со «with "
00 Изобретение относитс к черной металлургии и может быть испольэовайо дл оперативного регулировани процесса и интенсификации вьшлавки чугуна в доменных печах. Известны способы интенсификации и регулировани доменного процесса с выравниванием хода доменных печей при нарушени х теплового и шлаке ого ре жимов плавки С Ц Указанные cnoco&i, широкр примен емые в доменной плавке, св заны с изменением состава шихты, загружаемой через колошник. Поэтому прин тые меры начинают сказыватьс на тепловом и шлаковом режимах после прихода измененной шихты в горн, т.е. через 6-1О ч Известный способ регулировани теплового и шлакового режимов часто не достигает своей дели даже через сутки и более , если расстройство кода доменных печей произошло из-за оползани гарниса жа или загромождени горна коксовым мусором. Замедленное воздействие таких мер приводит к потере производства качественного чугуна и к повьш1ению удельного расхода кокса на его вьшлавку. Дл снижени ущерба доменному производству , вызванного ухудшением кадест ва кокса и загромождением горна., прибегают к загрузке через околошник сбарочного шлака и марганцевой руды совмест но с холостыми пбдачами кокса, с целью профилактическрй промьтки горна С2 3 . Эта мера предупреждает серьезные последстви , св занные с загромождением горна: массовое горение фурм, залив воздушных фурменных приборов шлаком, авари с выбросом фурменных приборов и т.п. Но она сама св зана с увеличением удельног расхода кокса, марганцевой рудь и потер производства качественного чугуна. Воз- действи на шлаковый и тепловой режимы горна в случае не одноврем.енны, так как скорости опускани в горн сварочного шлака, марганцевой руды и кокса различны. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ доменной плавки, включающий вдувание в доменную печь пылеугольного топлива в верхнюю часть фурменной зоны. Вместе с углем может подаватьс окисленна руда и/или флюсовые примеси 2 . Известный способ позвол ет одновременно и более оперативно воздействовать на тепловой и .шлаковый режимы путем изменени расхода угольной пыли и количества и состава фпюсооксидной смеси, однако совместна подача угольной пыли и фшосооксидной смеси ухудшает услови сгорани угл и увеличивает веро тность поглощени шлаками несгоревших частиц угл , что может витьс причиной загромождени горна и других влений, преп тствующих восстановлению нормального теплового режшу1а и дренажа жидких продуктов плавки. Целью изобретени вл етс снижение потерь чугуна и кокс в периоды отклоненй теплового и шлакового резкимов пу- тем одновременного воздействи на них и повышени эффективности воздействи . Поставленна цель достигаетс .тем, что согласно способу доменной плавки, включающему вдувание в доменную печь пылеугольного топлива в верхнюю часть фурменной 301Ш и флюсооксидных смесей, корректировку теплового и шлакового режимов горна путем изменени количества вдуваемого в горн те хлива, а также количества и состава флюсооксидных смесей , флюсооксидна смесь вдуваетс раз- . дельно от угл в нижнюю часть фурменной зоны техническим кислородом. Раздельна подача в фурменную зону горна, в ее нижнюю часть, флюсооксидной смеси при регулируемой по расходу подаче угл в верхнюю часть фурменной зоны, позвол ет однр еменно, оператгозно и наиболее эффективно воздействовать как на тепловой, так и на шлаковый режимы горна. Вдувание в нижнюю часть фурменной зоны материалов (окалины, сварочного или конверторного шлаков и т.п.), содержащих оксиды железа и/или марганца, приводит к сжиганию коксовой мелочи, сажи и несгоревшего угл , накапливающихс в горне при его загромождении, а также j: разжижению шлака в результате растворени жидких закисей железа и марганца. Разжижению шлака содействуют также флюсы, например фсорсодержаща известь. Раздельна подача в верхнюю часть окислительной зоны шллеугопьного топлива , необходимого дл одновременной компенсации тепловых потерь от вдувани холодных материалов и эндотермических процессов, позвол ет полнее сжеч этот уголь, используемый в качестве дополнитёльнотх)Топлива, и снизить возможность., попадани его в шлак, что приводит к свиженкю жидкоподвиж ности шлака. , Наибольший эффект получаетс , если шлакоразжижакнцую смесь вдувают потоком техничесасого кислорода {с содержанием кислорода 9 3-9 6%) j так как при этом имеет место выгорарие включений углерода в шлаке; Подачу смеси можно осуществить с помощью трубопровода из жаропрочной стали, встроенного в фурменное колено и поко щегос на нижней обра тощёй ко- лена и . При смене фурменного прибора этот труботсровод вьтодиус наружу через сагЕьниковое устройство в колене. Возможны и другие устройства дл техввгаескоро осуществлени предлагаемо го способа. Пример осуществлени способа. В период работы с загроможденным горном, с целью устранени загромождени ггорна, оптимизации состава шлака и штенсифькации доменной плавки, в горн доменной печи подают вниз оксилительной зоны потоком технического кислоро16 1 да (при расходе его .за 7 ч 35О м), по спениальному вводу в фуртиах, смесь в количестве 15О кг на тещну чугуна, причем смесь состоит из части фторсодержащей взвести и 6,7 частей окалины. Фто гсодержашую извесчъ предварительно приготавливают из тонкоизмельченного (меньше 0,074 мм) плавикового 1шп&та (1 часть) и обожженной извести (3 час- ти). Подают в печь угольную пыпь из расчета 2О кг/т чугуна или 2,2 т/ч. Подачу природного газа в доменную печь на это врем прекращают. После третьего выпуска чугуна (от начала вдувани смеси) подачу смеси в горН доменной печи прекращают, а покачу пылеугольного топлива регулируют в зайисимости от нагрева горна и желательного замещени кокса углем. Подачу природного газа восстанавливают. Экономическа эффективность от реализации изобретени обусловлена снижением распада кокса на 20 кг/т чугуна и повьпцением производительности на 1%.00 The invention relates to ferrous metallurgy and can be used for the operational regulation of the process and the intensification of the hot metal of pig iron in blast furnaces. Methods are known for