SU1013419A1 - Способ очистки прозрачных материалов,преимущественно стекломассы - Google Patents
Способ очистки прозрачных материалов,преимущественно стекломассы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1013419A1 SU1013419A1 SU803251221A SU3251221A SU1013419A1 SU 1013419 A1 SU1013419 A1 SU 1013419A1 SU 803251221 A SU803251221 A SU 803251221A SU 3251221 A SU3251221 A SU 3251221A SU 1013419 A1 SU1013419 A1 SU 1013419A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- inhomogeneities
- transparent materials
- glass
- laser
- radiation
- Prior art date
Links
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРШРАЗДШС , ШЖИШГЩБеТЮШЮ СШСЛОМACCfii , оугвм уда ешш иеодйор8 нос1 й, о т л ч а ю щ и с тем, что, с це мо аоаыт тЛ К9Я№ПЯ изж м за tun yofneaiai 11 ;юэрйшых микронео нсфОДИОстеА, перед : выработкой на рвопш возпействуют гиаертал нэпучеюйм н сАйвстью мовоюстй Вт/см..
Description
S « 1 Изобретение относитс к промьшшенности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, в частности к производству элементов силовой оптики, активных твердотельных рабочих тел лазеров, к области получени полупроводниковых материалов и твердых неорганических веществ, а именно к производству высококачественногооптического стекла и кварца. Известен способ очистки оптического стекла в расплаве путем удалени неоднородностей . Способ заключаетс в пропускании пузырьков газов (двуокись углерода, кислород , азот и вод ные пары), которые прогон ютс через стекломассу последовательно 1 Недостатком известного способа вл етс то, что он не позвол ет производить очистку от объемных поглощающих включений с размерами 10 -5-10 см. К таким микронеоднородност м относ тс сажные частицы, кластерные и кристаллические металлические образовани и р д других. Одним из основных недостатков оптических Прозрачных материалов вл етс их способность разрушатьс при действии лазерного излучени большой мощности в результате теплового взрыва поглощающих неоднородностей . Взрыв поглощающих неоднородностей очень малого размера; (до 10 см) может обеспечить образование макроразрущений с размерами см. Цель изобретени - повьпуение качества издели за счет удалени непрозрачных микронеоднородностей и, как следствие, увеличение их прозрачности и оптической прочности в экстремальных услови х. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки прозрачных материалов , преимущественно стекломассы, путем удалени неоднородностей. перед выработкой на расплав воздействуют лазерным излу ением плотностью мощности 10-10 Вт/см Действие лазерного излучени приводит к взрыву, поглощающих неоднородностей и их уничтожению, а полученные после охлаждени стекло и кварц или выкристаллизованное из раствора вещество не будут иметь поглощающих неоднородностей. Поскольку температура- испарени больщинства веществ, составл ющих поглощающие неоднородности, значительно ниже .С, то плотность мощности излучени рубинового лазера Ю Вт/см разрущает неоднородности с размером 5 10 см и меньще. Способ реализуетс следующим образом. В печь с расплавленным стеклом или на свободную поверхность перед отбором стекла подаетс лазерный импульс от рубинового генератора с плотностью мощ19 ности не менее 1 О ° Вт/см, в результате действи которого происходит взрыв и уничтожение поглощающих неоднородностей. Последующий отбор стекл нной массы осуществл етс обычными приемами. Поскольку предлагаемый способ очистки может быть применен к различным прозрачным материалам и средам, в качестве пд меров рассмотрим способы очистки воды и стекла типа К-8. Пример 1. Металлическа кювета с водой, содержаща поглощающие включени , подсвечиваетс сверху на свободную поверхность лазерными импульсами ультрафиолетового излучени (лазер ЛГИ-21) (длина вол ны излучени 337,1 нм, длительность импульса 8 10 с, энерги импульса излучени Дж) дл контрол наличи поглощающих включений. Контроль осуществл етс визуально с помощью люминесцентного микроскопа (метод лазерной ультрамикроскопии ) . После измерени указанным методом концентрации поглощающих .включений на свободную поверхность воды подаетс гигантский импульс излучени рубинового лазера (длина волны излучени 693,4 нм, длительность импульса 3-4 -10 с, мощность излучени 10 Вт/см). После воздействи гигантского импульса повторно измер етс их концентраци . Выполненные эксперименты позволили установить , что после обработки среды указанным способом микронеоднородности методом лазерной ультрамикроскопии не обнаруживаютс . Пример 2. Стру расплавленного стекла в процессе разлива в формы облучаетс гигантским импульсом излучени рубинового или неодимового лазера с характеристиками импульса (по примеру 1). В св зи с высокой интенсивностью свечени стекла в состо нии расплаве контроль наличи .