00 400 4
00 Изобретение относитс к аппаратам дл гашени извести и может найти применение в производстве строительных материалов, в металлургической, химической и других отрасл х народного хоз йства. Известен гаситель, содержащий уст ройство дл загрузки извести,механизм смачивани , снабженный расположенным по окружности радиёшьными полками, горизонтальный вращающийс барабан с прикрепленными внутри негб винтовыми лопаст ми и радиальными полками и устройство дл вывода продукта и недопала Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс гаситель извести, содержащий загрузочное устройство в виде приводного цилиндра с закрепленными на его внутренней поверхности перфорирован .ными лопаст ми, приспособление дп смачивани и коаксиально установленного в цилиндре шнека, приводной, соосно установленный щиеку, имеющий перфорацию на конце, барабан с закрепленными на его внутренней поверх ности винтовыми лопаст ми и радиальными полками, и размаценное под перфорированным концом барабана устройство дл выводаготового продукта и недопала С2 . Недостатками известных устройств вл етс переувлажнение извести и не большой объем готовой продукции. Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества гашени извести. Указанна цель достигаетс тем, что в гасителе извести, содержащем загрузочное устройство в виде привод ного цилиндра с закрепленными на ето внутренней поверхности перфорированными лопаст ми f приспособлени дл смачивани и коаксиально установлен ного в цилиндре шнека, приводной, соосно установленный шнеку, имек ций перфорацию на конце, барабан с закрепленными на его внутренней поверх ности винтовыми лопаст ми и радиальными полками, и размоценное под перфорированным концом барабана устройство дл вывода готового продукта и недопала, перфорированный конец барабана снабжен перфорированной втулкой , охватывающей его конец, и закрепленными на его наружной поверхнос ти винтообразными лопаст ми со щетками , контактирующими с внутренней поверхностью перфорированной втулки, причем приводной цилиндр выполнен перфорированным, а его лопасти S-образной фор11«л. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемой аппарат,. общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1. Гаситель извести содержит устройство дл загрузки извести, представл ющее собой Наклонную течку 1, неподвижный корпус 2 приспособлени смачивани , вращающийс перфорированный полый цилиндр 3, установленный на опорных роликах 4, расположенные по окружности цилиндра, наего вИут ренней поверхности, перфорированные S-образные лопасти 5, шнек 6 подачи смоченной извести в горизонтальный вращающийс барабан 7, с перфорацией на конце, внутри которого прикреплены винтовые лопасти 8 и радиальные полки 9, установленные р дами по длине барабана. Барабан 7 снабжен охыватывающей егхэ. перфорированный конец втулкой 10с перфорацией. Перфораци щелевиднс1 в виде отверстий имеет размер у барабана 1012 мм, у втулки - 3 мм. По наружной поверхности барабана 11ук;реплены винтовые лопасти 12 с закрепленными на их ребрах щетками 13, а внутри барабана 11 размещены винтовые лопасти 14. Степень перфорации барабана 2035% , втулки - 45-60%. . Крупный недопал из гасител вывон д т через бункер 15, мелкий - через бункер 16, готовый гфодукт вывод т через бункер 17. ; Через патрубок 18 в неподвижный корпус 2 приспособлени смачивани подают воду дл смачивани извести, а через патрубок 19 подают воду в зону радиальных полок 9,горизонтального вращающегос барабана 7. Устройство дл загрузки извести и горизонтальный вращающийс барабан 7 имеют индивидуальные приводы вращени 20 и 21 соответственно, а также патрубки дл отвода паров 22 и 23. Гаситель работает следующим образом . Исходную из,весть через течку 1 подают в полый перфорированный цилиндр 3, установленный на опорных роликах 4, где она увлажн етс водой , которую в неподвижный корпус 2 подают через патрубок 18 и поддерживают в этом корпусе ее посто нный уровень. При вращении полого цилиндра 3 предварительно погруженную в воду известь подхватывают S-образные лопасти 5 и транспортируют ее в шнек б. Избыток воды стекает через перфорацию лопастей. Увлажненную известь шнеком 6 подают в горизонтальный вращающийс барабан 7, приводимый во вращение приводом 21. В барабане 7 увлажненна известь, перемещаема винтовыми лопаст ми 8, растрескиваетс и, частично гидратиру сь начинает превращатьс в готовый продукт. В зоне радиальных полок 9 происходит обновление поверхности кусков и частиц извести. Полученна реакционна масса в виде порошка и недопала, передвига сь по барабану 7, продолжает гаситьс и поступать во внутренний перфорированный барабан 11, где происходит отделение недопала фракции менее 10 мм, выводимой лопас:т ми 14, в бункер 15. Остальной промукт через отверсти попадает на внутреннюю перфорированную поверхность втулки 10. Здесь продолжаетс догашивание извести, а затем разделение ее00 The invention relates to lime slaking machines and can be used in the production of building materials, in the metallurgical, chemical and other sectors of the national economy. A damper is known, which contains a device for loading lime, a wetting mechanism equipped with circumferentially-arranged radial shelves, a horizontal rotating drum with screw blades and radial shelves attached inside the negb, and a device for withdrawing the product and the closest one to the proposed one is a damper lime containing a loading device in the form of a drive cylinder with perforated blades fixed on its inner surface, device dp wetting and coaxially mounted in the screw cylinder, a drive, coaxially mounted schieku having perforations at the end, the drum and fixed on the inner surface of the screw vanes and radial flanges, and razmatsennoe a perforated drum device for the end product and vyvodagotovogo nedopala C2. The disadvantages of the known devices are lime water wetting and not a large amount of finished products. