Изобретение относитс к способам оценки качества углей по их спекающей способности и может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности. Известен способ определени спека ющей способности углей и угольных смесей по механической прочности нелетучего остатка, включающий смешивание измельченного угл с отощающей добавкой, в качестве которой используют антрацит, нагрев смеси до 850°С при посто нном давлении, определение механической прочности нелетучего остатка 1 . Недостатками известного спрсоба вл ютс неточность результатов определени спекающейс способности св занна с использованием в качеств отощающей добавки антрацита, технические характеристики которого измен ютс с течением времени, низка чувствительность при оценке углей с высокой спекающей-способностью. Целью изобретени вл етс повыше ние точности определени спекающей способности углей и угольных смесей. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени спекающей способности углей и угольных смесей по механическ(|й проч ности нелетучего остатка, включающему смешивание измельченного угл с отощаю1чей добавкой, нагрев смеси до при посто нном давлении определение механической прочности нелетучего остатка, в качестве отощающей добавки используют порошкообразную окись алюмини , пробу угл дел т на две части, котбрые смешивают с отощающей добавкой в весовых соотношени х 2:1 и 1:2 и рассчитывают спекаю щую способность по формуле JK(2:1).+ JK (1;2) J - показатель спекающей способности угл ) - показатель механической прочности нелетучего остатка при со отношении угл и отощающей добавки 2:1 JRi12.) - показатель механической прочности нелетуче го остатка при соотношении угл и отощающей добавки 1:2. Пример. В один тигель помещают i г испытуемого угл и 2 г порошкообразной окиси алюмини , а в другой 2 г угл и i г окиси алюмини перемешивают и разравнивают. Смесь в тигл х прикрывают кружками из тонкого листового асбеста, на который устанавливают стальные грузики. Тигли с грузиками помещают на 30 с под пресс дл уплотнени смеси под нагрузкой 6 кг. После этого тигли вынимают из пресса, закрывают крышками, помещают в муфельную печь, нагретую до , и выдерживают в течение 15 мин, после чего вынимают из печи, охлаждают на воздухе, а затем в эксикаторе .i После достижени комнатной температуры тигли вынимают из эксикатора , удал ют грузики и асбесто-, вые кружки и определ ют механическую прочность нелетучих остатков в каждом тигле следующим образом. Тигель с коксовым остатком взвешивают с точностью до 0,01 г. Затем содержимое тигл перенос т на ситос отверсти ми диаметром 1 мм. Спекающийс остаток и крупные кусочки перенос т пинцетом обратно в тигель. Остаток на сите тщательно просеивают и частицы более 1 мм также перенос т в тигель, после чего его вновь взвешивают. Содержимое тигл перенос т в специальный барабан (ГОСТ 9318-70), закрывают крышкой и включают мотор (врем вращени барабана .с момента включени мотора отмечаетс по секундомеру ). По истечении 5 мин содержимое барабана извлекают и просеивают через сито с отверсти ми диаметром 1 мм. Остаток на сите перенос т в тигель и взвешивают. Затем этот оста ток помещают в барабан, который вращаетс 5 мин, после чего снова его просеивают через то же сито и взвешивают частицы размером более 1 мм. Таким же пор дком производ т третье испытание. Показатели механической прочности JR (1:2) и Jfi: (2:1) рассчитывают по формуле + Ъ+ с-ЗМ), 3(М - М) 2 где М - вес тигл , rj W - вес тигл с нелетучим остатком после нагревани , г. 31013 , вес тигл с надрешетнын нелетучим остатком до пер-, вого испытани в барабане , г) вес тигл с надрешетным $ нелетучим остатком после первого испытани в барабане , Tf вес тигл с надрешетным нелетучим остатком после в второго испытани в бара- . бане, г; вес тигл с надрешетным нелетучим остатком после третьего испытани в бара- «$ бане, г. 6 После опрёделени механической прочности нелетучТ х остатков по формуле ( 1) рассчитывают спекащую способность угл . Точность предлагаемого способа эначительйо выше, чем известного. Так, дисперси воспроизводимости параллельных определений у предложенного способа составл ет 5 53 против 8,73 У известного способа, а среднее квадратичное отклонение 2,35 и 2,59 соответственно. Результаты параллельных определений спекающей способности углей предлагаемым способом (j) и известным (JR) представлены в таблице.The invention relates to methods for assessing the quality of coal by their sintering ability and can be used in the coal and coke industry. The known method for determining the sintering ability of coal and coal mixtures