SU1014675A1

SU1014675A1 - Stand for assembling and welding panels

Info

Publication number: SU1014675A1
Application number: SU813288198A
Authority: SU
Inventors: Виктор Семенович Михайлов; Владислав Павлович Пшеничных; Владимир Михайлович Заикин; Виктор Алексеевич Лавриненко
Original assignee: Предприятие П/Я А-7499; Предприятие П/Я А-1944
Priority date: 1981-05-13
Filing date: 1981-05-13
Publication date: 1983-04-30

Abstract

СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПОЛОТНИЩ/ содержаний основание, смонтированные на нем механизм прижима свариваемлх полотнищ с прижимными башмаками, a также тележку со сварочной головкой, установленную с возможностью перемещени по Направл ющим, отличающийс тем,- что, с целью повышени качества шва путем создани сосредоточенного в месте сварки прижима, стенд снабжен прижимными балками с приводами их перемещени , установленными вдоль прижимных башмаков с возможностью передачи на них усили прижима, a тележка снабжена механизмом локального прижима , выполненным в виде смонтированногр на ней гидроцилиндра и соединенной с его штоком траверсы с катками, установленными на ней и опирающимис , на прижимные балки. . gSTAND FOR ASSEMBLING AND WELDING OF CONSTRUCTION / CONTAINERS base, mounted on it the mechanism of pressing of welded panels with clamping shoes, as well as a trolley with a welding head installed with the ability to move along the Guides, which is different, in order to improve the quality of the seam by creating a focused at the place of welding of the clamp, the stand is equipped with clamping beams with their movement drives installed along the clamping shoes with the possibility of transmitting the clamping force to them, and the trolley is equipped with a locale mechanism Foot clamp, made in the form smontirovannogr her cylinder and connected with his rod traverses with rollers mounted on it and opirayuschimis on clamping beam. . g

Description

OvCD CDOvCD CD

-.-.

