, вес.%: /s Коллоидное железо 20-35 Сополимер бутадиена со стиролом 7,5 15 Эфир канифоли7 .5-15 Растворитель Остальное Клей получают путем диспергировани в течение 100 ч смеси .коллоидного железа, сополимера бутадиена со стиролом, эфира канифоли и растворител с последующей фильтрацией . Крепление акустического датчика производитс следующим образом. На обезжиренные поверхности датчика и контролируемого измерител нанос т слой кле тощиной 1-2 мм и выдерживают их при комнатной температуре в течение 15-20 мин, после чего прижимают датчик к поверхности контролируемого издели в течение одного часа. Преимуществами предлагаемого кле вл ютс минимальное вли ние на чувствительность датчика и возможность создани надежного акустического контакта последнего, с любой пространственной поверхностью контролируемого издели в течение дополнительного периода (не менее 1 мес ца) без какого-либо нагрева кле . Увеличение или уменьшение содержани хот бы одного из компонентов кле соответственно выше или ниже указанных предельных значений приводит к резкому уменьшению времени надежного креплени датчика к контролируемому изделию.The invention relates to adhesives and can be used in the field of ultrasonic non-destructive testing for attaching sensors to a test article. A known composition for attaching sensors to a test article during ultrasonic measurements based on epoxy resin 1. A disadvantage of the composition is the formation of an excessively strong connection of the sensor with a controlled product when it is used, which leads to damage to the surface of the controlled product when the layer of the composition is removed after measurements. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is an adhesive containing a copolymer of butadiene with styrene and an organic solvent ALPH tatic or aromatic series 2; .. The disadvantage of glue is the impossibility of using it for a crepe. ling of sensors to a controlled device for ultrasonic measurements due to the need to heat it: TO 290-3 0 ° С. The purpose of the invention is to provide the possibility of attaching the sensors to the product being monitored during ultrasonic measurements. The goal is achieved by the fact that colloidal iron and rosin ester are introduced into the adhesive copolymer of butadiene with styrene and an organic solvent of an aliphatic or aromatic series, in the following ratio of components, wt.%: / S Colloidal iron 20-35 Butadiene copolymer with styrene 7.5 15 Ester of rosin 7 .5-15 Solvent Remaining Glue is obtained by dispersing a mixture of colloidal iron, styrene butadiene copolymer, rosin ester and solvent for 100 hours, followed by filtration. Mount the acoustic sensor as follows. The defatted surfaces of the sensor and the monitored meter are applied with a 1-2 mm thick layer and kept at room temperature for 15-20 minutes, after which the sensor is pressed against the surface of the monitored product for one hour. The advantages of the proposed glue are the minimal effect on the sensitivity of the sensor and the possibility of creating a reliable acoustic contact of the latter with any spatial surface of the monitored product for an additional period (at least 1 month) without any heating of the glue. Increasing or decreasing the content of at least one of the components of the glue, respectively, above or below the specified limits, leads to a sharp decrease in the time of reliable attachment of the sensor to the monitored product.