SU1013731A1 - Устройство дл контрол накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес - Google Patents
Устройство дл контрол накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес Download PDFInfo
- Publication number
- SU1013731A1 SU1013731A1 SU813365805A SU3365805A SU1013731A1 SU 1013731 A1 SU1013731 A1 SU 1013731A1 SU 813365805 A SU813365805 A SU 813365805A SU 3365805 A SU3365805 A SU 3365805A SU 1013731 A1 SU1013731 A1 SU 1013731A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gear
- spindle
- carriages
- rocker arm
- fixed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАКОПЛЕННОЙ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАВАТЫВАЕ№ ;Х ЗУБЧАТЫХ КОЙЕС на зубошлифовальных станках, сод жащее две каретки/ закрепленные на- одной из них измерительный, а на другой координир тощий наконечники, и преобразователь , св занный с измери-тельным наконечником, л и ч аю щ е е с . тем, что, с целью повышени точности, оно снабжено сфе-; рическим упором, закрепл екым на шпиндельной балке зубошлифрвального станка, коромыслом с шарнирно закрепленной откидной крышкой, устанавливаемым на шпинделе зубошлифовального станка, упругим элементом , кинематически св .занным с коромыслом и откидной крышкой, ры-. чагом и конечным выключателем, установленными на коромысле, призмой, закрепленной на рычаге и взаимодейств укадей с6 сферическим упором, кажда из кареток установлена на противоположных плечах коромысла, а ш наконечники выполнены в виде подпружиненных УГЛОВЫХ 1%1чагов.
Description
OQ
Од
Изобретение относитс к машиностроению , а именно к контролю зубчатых колес.
Наиболее.близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл контрол накопленной погрешност обрабатываемых зубчатых колес на зубошлифовальных станках, содержащее корпус, установленные на нем две ка;ретки, закрепленные на одной ИЗ-них измерительный, а на другой координирующий наконечники., и преобразователь , .св занный с измерителным наконечником.
При измерении каретки перемещаютс относительно установленного на оправке зубчатого колеса в радиальном- направлении до рабочего положени , т.е. до упора координирующего наконечника в соответствующий зу и контакта измерительного наконечника -с зубом, расположенным диаметрально противоположно. Затем обе каретки отвод тс одновременно в положение, позвол ющее осуществить поворот колеса дл измерени следующей пары зубьев.
Измерительный наконечник .взаимодействует .при контроле с преобразователем . Последовательно измер ют
j пар зубьев- и определ ют по амплитуде показаний преобразовател накопленную погрешность контролируемого зубчатого колеса ClJНедостатком известного устройств вл етс необходимость сн ти со станка t, иногда неоднократно ) обрабатываемого колёса и установки его на приборе, что обуславливает увеличение вспомогательного времени и снижение точности контрол . . Цель изобретени - повышение точности контрол .
Постайленна цель достигаетс .тем, что устройство дл контрол накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес на зубошлифовальных . станках, содержащее две каретки, закрепленные на одной из них измерительный/ а на другой координирующий наконечники, и преобразователь , св занный с измерител ным наконечником, снабжено сферическим упором, закрепл емым на шпиндельной балке зубошлифовального станка, коромыслом с шарнирно зак репленной откидной крышкой устанавливаемым 1на шпинделе зубошлифовального станка, упругим элементом, ; кинематически св занным с коромыслом и откидной крышкой, рычагом и конечным выключателем, установленны на коромысле, призмой,, закрепленной на рычаге и взаимодействующей со сферическим упором, кажда из каре ,ток установлена на противоположных
плечах коромысла, а наконечники выполнены в виде подпружиненных угловых рычагов. .
. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 разрез А-.А на фиг. 1. . Устройство содержит коромысло 1, на котором установлены две каретки 2 и 3 на требуемом рассто нии от центра. На коромысле .1 установлена шарнирно откидна крышка 4,. образующа вместе с коромыслом 1 и упругим элементом 5 разжимную опору дл базировани на 1шинделе б зубошлифовaльнqгo станка совместно с обрабатываемым зубчатым колесом 7. Полость опоры соединена с вентилем.8 дл подачи сжатого воздуха.
На корпусе каретки 2; установлена планка 9, на которой шарнирно установлен , измерительнь1й наконечник, выполненный в в.иде подпружиненного углового, рычага 10, одно плечо которого контактирует при измерении с боковой поверхностью зуба,- а другое - с регулируемым упором 11.
В п тку планки 9 упираетс пре .образователь 12, передающий измерительную информацию на отсчетный бло 13 через ключ 14.
На каретке 3 шарнирно установлен координирующий наконечник, выполненный в виде подпружиненного углового рычага 15, одно плечо которого контактирует при измерении с боковой поверхностью зуба, а другое - с регулирующим упором 16.
На коромысле 1 установлен рычаг 17 с. закрепленной на нем призмой 18 и конечный выключатель 19. Рычаг 17 контактирует с конечным выключаталем 19, управл ющим работой вентил 8 и св занньм через реле 20 времени с ключом 14. На бабке 21 шпиндел зубошлифовального станка установлен сферический упор 22 дл взаимодействи с призмой 18 рычага 17. .
Устройство работает следующим образом .