It It

ОдOd

01 Изобретение относитс к сварке, в частности к устройствам дл сборки и автоматической сварки стыковых соеди нений листов из алюминиевых сплавов. Известно устройство дл сборки и сварки полотнищ, содержащее основани и смонтированные на нем формирующую подкладку, прижимное устройство, сва рочную головку, установленную на тележке 1. Недостатком устройства вл етс невысокое качество шва из-за плохого Ярижима свариваемых кромок листов в зоне сварки. Известен стенд дл сборки и сварк полотнищ, содержащий основание,смонтированные на нем механизм прижима свариваемых полотнищ с прижимными башмаками, а также тележку со сварочной головкой, установленную с возможностью перемещени по направл ющим 2 . Недостатком известного стенда вл етс невысокое качество шва из-за отсутстви сосредоточенного прижима свариваемых кромок в зоне сварки. Цель изобретени - повышение качества шва путем создани сосредоточенного в месте сварки прижима. Поставленна цель достигаетс тем что стенд дл сборки -и сварки полотнищ , содержащий основание, смонтированные на нем механизм прижима свари ваемых полотнищ с прижимными башмака ми, а также тележку со сварочной головкой , установленную с возможностью перемещени по направл ющим, снабжен прижимными балкам с приводами их пе ремещени , установленными вдоль прижимных башмаков с возможностью перед чи на них усили прижима, а тележка снабжена механизмом локального прижима , выполненным в виде смонтирован ного на ней гидроцилиндра и соединен ной с его штоком траверсы с катками, установленными на ней и опирающимис на прижимные балки. На фиг.1 изображен стенд ( разрез по оси сварного стыка); на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Стенд дл сборки и сварки полотнищ состоит из основани 1 с формирующей теплоотвод щей подкладкой 2 и настилом 3. В основание 1 стенда вмонтированы две пары гидроцилиндров 4 с двум прижимными балками 5, оснащенными прижимными башмаками 6 с откидными ограничител ми 7. Стенд оснащен порталом 8, к раме 9 которого креп тс две направл ющие 10, на которых подвешена тележка 11 с приводом 12 и гидравлическим цилиндром 13. К тележ.ке 11 крепитс траверса 14 с катками 15, Подвеска 16 с проволокоподающим механизмом 17, кассетой 18 п горелкой 19 дл сварки крепитс таким образом чтобы ось сварочной горелки 19 пересекала плоскость основани стенда между вертикальными ос ми прижимных катков 15. На подвеске 16 впереди и сзади сварочной горелки 19 могут быть установлены дополнительные прижимные ролики 20 и 21, сориентированные по продольной оси стенда, причем передний ролик 20 выполнен с кольцевой проточкой посредине, в которой размещен проволокоподающий канал 22, а задний ролик 21 выполнен сплошным. К тележке 11 креп тс также пульт 23 сварщика с видеоконтрольным устройством 24. Стенд работает следующим образом. Тележку 11 отвод т по направл ющим 10 за пределы основани 1 стенда. Затем поджимают на некоторую высоту прижимные балки 5 при помощи пары гидроцилиндров 4. Свариваемый лист подаетс в направлении, перпендикул рном оси формирующей подкладки 2 до упора своей кромкой в откинутые ограничители 7, сориентированные по оси формирую1Дей-прокладки. После установки листа на место опускают первую прижимную балку и прижимают поданный лист к подкладке 2 и настилу 3 стенда. Затем подают второй свариваемый лист до упора в кромку закрепленного прижимом листа. После установки на место второго листа опускают вторую прижимную балку 5 прижимают лист к подкладке. К месту начала сварки подают тележку 11, затем тидроцилиндром 13 опускают траверсу 14 . до. соприкосновени катками 15 с прижимными балками 5 и включают рабочее давление, поджимающее балки к подкладке 2. После этого сварочную горелку 19 посредством гидроцилиндра 25 вместе с подвеской 16 опускают к формирующей подкладке и навод т на стык «полотнища , совмещенный-с осью формирующей подкладки, включают сварочный ток, привод 12 перемещени тележки 11j включают механизм 17 подачи проволоки , и производитс сварка стыкового шва. ПрисаДочна проволока подаетс в зону сварки из кассеты 18 по проволокоподающему каналу 22. Управление процессом сварки и прижати кромок осуществл етс с пульта 23, .наблюдение за дугой производитс при помощи видиоконтрольного устройства 24. При сварке тонколистовых конструкций дл предотвращени выпучивани кромок по оси сварного соединени к подвеске 16 креп т ролики 20 и 21. После ориентации горелки 19 по месту сварки включаетс давление в гидроцилиндре 25, прижимающееролики 20 и 21 к сварному соединению. После окончани сварки отключаетс давление в гидроцилиндрах 13 и 25,01 The invention relates to welding, in particular to devices for assembling and automatically welding butt joints of sheets of aluminum alloys. A device for assembling and welding panels is known, comprising bases and a forming lining mounted thereon, a pressing device, a welding head mounted on the trolley 1. A disadvantage of the device is the low quality of the seam due to the poor weldability of the welded edges of the sheets in the welding zone. A stand for assembling and welding panels is known, comprising a base, a mechanism for clamping welded panels with clamping shoes mounted thereon, and also a carriage with a welding head mounted for movement along guide rails 2. The disadvantage of the known stand is the low quality of the seam due to the lack of concentrated clamping of the edges being welded in the weld zone. The purpose of the invention is to improve the quality of the seam by creating a clamp that is concentrated at the welding site. This goal is achieved by the fact that the stand for assembling and welding panels, containing the base, mounted on it the pressing mechanism of welded panels with pressing shoes, as well as a trolley with a welding head mounted for movement along guides, is equipped with pressure beams with their drives displacement, installed along the pressure shoes with the possibility of pressing force on them, and the trolley is equipped with a local pressure mechanism, made in the form of a hydraulic cylinder mounted on it with its rod, the crosshead with rollers mounted on it and resting on the pressure beams. Figure 1 shows the stand (section along the axis of the welded joint); in Fig.2 a section aa in Fig.1. The stand for assembling and welding the panels consists of the base 1 with the forming heat-removing lining 2 and the floor 3. In the base of the stand 1 there are two pairs of hydraulic cylinders 4 with two clamping beams 5 fitted with clamping shoes 6 with folding limiting 7. The stand is equipped with a portal 8, to the frame 9 of which two guides 10 are fastened, on which the trolley 11 with the drive 12 and the hydraulic cylinder 13 is suspended. To the trolley 11, the yoke 14 with rollers 15 is attached, Suspension 16 with the wire feed mechanism 17, the cassette 18 with the torch 19 for welding fastened thus, the axis of the welding torch 19 intersects the plane of the base of the stand between the vertical axes of the pressure rollers 15. On the suspension 16, additional pressure rollers 20 and 21 oriented along the longitudinal axis of the stand can be mounted in front and behind the welding torch 19 an annular groove in the middle in which the wire feed channel 22 is placed, and the rear roller 21 is solid. The welder console 23 with the video control device 24 is also attached to the trolley 11. The stand operates as follows. The cart 11 is retracted along the guides 10 beyond the base 1 of the stand. Then, the clamping beams 5 are pressed at a certain height by means of a pair of hydraulic cylinders 4. The sheet being welded is fed in the direction perpendicular to the axis of the forming lining 2 up to the stop by its edge into the folded restrictors 7, oriented along the axis forming the 1-strip. After installing the sheet in place, lower the first presser beam and press the filed sheet to the lining 2 and flooring 3 stands. Then serves the second sheet to be welded until it stops in the edge of the sheet fixed with a clamp. After installing the second sheet in place of the second sheet, the pressing beam 5 is pressed against the sheet to the lining. To the place of the beginning of welding serves the cart 11, then the hydraulic cylinder 13 is lowered the yoke 14. before. contact rollers 15 with the clamping beams 5 and include working pressure, pressing the beams to the lining 2. After that, the welding torch 19 through the hydraulic cylinder 25 together with the suspension 16 is lowered to the forming lining and led to the joint of the sheet, combined with the axis of the forming lining, include the welding current, the movement drive 12 of the carriage 11j include the wire feeding mechanism 17, and the butt weld is produced. The welding wire is fed to the welding zone from the cassette 18 through the wire feed channel 22. The welding process and pressing edges are controlled from the console 23, the arc is monitored using a video control device 24. When welding thin-sheet structures to prevent the edges from bulging along the weld axis to the suspension bracket 16, the rollers 20 and 21 are fastened. After the orientation of the burner 19 at the welding point, the pressure in the hydraulic cylinder 25 is turned on, pressing the rollers 20 and 21 to the welded joint. After the end of welding, the pressure in the cylinders 13 and 25 is turned off,