intensifying and regulating the blast furnace process with leveling the progress of blast furnaces in the event of thermal and slag disturbances of the smelting mode. The above cnoco & i, widely used in blast smelting, are associated with a change in the composition of the charge charged through the throat. Therefore, the measures taken begin to affect the heat and slag regimes after the arrival of the modified charge in the forge, i.e. in 6–1 h. The known method of regulating the heat and slag regimes often does not reach its level even after a day or more, if the blast furnace code breakdown has occurred due to creep of the skull or clogging of the furnace with coke waste. The delayed impact of such measures leads to a loss of high-quality cast iron production and to an increase in the specific consumption of coke on its top. In order to reduce damage to blast furnace production caused by the deterioration of the cadesque of coke and the clogging of the hearth, resorted to loading through the bead of the slag and manganese ore, together with the idle coke, for the purpose of prophylactic washing of the C2 3 hearth. This measure prevents serious consequences associated with the horn blockage: mass burning of tuyeres, the bay of air tuyere tufts with slag, a crash with tuyere tuyeres, etc. But it itself is associated with an increase in the specific consumption of coke, manganese ore and loss of production of high-quality pig iron. The impact on the slag and thermal conditions of the hearth in the case of non-temporal, as the rates of lowering the welding slag, manganese ore and coke into the forge are different. The closest to the technical essence of the invention is a blast furnace smelting method, which involves injecting pulverized coal into the blast furnace in the upper part of the tuyere zone. Oxidized ore and / or flux impurities can be supplied along with coal. The known method allows simultaneously and more efficiently affecting the heat and slag regimes by changing the consumption of coal dust and the amount and composition of the photooxide mixture, however, the combined supply of coal dust and photoexposure mixture worsens the condition of coal combustion and increases the likelihood of slag absorption of unburned coal particles, which This may be caused by blockage of the hearth and other phenomena that impede the restoration of normal thermal cutting and drainage of liquid smelting products. The aim of the invention is to reduce iron losses and coke during periods of deviation of thermal and slag sharp by simultaneously affecting them and increasing the efficiency of the impact. The goal is achieved. According to the blast-smelting method, which involves injecting pulverized coal into the blast furnace in the upper part of the 301С tuyere and flux-oxide mixtures, correcting the heat and slag hearth regimes by changing the amount of horn blown into the furnace, as well as the amount and composition of flux-oxide mixtures The flux oxide mixture is blown once. separately from coal to the lower part of the tuyere zone with technical oxygen. Separate flow into the tuyere zone of the hearth, in its lower part, of flux-oxide mixture with controlled flow of coal in the upper part of the tuyere zone, allows unary, operative and most effective impact on both the heat and slag regimes of the hearth. The injection of materials (scale, welding or converter slags, etc.) containing iron and / or manganese oxides into the bottom of the tuyere zone leads to the burning of coke breeze, soot and unburned coal that accumulates in the furnace when it is cluttered, and j : dilution of slag as a result of dissolution of liquid ferrous and manganese oxides. Fluxes, such as psoro-containing lime, also contribute to the dilution of slag. Separate supply of the schlung carbon fuel to the upper part of the oxidation zone, necessary for simultaneous compensation of heat losses from injection of cold materials and endothermic processes, allows this coal, used as an additional fuel, to be more fully burned, and reduces the possibility of it entering the slag, which leads to the fresh liquid slag mobility. , The greatest effect is obtained if the slag-and-sludge mixture is blown with a stream of technical oxygen {with an oxygen content of 9 3–9 6%) j since this results in a burnout of carbon inclusions in the slag; The mixture can be fed using a pipe made of heat-resistant steel embedded in a tuyere knee and resting on the bottom column and. When changing the tuyere instrument, this duct is turned out outside through the sagnik device in the knee. Other devices for technical implementation of the proposed method are possible. An example of the method. During the period of work with a cluttered mountain, in order to eliminate the blockage of the furnace, to optimize the composition of the slag and to shake the blast smelting, the oxidation zone is fed down into the furnace furnace with a stream of technical oxygen 16 1 m (at a flow rate of 7 for 35 o m) furtiah, a mixture in the amount of 15O kg per cast iron casing, and the mixture consists of a part of fluorine-containing charge and 6.7 parts of scale. A fluorine-containing izvesch is pre-prepared from finely ground (less than 0.074 mm) fluorine 1shp & (1 part) and calcined lime (3 parts). Coal pyp is supplied to the furnace at the rate of 2 kg / ton of pig iron or 2.2 tons / h. The supply of natural gas to the blast furnace at this time is stopped. After the third production of cast iron (from the start of injection of the mixture), the mixture supply to the blast furnace hearth is stopped, and the pulverized coal fuel is controlled depending on the heating of the hearth and the desired replacement of coke with coal. The supply of natural gas is restored. The economic efficiency of the implementation of the invention is due to a reduction in the decomposition of coke by 20 kg / t of pig iron and an increase in productivity by 1%.