Коромысло 1 устанавливаетс на шпинделе зубошлифовального станка и посредством откидной крышки 4 и упругого элемента 5 зажимаетс на нем. Каретки 2 и 3 фиксируютс на коромысле 1 относительно контроли- руемого колеса 7 таким образом, что координирующийи измерительный нако ,нечники контактируют с одноименными поверхност ми профил зуба, расположенньими друг от друга диаметрально противоположно. При этом наконечники при помощи регулируемых упоррв 11 и 16 выставлены по нормали в точке контакта к боковой поверхности зуба.
При обкатке во врем зубошлифованй коромысло 1 совершает со шлифуекым колесом 7 совместное качание. В конце цикла качани бабка 21 шпиндел зубошлифовального йтанка осуществл ет деление, при которок шпиндель 6 с колесом 7 получает дополнительный поворот на угол 2JC/2 по часовой стрелке, а коромысло 1 удерживаетс от проворота за счет контакта приамы 18 со сферическим упором 22.. и рычага 17 с коромыслом 1, При этом срабатывает конеч{а 1й выключатель 19, открываю1Ц1{й вентиль 8, и сжатый воздух подаетс ; в разжимную опору и, преодолева усилие упругого элемента 5, обеспечивает проскальзывание с малым Трением шпин- дел относительно коромысла 1 и откидной крышки 4.
При повороте обрабатываемого колеса 7 следующа за измер емыми пара зубьев поворачивает подпружиненные рычаги 10 и 15 и они западают в следующие впадины мезкду зубь ми. При обратном ходе шпиндел с колесом совершаемом против часовой стрелки, наконечники упираютс в боковые.
поверхности измер емой пары зубьев, при этом координирующий наконечник увлекает за собой коромысло 1, что обеспечивает совместное перемещение коромысла и колеса.
В момент отрыва призмы 18 от упора 22 происходит срабатывание
.конечного выключател 19, что вызывает падение Давлени воздуха и зажим.опоры на шпинделе б, включе0 ние реле 20 времени, обеспечивающего с помощью ключа 14 передачу измерительной информации от преобразовател 12 к отсчетному блоку 13 по окончании переходного процессав измерительном канале. Относитель-..
5 ное положение коромысла 1 и шпиндел
б с колесом 7 остаетс неизменным до следующего контакта призмы 18 с упором 22. После этого цикл измерени повтор етс .
0 Использование предлагаемого устройства на зубошлифов аль ом станке сокращает машинное и вспсаногательное врем на 10% и повышает точ- ность контрол на 5%.
13
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАКОПЛЕННОЙ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЗУБЧАТЫХ КСЙ1ЕС на зубошлифовальных станках, содё^эжащее две каретки, закрепленные на одной из · них измерительный, а на другой координирующий наконечники, и пре- образователь, связанный с измерительным наконечником, о‘т л и ч аге щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено сфе-; рическим упором, закрепляемым на шпиндельной балке зубошлифрвального станка, коромыслом с шарнирно закрепленной откидной крышкой, устанавливаемым на шпинделе зубошлифовального станка, упругим элементом, кинематически свя.эанным с коромыслом и откидной крышкой, ры-. чагом и конечным выключателем, установленными на коромысле, призмой, закрепленной на рычаге и взаимодействующей со сферическим упором, каждая из кареток установлена на противоположных плечах коромысла, а наконечники выполнены в виде подпруiжиненных угловых рычагов. гSU ,,..1013731
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813365805A SU1013731A1 (ru) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Устройство дл контрол накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813365805A SU1013731A1 (ru) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Устройство дл контрол накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1013731A1 true SU1013731A1 (ru) | 1983-04-23 |
Family
ID=20986691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813365805A SU1013731A1 (ru) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Устройство дл контрол накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1013731A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-15 SU SU813365805A patent/SU1013731A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Тайц Б.А. Точность и контроль зубчатых колес, М. , Мсиийностроение, 1972, с. 246, 247, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4651438A (en) | Eccentricity measuring apparatus | |
SU1013731A1 (ru) | Устройство дл контрол накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес | |
US4106241A (en) | Grinding gauge support | |
US5555632A (en) | Apparatus for measuring the contours of a wheel | |
CN113720238A (zh) | 一种高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置 | |
US4587767A (en) | Apparatus for grinding | |
US5549503A (en) | Ophthalmic lens grinding machine | |
JP3270115B2 (ja) | 刃先位置検出装置 | |
JPH01259211A (ja) | 真円度測定機の直径測定装置 | |
US1460279A (en) | Centering device | |
SU1495003A1 (ru) | Устройство дл измерени положени режущей кромки инструмента в станках с ЧПУ | |
SU1555616A1 (ru) | Устройство дл измерени наружных диаметров деталей | |
CN212470965U (zh) | 一种数控磨削设备 | |
JPH049531Y2 (ru) | ||
SU1126414A2 (ru) | Направл ющее устройство | |
SU1442809A1 (ru) | Контактный толщиномер движущегос материала,преимущественно металлической ленты | |
JPH02132348A (ja) | 硬さ測定装置 | |
SU1044380A1 (ru) | Устройство дл регистрации углов поворота плоскостей изгибов труб | |
JPS6119907Y2 (ru) | ||
SU1136932A1 (ru) | Способ установки вершины алмаза | |
JPS6099564A (ja) | 工具押付力検出装置 | |
SU1174730A1 (ru) | Нормалемер | |
SU1312367A1 (ru) | Координатно-измерительна машина мостового типа | |
JPS5993262A (ja) | レンズ研摩機構における自動研摩測定装置 | |
JPS59110555A (ja) | 研削盤 |