SU1013676A1

SU1013676A1 - Gas seal

Info

Publication number: SU1013676A1
Application number: SU813364504A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Конохов; Моисей Абрамович Шиманович; Адольф Петрович Капель
Original assignee: Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Специальных Станков; Московский станкоинструментальный институт
Priority date: 1981-12-09
Filing date: 1981-12-09
Publication date: 1983-04-23

Abstract

1. ГАЗОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ преимущественно гидростатических опор, содержащее уплотн ющие зазоры с уплотн ющими по сками, дренажную канавку, диненную каналом со сливом, и уплотн ющую канавку, расположенную между окружающей средой и дренажной канавкой и соединенную с источником сжатого воздуха, отличающеес тем, что, с целью повыщени надежности уплотнени , между дренажной канавкой и окружающей средой и/или между сливным каналом и окружающей средой выполнен канал дл выхода воздуха. 2.Уплотнение по п. 1, отличающеес тем, что в канале дл выхода воздуха установлен сапун с гидравлическим сопротивлением . 3.Уплотнение по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что канал, соедин ющий дренажную канавку со сливом, выполнен, монотонно и/или ступенчато понижающимс от дренажной канавки к сливу.1. A GAS SEAL, predominantly hydrostatic, containing sealing gaps with sealing gaps, a drainage groove, a channel with a drain, and a sealing groove located between the environment and the drainage groove and connected to a source of compressed air, characterized in that in order to increase the reliability of the seal, an air outlet is provided between the drainage groove and the environment and / or between the drain channel and the environment. 2. Sealing according to claim 1, characterized in that a breather with a hydraulic resistance is installed in the air outlet duct. 3. Seal on PP. 1 and 2, characterized in that the channel connecting the drainage groove to the drain is made monotonously and / or stepwise decreasing from the drainage groove to the drain.