according to the mechanical strength of the nonvolatile residue includes mixing ground coal with an emaciated additive, which is anthracite, heating the mixture to 850 ° C under constant pressure, determining the mechanical strength of the nonvolatile residue 1. The disadvantages of the known process are the inaccuracy of the results of the sintering ability determination, which is associated with the use of anthracite as a secondary additive, whose technical characteristics change over time, low sensitivity in the evaluation of high sintering coal. The aim of the invention is to increase the accuracy of determining the sintering ability of coal and coal mixtures. The goal is achieved by the fact that according to the method of determining the sintering ability of coal and coal mixtures by mechanical (non-volatile residue, mixing the crushed coal with an ooze by addition, heating the mixture to determine the mechanical strength of the non-volatile residue as a pressure, powdered alumina is used, the sample is divided into two portions, mixed with an emaciated additive in weight ratios of 2: 1 and 1: 2, and the sintering capacity is calculated from Formula JK (2: 1). + JK (1; 2) J is the indicator of sintering ability of coal) is the indicator of the mechanical strength of the nonvolatile residue at a ratio of coal and emaciated additive 2: 1 JRi12.) is the indicator of the mechanical strength of the nonvolatile residue at a ratio coal and emaciated additives 1: 2. Example. In one crucible, i g of the test coal and 2 g of powdered alumina are placed, and in another, 2 g of coal and i g of alumina are mixed and leveled. The mixture in crucibles is covered with circles from thin sheet asbestos, on which steel weights are installed. Crucibles with weights are placed for 30 s under a press to compact the mixture under a load of 6 kg. After that, the crucibles are removed from the press, covered with lids, placed in a muffle furnace heated to, and held for 15 minutes, then removed from the furnace, cooled in air, and then in a desiccator .i After reaching room temperature, the crucibles are removed from the desiccator, weights and asbestos cups are removed and the mechanical strength of the nonvolatile residues in each crucible is determined as follows. The crucible with coke residue is weighed to the accuracy of 0.01 g. Then the contents of the crucible are transferred to the sieve with apertures 1 mm in diameter. The sintering residue and large pieces are transferred with forceps back to the crucible. The sieve residue is carefully screened and particles larger than 1 mm are also transferred to the crucible, after which it is weighed again. The contents of the crucible are transferred to a special drum (GOST 9318-70), covered with a lid and the motor is turned on (the time of rotation of the drum. From the moment the motor is turned on is indicated by a stopwatch). After 5 minutes, the contents of the drum are removed and sieved through a sieve with holes 1 mm in diameter. The residue on the sieve is transferred to the crucible and weighed. This residue is then placed in a drum, which rotates for 5 minutes, after which it is again sieved through the same sieve and particles weighing more than 1 mm in size are weighed. In the same order, the third test was performed. The mechanical strength indicators JR (1: 2) and Jfi: (2: 1) are calculated using the formula + b + c-3M), 3 (M - M) 2 where M is the weight of the crucible, rj W is the weight of the crucible with the nonvolatile residue after heating, d. 31013, the weight of the crucible with the non-volatile non-volatile residue before the first drum test, d) the weight of the crucible with the non-volatile non-volatile residue after the first drum test, Tf is the weight of the crucible with the non-volatile non-volatile residue after the second test in the drum . bath, g; the weight of the crucible with the non-volatile non-volatile residue after the third test in the bar- bath, 6. After determining the mechanical strength of the non-volatile residues according to formula (1), the sintering ability of coal is calculated. The accuracy of the proposed method is much higher than the known. Thus, the dispersion of reproducibility of parallel determinations for the proposed method is 5 53 versus 8.73 for the known method, and the standard deviation is 2.35 and 2.59, respectively. The results of parallel determinations of the sintering ability of coal by the proposed method (j) and known (JR) are presented in the table.