SU1013461A1

SU1013461A1 - Способ перегонки гидролизной бражки

Info

Publication number: SU1013461A1
Application number: SU782640817A
Authority: SU
Inventors: Олег Михайлович Соколов; Ефим Дмитриевич Гельфанд; Виталий Павлович Силинский
Original assignee: Архангельский Ордена Трудового Красного Знамени Лесотехнический Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1978-07-05
Filing date: 1978-07-05
Publication date: 1983-04-23

Abstract

СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ ГИДРО ЛИЗНОЙ БРАЖКИ, предусматривающий нагрев бражки, перегонку ее в рекшфиционнсйй колонне с получением спиртового днсишл та и барды н утилизацию тепла барды в эжекционной установке пр пропуске через эжектор рабочей среды, отличающийс Teiiii, что, с целью-снижени энергетических затрат, нагретую бражку пропускают через эжектор, использу ее в качестве рабочей среды, раздел ют ее на две часи1, одну из кото{ 1Х направл ют на перегонку, а другую в количестве 0,5-7,5 вес.ч. на 1 вес.ч. направл емой на перегонку бражки, возвращают в эжектор. (Л

Description

Изобретение относится к гидролизной промышленности, в частности к способам перегонки гидролизной бражки.

Известен способ перегонки бражки, включающий нагрев бражки в дефлегматоре за счет частичной конденсации спиртоводных паров и частичного использования тепла барды для дополнительного нагрева бражки перед вводом в колонну; нагрев осуществляют путем непрямого контакта бражки и барды в поверхностных теплообменниках [1].

Наиболее близким техническим решением является способ перегонки гидролизной бражки, предусматривающий нагрев бражки, перегонку ее в ректификационной колонне с получением спиртового дистиллята и барды и утилизацию тепла барды в эжекционной через эжектор рабочей среды давления ф2].

Недостатком известного способа является то, что на его осуществление требуется большой расход пара высокого давления., 25

Целью изобретения является снижение энергетических (затрат.

Эта цель достигается тем,что согласно способу перегонки гидролизной бражки, предусматривающему нагрев бражки, перегонку ее в ректификационной колонне с® получением спиртового дистиллята и барды и утилизацию тепла барды в эжекционной установке при пропуске через эжектор ра-. бочей среды, нагретую бражку пропускают через эжектор, используя ее в качестве рабочей среды, разделяют ее на две части, одну из которых направляют на перегонку, а другую в количестве 0,57,5 вес.ч'. на 1 вес.ч. направляемой на перегонку бражки, возвращают в эжектор.

На чертеже приведена схема установки для осуществления способа.

Бражка поступает в дефлегматор 1, где нагревается водно-спиртовыми пара- , ми, отходящими из ректификационной колонны 2. Из дефлегматора 1 бражку насосом 3 подают, в эжектор 4, в который поступают пары самоиспарения'барды из вакуум-испарителя 5. Из эжек- , тора 4 бражку подают в сепаратор 6, где она освобождается от несконденсиррванных газов, и затем - в колонну 2. Колонна обогревается острым паром, пода— . ваемым в низ колонны; часть нагретой _f. бражки в количестве 0,5-7,5 вес.ч. на . 1 вес.ч. направляемой на перегонку бражВНИИПИ__________ __

Филиал ППП Патент'⁷, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

50.

(степень

I

Claims

СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ ГИДРОЛИЗНОЙ БРАЖКИ, предусматривающий нагрев бражки, перегонку ее в ректифиционной колонне с получением спиртового дистиллята и барды и утилизацию тепла барды в эжекционной установке при пропуске через эжектор рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, нагретую бражку пропускают через эжектор, используя ее в качестве рабочей среды, разделяют ее на две часта, одну из которых направляют на перегонку^ а другую в количестве 0,5-7,5 вес.ч. на 1 вес.ч. направляемой на перегонку бражки, возвращают в эжектор.

1013461:

изменения степени ре1. На перегонку поколи чес тве 40 т/ч с установке при пропуске рабочей среды. В качестве используют пар высокого ки возвращают в эжектор 4. Из вакуумиспарителя 5 выходит частично охлажденная барда. Спиртовый дистиллят отбирают и дефлегматора 1. Количество утилизированного тепла из потока барды· можно регулировать, меняя разрежение чв ис.—. парителе за счет циркуляции.

Пример ступает бражка в концентрацией спирта 1,25% й температурой 33°С. Укрепление проводят до концентрации спирта в дистилляте 20%, исчерпывают бражку до концентрации спирта в барде 0,01%. Для создания разрежения в вакуум-испарителе 5 в эжектор 4 подают 280 м^ бражки в час (степень рециркуляции .- 7,0). При этом разрежение, в колонне составит 360 мм рт.ст., требуемый расход пара низкого давления (ф = 120°С, 1 = 645 ккал/кг) составит 3,93 т/ч;, температура охлажденной барды - 85°С; число тарелок в колонне - 38.

При работе колонны с теми же исходными параметрами, но согласно известно' му способу расход пара высокого давления ( ф - 165°С, i = 659,4 ккал/кг) составит 4,34 т/ч; разрежение в вакуум-испарителе - 260 мм рт.ст.; температура охлажденной барды - 90°С; число тарелок 30.

Таким образом, при работе колонны согласно предлагаемому способу в сравнении с известным экономия пара высокого давления составит 4,32 т/ч, взамен его требуется пар низкого давления (Ф = 120°С, i = 645,8 ккал/кг).

Пример
2. Условия работы бражной колонны те же’, что и в примере 1, но в эжектор 4 подают 148 м^ (степень рециркуляции 3,7) бражки в час. При этом разрежение в вакуум-испарителе составит 160 мм рт.ст.; расход пара низкого давления 4,71 т/ч; температура охлажденной барды -,95°С; число тарелок - 22.

Предлагаемый способ дает возможность использовать для обогрева колонны пар с низкими параметрами. Расход пара уменьшается с увеличением разрежения в испарителе за счет увеличения рециркуляции потока бражки.

Предлагаемый способ позволяет сократить энергетические затраты с 4,32 т пара в час до 3,93 т /пара в час. кроме того полностью исключить расход пара повышенных параметров.

Заказ 2941/33 Тираж 521 Подписное