Description

Изобретение относитс к уплотнительной технике, в частности к газовым уплотнени м преимущественно гидростатических опор. Известно газовое уплотнение гидростатической опоры, содержащее уплотн ющие зазоры с уплотн ющими по сками, дренажную и уплотн ющую канавки, причем дренажна канавка соединена каналами со сливом , а уплотн юща расположена между окружающей средой и дренажной канавкой и соединена с источником сжатого воздуха 1. В этом уплотнении уплотн ющие зазоры между окружающей средой и уплотн ющей канавкой и между уплотн ющей и дренажной канавками выполнены одинаковыми, в результате чего при низком давлении подаваемого в уплотнение сжатого воздуха вредные агенты окружающей среды попадают в дренажную канавку, а при высоком давлении воздуха соедин ющий дренажную канавку со сливом канал не успевает пропускать смесь рабочей жидкости и сжатого воздуха, что снижает надежность уплотнени . Известно также газовое уплотнение шпиндельной опоры, содержащее уплотн ющие зазоры с уплотн ющими по сками, дренажпую и уплотн ющую канавки. Уплотн юща канавка расположена между дренаж1 ой канавкой и окружающей средой и соединена с источником сжатого воздуха, а дренажна канавка соединена каналом со сливом. Подаваемый в унлотн ющую канавку сжатый воздух не пропускает в шпиндельный узел частицы абразива, стружку, смазочно-охлаждающую жидкость, а выход по уплотн ющему зазору между уплотн ющей и дренажной канавками, не выпускает из нее в окружающую среду жидкую смазку опоры, при этом воздух выталкивает смазку по каналу к сливу 2. Недостатком этой конструкции вл етс недостаточна налЧежность уплотнени вслед: ствие трудности обеспечени подбора оптимального давлени воздуха, исключающего попадание в опору загр знений и одновременно исключающего утечку смазки и обеспечивающего ее возврат -по сливному каналу в бак гидростанции. Цель изобретени - повышение надежности уплотнени . Поставленна цель достигаетс тем, что в газовом уплотнении гидростатической опоры , содержащем уплотн ющие зазоры с уплотн ющими по сками, дренажную канавку , соединенную каналом со сливом, и уплотн ющую канавку, расположенную между окружающей средой и дренажной канавкой и соединенную с источником сжатого воздуха , между дренажной канавкой и окружающей средой и/или между сливным каналом и окружающей средой выполнен канал дл выхода воздуха. При этом дл облегчени слива жидкости из дренажной канавки, в канале дл выхода воздуха может быть установлен сапун с гидравлическим сопротивлением. Кроме того, канал, соедин ющий дренажную канавку со сливом может быть выполнен монотонно и/или ступенчато понижающимс от дренажной канавки к сливу. На чертеже изображено предлагаемое уплотнение. Газовое уплотнение гидростатической опоры вала 1 содержит гидростатический подшипник 2 с несущими карманами 3, уплотн ющие зазоры 4 и 5 с уплотн ющими по сками 6 и 7, дренажную канавку 8 и уплотн ющую канавку 9, расположенную между дренажной канавкой и окружающей средой и соединенную с источником сжатого воздуха 10. Дренажна канавка соединена каналом 11 со сливным баком 12, а между дренажной канавкой и окружающей средой и между сливным каналом и окружающей средой выполнены каналы 13 дл выхода воздуха, в которых установлены сапуны 14 с гидравл ическим сопротивлением 15. Канал, соедин ющий дренажную канавку со сливом, выполнен монотонно и ступенчато понижающимс от дренажной канавки к слиУплотнение работает следующим образом . В несущие карманы гидростатического подшипника подаетс .масло, которое вытекает из подшипника в дренажную канавку. В уплотн ющую канавку подаетс сжатый воздух, который выходит из нее в двух направлени х: через уплотн ющий зазор в окружающую среду и через уплотн ющий зазор в дренажную канавку, причем воздух, попадающий в дренажную канавку, выходит через каналы, в которых установлены сапуны с гидравлическим сопротивлением, разгружа канал дл слива от воздуха. При этом давление воздуха в дренажной канавке понижаетс , и этим обеспечиваетс превыщение давлени воздуха в уплотн ющей канавкенад давлением воздуха в дренажной канавке даже при низком давлении подаваемого воздуха. При высоком давлении подаваемого в уплотн ющую канавку воздуха дл предотращени попадани в уплотнение из окружающей среды вредных агентов канал дл слива также не перегружаетс , поскольку воздух частично или полностью выходит через сапуны. Это исключает утечки масла в окружающую среду через уплотн ющий зазор как при низком, так и при высоком давлении сжатого воздуха . Выполнение сливного канала монотонно и/или ступенчато понижающимс от дренажной канавки к сливу уменьшает сопротивление протеканию через него маслаThe invention relates to a sealing technique, in particular to gas seals, preferably hydrostatic bearings. A hydrostatic bearing gas seal is known that contains sealing gaps with sealing gaps, drainage and sealing grooves, the drainage groove is connected to the drain channels, and the sealing gasket is located between the environment and the drainage groove and connected to the compressed air source 1. This sealing the sealing gaps between the environment and the sealing groove and between the sealing and drainage grooves are made the same, with the result that at low pressure the compressed air fed into the seal Ear harmful environmental agents fall into the drainage groove, and at high air pressure of connecting the drainage channel with drain groove does not have time to pass the mixture of working fluid and compressed air, which reduces the reliability of the seal. It is also known to have a gas seal of the spindle support, which contains sealing gaps with sealing gaps, drainage and sealing grooves. The sealing groove is located between the drainage groove and the environment and is connected to a source of compressed air, and the drainage groove is connected by a channel with a drain. The compressed air supplied to the compaction groove does not allow abrasive particles, chips, coolant to flow into the spindle assembly, and the outlet through the sealing gap between the sealing grooves and the drain grooves does not release the lubricant from the bearing into the environment, while the lubricant through the channel to the drain 2. The disadvantage of this design is the insufficient compaction due to: the difficulty of ensuring the selection of the optimum air pressure, which prevents contaminants from entering the bearing and at the same time This turns the lubricant leakage and ensures its return -on the drain channel in hydropower tank. The purpose of the invention is to increase the reliability of compaction. The goal is achieved by the fact that in the gas seal of a hydrostatic bearing, which contains sealing gaps with sealing bridges, a drainage groove connected by a channel to the drain, and a sealing groove located between the environment and the drainage groove and connected to a source of compressed air between a drainage groove and the environment, and / or between the drain channel and the environment, an air outlet channel is provided. At the same time, to facilitate the discharge of fluid from the drainage groove, a breather with a flow resistance can be installed in the air outlet channel. In addition, the channel connecting the drainage groove to the drain can be made monotonously and / or stepwise decreasing from the drainage groove to the drain. The drawing shows the proposed seal. The gas seal of the hydrostatic shaft support 1 contains a hydrostatic bearing 2 with bearing pockets 3, sealing gaps 4 and 5 with sealing sections 6 and 7, a drainage groove 8 and a sealing groove 9 located between the drainage groove and the environment and connected to the source compressed air 10. The drainage groove is connected by a channel 11 to a drain tank 12, and between the drain groove and the environment and between the drain channel and the environment are channels 13 for air outlet, in which air vents 14 are installed nical resistance is 15. The channel connecting the drain with a drain groove is formed stepwise and monotonously ponizhayuschims from sipe to sliUplotnenie operates as follows. An oil that flows from the bearing into the drainage groove is fed into the bearing pockets of the hydrostatic bearing. Compressed air flows out of the sealing groove in two directions: through the sealing gap into the environment and through the sealing gap into the drainage groove, with air entering the drainage groove coming out through the channels in which the air vents are installed. hydraulic resistance, unloading the channel for draining from the air. At the same time, the air pressure in the drainage groove decreases, and this ensures that the air pressure in the sealing grooves is exceeded by the air pressure in the drainage groove, even at low air pressure. With a high pressure of air supplied to the sealing groove to prevent harmful substances from escaping the environment from the environment, the drain channel is also not overloaded, since the air partially or completely escapes through the breathers. This eliminates leakage of oil into the environment through the sealing gap both at low and high pressures of compressed air. Making the drainage channel monotonously and / or stepwise decreasing from the drainage groove to the drain reduces the resistance to the flow of oil through it

