SU1013731A1 - Устройство дл контрол накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАКОПЛЕННОЙ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАВАТЫВАЕ№ ;Х ЗУБЧАТЫХ КОЙЕС на зубошлифовальных станках, сод жащее две каретки/ закрепленные на- одной из них измерительный, а на другой координир тощий наконечники, и преобразователь , св занный с измери-тельным наконечником, л и ч аю щ е е с .  тем, что, с целью повышени  точности, оно снабжено сфе-; рическим упором, закрепл екым на шпиндельной балке зубошлифрвального станка, коромыслом с шарнирно закрепленной откидной крышкой, устанавливаемым на шпинделе зубошлифовального станка, упругим элементом , кинематически св .занным с коромыслом и откидной крышкой, ры-. чагом и конечным выключателем, установленными на коромысле, призмой, закрепленной на рычаге и взаимодейств укадей с6 сферическим упором, кажда  из кареток установлена на противоположных плечах коромысла, а ш наконечники выполнены в виде подпружиненных УГЛОВЫХ 1%1чагов.

Description

OQ

Од

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к контролю зубчатых колес.

Наиболее.близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  контрол  накопленной погрешност обрабатываемых зубчатых колес на зубошлифовальных станках, содержащее корпус, установленные на нем две ка;ретки, закрепленные на одной ИЗ-них измерительный, а на другой координирующий наконечники., и преобразователь , .св занный с измерителным наконечником.

При измерении каретки перемещаютс  относительно установленного на оправке зубчатого колеса в радиальном- направлении до рабочего положени , т.е. до упора координирующего наконечника в соответствующий зу и контакта измерительного наконечника -с зубом, расположенным диаметрально противоположно. Затем обе каретки отвод тс  одновременно в положение, позвол ющее осуществить поворот колеса дл  измерени  следующей пары зубьев.

Измерительный наконечник .взаимодействует .при контроле с преобразователем . Последовательно измер ют

j пар зубьев- и определ ют по амплитуде показаний преобразовател  накопленную погрешность контролируемого зубчатого колеса ClJНедостатком известного устройств  вл етс  необходимость сн ти  со станка t, иногда неоднократно ) обрабатываемого колёса и установки его на приборе, что обуславливает увеличение вспомогательного времени и снижение точности контрол . . Цель изобретени  - повышение точности контрол .

Постайленна  цель достигаетс  .тем, что устройство дл  контрол  накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес на зубошлифовальных . станках, содержащее две каретки, закрепленные на одной из них измерительный/ а на другой координирующий наконечники, и преобразователь , св занный с измерител ным наконечником, снабжено сферическим упором, закрепл емым на шпиндельной балке зубошлифовального станка, коромыслом с шарнирно зак репленной откидной крышкой устанавливаемым 1на шпинделе зубошлифовального станка, упругим элементом, ; кинематически св занным с коромыслом и откидной крышкой, рычагом и конечным выключателем, установленны на коромысле, призмой,, закрепленной на рычаге и взаимодействующей со сферическим упором, кажда  из каре ,ток установлена на противоположных

плечах коромысла, а наконечники выполнены в виде подпружиненных угловых рычагов. .

. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 разрез А-.А на фиг. 1. . Устройство содержит коромысло 1, на котором установлены две каретки 2 и 3 на требуемом рассто нии от центра. На коромысле .1 установлена шарнирно откидна  крышка 4,. образующа  вместе с коромыслом 1 и упругим элементом 5 разжимную опору дл  базировани  на 1шинделе б зубошлифовaльнqгo станка совместно с обрабатываемым зубчатым колесом 7. Полость опоры соединена с вентилем.8 дл  подачи сжатого воздуха.

На корпусе каретки 2; установлена планка 9, на которой шарнирно установлен , измерительнь1й наконечник, выполненный в в.иде подпружиненного углового, рычага 10, одно плечо которого контактирует при измерении с боковой поверхностью зуба,- а другое - с регулируемым упором 11.

В п тку планки 9 упираетс  пре .образователь 12, передающий измерительную информацию на отсчетный бло 13 через ключ 14.