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of slaked lime. This goal is achieved by the fact that the lime extinguisher contains a loading device in the form of a driving cylinder with perforated blades f attached to the inner surface of the wetting device f and a screw coaxially mounted in the cylinder, driven coaxially mounted auger, with perforations at the end , a drum with screw blades and radial shelves fixed on its inner surface, and a device discharged under the perforated end of the drum for outputting the finished product and not Ala, the perforated end of the drum is equipped with a perforated sleeve, covering its end, and screw-shaped blades with brushes in contact with the inner surface of the perforated sleeve fixed on its outer surface, the driving cylinder is perforated, and its blades are S-shaped for 11 "L. FIG. 1 shows schematically the proposed apparatus. general form; in fig. 2 is a section A-A in FIG. The lime extinguisher contains a lime loading device, which is Inclined chute 1, a stationary wetting device 2, a rotating perforated hollow cylinder 3 mounted on the support rollers 4, located around the circumference of the cylinder, on the inside of the surface, perforated S-shaped blades 5, auger 6 feeding wetted lime into a horizontal rotating drum 7, with perforations at the end, inside which are attached propeller blades 8 and radial shelves 9, installed in rows along the length of the drum. The drum 7 is equipped with a cooling ehhe. perforated end of the sleeve 10c perforation. The perforations in the form of holes in the form of holes are 1012 mm at the drum and 3 mm at the sleeve. On the outer surface of the drum 11uk; screw blades 12 are replenished with brushes 13 fixed on their ribs, and screw blades 14 are placed inside the drum 11. The degree of drum perforation is 2035%, bushings 45-60%. . The large one did not get out of the quencher from the quencher through the bunker 15, the small one — through the bunker 16, the finished product is brought out through the bunker 17.; Through the nozzle 18, water is supplied to the stationary housing 2 for wetting lime, and through pipe 19, water is supplied to the radial shelves 9, the horizontal rotating drum 7. The lime loading device and the horizontal rotating drum 7 have individual rotational drives 20 and 21, respectively, as well as nozzles for removal of vapor 22 and 23. The damper works as follows. The source of the message through the chute 1 is fed into a hollow perforated cylinder 3 mounted on the support rollers 4, where it is moistened with water, which is fed into the stationary case 2 through the nozzle 18 and maintains a constant level in this case. When the hollow cylinder 3 rotates, the pre-immersed lime picks up the S-shaped blades 5 and transports it to the auger b. Excess water flows through the perforations of the blades. The moistened lime is fed by the screw 6 into a horizontal rotating drum 7 driven by the actuator 21. In the drum 7, the moistened lime moved by the screw blades 8 cracks and partially hydrates and turns into the finished product. In the zone of the radial shelves 9, the surface of the pieces and the lime particles are renewed. The resulting reaction mass in the form of a powder and did not reach, moving along the drum 7, continues to be extinguished and flow into the internal perforated drum 11, where the separation of the fraction less than 10 mm left out by the loops: ti 14, into the bunker 15 occurs. on the inner perforated surface of the sleeve 10. Here, lime is quenched and then separated.
на недопал фракции менее 3 мм, транспортируемый лопаст ми 12 в бункер 16 и готовый продукт, проход щий через перфорацию во втулке 10 в бункер 17. Дл регенерации перфорации втулки 10 служат адетки 13, укрепленные на винтовых лопаст х 12.the fraction of less than 3 mm was not dropped, transported by the blades 12 into the hopper 16 and the finished product passing through the perforations in the sleeve 10 into the bunker 17. To regenerate the perforations of the sleeve 10, attachments 13 fixed to the screw blades x 12.
Таким образом, преимущества предлагаемого гасител по сравнению с известным заключаютс в снижении потерь извести на 8-10%, увеличении продолжительности эксплуатации гасител , повышении качества и объемаThus, the advantages of the proposed quencher as compared to the known one are in reducing the lime losses by 8-10%, increasing the operation time of the quencher, improving the quality and volume
готовой ПРОДУКЦИИ.finished products.