тележка по направл ющим 10 портала 8 возвраидаетс в исходное состо ние. Затем поднимаютс прижимные балки 5, и сваренное полотнище перемещаетс на следующую позицию. При таком конструктивном решении стенда плотное и равномерное прижатие всей нагретой зоны сварного соединени к формирующей теплоотвод щей -подкладке и башмакам обеспечиваетс всего шестью гидроцилиндрами независимо от длины выполн емого шва. При .этом отпадает необходимость синхронизации перемещений сварочной горелки и прижимов.the trolley along the guides 10 of the portal 8 is returned to its original state. The clamping beams 5 are then raised, and the welded panel is moved to the next position. With such a constructive solution of the stand, a tight and uniform pressing of the entire heated zone of the welded joint to the forming heat-removing support and shoes is provided with only six hydraulic cylinders irrespective of the length of the seam being made. When this. There is no need to synchronize the movements of the welding torch and clamps.

требук дей достаточно сложной электрической схемы. Кроме того, возможность раздельной работы прижимных балок позвол ет отказатьс от прихватки листов и приварки контрольных планок, что существенно упрощает технологию сборки и облегчает автоматизацию этой операции.Requirement is quite a complicated electrical circuit. In addition, the possibility of separate operation of the pressure beams makes it possible to refuse tacking sheets and welding control strips, which greatly simplifies the assembly technology and facilitates the automation of this operation.

За счет упрощени конструкции стенда его стоимость понизитс по сравнению с прототипом на 40-50%, а упрощение операции сборки позволит снизить себестоимость изготовлени конструкций на 20-25%.By simplifying the design of the stand, its cost is reduced in comparison with the prototype by 40-50%, and simplifying the assembly operation will reduce the cost of manufacture of structures by 20-25%.

Claims

STAND FOR ASSEMBLING AND WELDING OF TOWELS, 'comprising a base, a clamp mechanism for welded panels with clamping shoes mounted on it, and a trolley with a welding head mounted for movement along rails, characterized in that, in order to improve the quality of the seam by creating concentrated in the place of welding the clamp, the stand is equipped with clamp-. beams with their displacement drives installed along the clamping • shoes with the possibility of transmitting clamping forces to them, and the trolley is equipped with a local clamping mechanism made in the form of a hydraulic cylinder mounted on it and connected to the exhaust rod with traverses mounted on it and supported by on the pressure beams. §

+ ut.i

10’14675