На каретке 3 шарнирно установлен координирующий наконечник, выполненный в виде подпружиненного углового рычага 15, одно плечо которого контактирует при измерении с боковой поверхностью зуба, а другое - с регулирующим упором 16.

На коромысле 1 установлен рычаг 17 с. закрепленной на нем призмой 18 и конечный выключатель 19. Рычаг 17 контактирует с конечным выключаталем 19, управл ющим работой вентил  8 и св занньм через реле 20 времени с ключом 14. На бабке 21 шпиндел  зубошлифовального станка установлен сферический упор 22 дл  взаимодействи  с призмой 18 рычага 17. .

Устройство работает следующим образом .

Коромысло 1 устанавливаетс  на шпинделе зубошлифовального станка и посредством откидной крышки 4 и упругого элемента 5 зажимаетс  на нем. Каретки 2 и 3 фиксируютс  на коромысле 1 относительно контроли- руемого колеса 7 таким образом, что координирующийи измерительный нако ,нечники контактируют с одноименными поверхност ми профил  зуба, расположенньими друг от друга диаметрально противоположно. При этом наконечники при помощи регулируемых упоррв 11 и 16 выставлены по нормали в точке контакта к боковой поверхности зуба.

При обкатке во врем  зубошлифованй  коромысло 1 совершает со шлифуекым колесом 7 совместное качание. В конце цикла качани  бабка 21 шпиндел  зубошлифовального йтанка осуществл ет деление, при которок шпиндель 6 с колесом 7 получает дополнительный поворот на угол 2JC/2 по часовой стрелке, а коромысло 1 удерживаетс  от проворота за счет контакта приамы 18 со сферическим упором 22.. и рычага 17 с коромыслом 1, При этом срабатывает конеч{а 1й выключатель 19, открываю1Ц1{й вентиль 8, и сжатый воздух подаетс ; в разжимную опору и, преодолева  усилие упругого элемента 5, обеспечивает проскальзывание с малым Трением шпин- дел  относительно коромысла 1 и откидной крышки 4.

При повороте обрабатываемого колеса 7 следующа  за измер емыми пара зубьев поворачивает подпружиненные рычаги 10 и 15 и они западают в следующие впадины мезкду зубь ми. При обратном ходе шпиндел  с колесом совершаемом против часовой стрелки, наконечники упираютс  в боковые.

поверхности измер емой пары зубьев, при этом координирующий наконечник увлекает за собой коромысло 1, что обеспечивает совместное перемещение коромысла и колеса.

В момент отрыва призмы 18 от упора 22 происходит срабатывание

.конечного выключател  19, что вызывает падение Давлени  воздуха и зажим.опоры на шпинделе б, включе0 ние реле 20 времени, обеспечивающего с помощью ключа 14 передачу измерительной информации от преобразовател  12 к отсчетному блоку 13 по окончании переходного процессав измерительном канале. Относитель-..

5 ное положение коромысла 1 и шпиндел 

б с колесом 7 остаетс  неизменным до следующего контакта призмы 18 с упором 22. После этого цикл измерени  повтор етс .

0 Использование предлагаемого устройства на зубошлифов аль ом станке сокращает машинное и вспсаногательное врем  на 10% и повышает точ- ность контрол  на 5%.

13

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАКОПЛЕННОЙ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЗУБЧАТЫХ КСЙ1ЕС на зубошлифовальных станках, содё^эжащее две каретки, закрепленные на одной из · них измерительный, а на другой координирующий наконечники, и пре- образователь, связанный с измерительным наконечником, о‘т л и ч аге щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено сфе-; рическим упором, закрепляемым на шпиндельной балке зубошлифрвального станка, коромыслом с шарнирно закрепленной откидной крышкой, устанавливаемым на шпинделе зубошлифовального станка, упругим элементом, кинематически свя.эанным с коромыслом и откидной крышкой, ры-. чагом и конечным выключателем, установленными на коромысле, призмой, закрепленной на рычаге и взаимодействующей со сферическим упором, каждая из кареток установлена на противоположных плечах коромысла, а наконечники выполнены в виде подпруiжиненных угловых рычагов. _г

   SU ,,..1013731