3ч3h

за счет исключени образовани жидкост-Таким образом, выполнение в предлагаеных пробок, что способствует свободному вы-мом газовом уплотнении каналов дл выходаby eliminating the formation of a liquid-Thus, the implementation of the proposed plugs, which contributes to the free gas extraction of the gasket

ходу масла через сливной канал и исключа-воздуха, установка в этих каналах сапуновoil flow through the drain channel and air expelled, installation of air vents in these channels

ет его утечки через уплотнение, а гидравли-с гидравлическим сопротивлением и выполческие сопротивлени в сапунах повышаютнение сливного канала монотонно и/или студавление воздуха в дренажной кайавке, что5 пенчато понижающимс к сливу обеспечив свою очередь способствует выталкиваниювает повышение надежности уплотнени , чтоem leaks through the seal, and hydraulic with hydraulic resistance and dielectric resistances in the air vents increase the drainage channel monotonously and / or the air in the drainage ring that 5 reduces the drainage to the drain and, in turn, contributes to pushing out an increase in the reliability of compaction, which

масла из нее и облегчает его выход в слив-позвол ет снизить расход воздуха и дорогоной бак.сто ш,их жидких смазок.oil from it and facilitates its release into the drain-allows to reduce air consumption and expensive bak.sto sh, their liquid lubricants.

1013676.1013676.

Claims

1. GAS SEALING of predominantly hydrostatic bearings, comprising sealing gaps with sealing belts, a drainage groove connected by a channel with a drain, and a sealing groove located between the surrounding environment and the drainage groove and connected to a compressed air source, characterized in that, in order to increase the reliability of the seal, between the drainage groove and the environment and / or between the drain channel and the environment is made channel for the exit of air.

2. Seal by π. 1, characterized in that a breather with hydraulic resistance is installed in the air outlet channel.

3. The seal according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the channel connecting the drainage groove to the drain is made monotonously and / or stepwise decreasing from the drainage groove to the drain. §