поглощающих неоднородностей можно произвести ,только в готовых элементах оптики. Конкретные режимы способа очистки определ ютс свойствами материалов и поглощающих неоднородиостей. Прежде всего рассмотрим характеристики излучени лазеров, которые можно использовать дл очистки материалов. В основу способа положено существенное различие коэффициентов поглощени материалов и поглощающих неоднородностей ( см и 10 соответственно)J это условие определ етс в определенных спектральных област х. Так, дл стекла типа К-8 коэффициент поглощени имеет малые величины только в видимой и ближней ИК-обпаст х,
а вода в ближней УФ и видамой области. По этой причине излучение рубинового лазера { Л 693 им) может , быть использовано дл очистки воды и стекла, а излучение иеодимового лазера (Л 1060 им) только дл стекла, так как вода в бпижней ИК области имеет большой коэффшшен поглощени .. .
Необходимо отметить, что.при выборе режимов более целесообразно использовать коротковолновое излучение, так как увеличение длины волны может привести к сиижению поглощейи энергии частицей вследствие фактора Ми.1
Если пренебречь теппоотводом от частиц, а дл импульсов длитепьностыо с зто вполне допустимо, то температура частшщ после воздействи лазерного импульса будет составл ть
SM
,-t,
+ 2температу1 а частицы после воз действи импульса;
I--начальна температ)фа Частицы; плотность энергии лазерного импульса;
S - площадь частицы;
М - фактор Ми (дл нашего случа
М - не менее 10); С - теплоемкость вещества цеодаородности; р - плотность вещества иеодкар10Д
иости.
В зависимости от терюустойчивости вещества иеоднородиостей температура их разрушени лежит в области от 2 до 5 тыс. градусов (наиболее устЬй швы1«| ш ютс сажные частицы, т.е. углерод).
Использование изобретени позволит существенно повысить качество элементов силовой оптики, снизить расход материалов в оптических системах, повысить выходную : мощность опткческих квантовых гшервл в за увеличени про шости стекол кристаллов при экстремальных воздействи х.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОЗРАЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТЕКЛОМАССЫ, цутем удаления неоднородностей, о т л и я а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделия за счет удаления непрозрачных микронеоднородностей, перед выработкой на расплав воздействуют лазерным излучением плотностью мощности 1(Р-> 10“ >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803251221A SU1013419A1 (ru) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Способ очистки прозрачных материалов,преимущественно стекломассы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803251221A SU1013419A1 (ru) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Способ очистки прозрачных материалов,преимущественно стекломассы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1013419A1 true SU1013419A1 (ru) | 1983-04-23 |
Family
ID=20944203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803251221A SU1013419A1 (ru) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Способ очистки прозрачных материалов,преимущественно стекломассы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1013419A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-10 SU SU803251221A patent/SU1013419A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US Vf 2331052, ки. 65-134. 1964. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Guizard et al. | Time-resolved study of laser-induced colour centres in | |
Kondo et al. | Three-dimensional microscopic crystallization in photosensitive glass by femtosecond laser pulses at nonresonant wavelength | |
Ohtsuka et al. | Nonlinear optical property of CdTe microcrystallites doped glasses fabricated by laser evaporation method | |
Ganeev et al. | Laser ablation of GaAs in liquids: structural, optical, and nonlinear optical characteristics of colloidal solutions | |
Sugioka et al. | Multiwavelength excitation by vacuum‐ultraviolet beams coupled with fourth harmonics of a Q‐switched Nd: YAG laser for high‐quality ablation of fused quartz | |
Ganeev et al. | Nonlinear optical properties of CdS and ZnS nanoparticles doped into zirconium oxide films | |
Sugioka et al. | Multiwavelength irradiation effect in fused quartz ablation using vacuum-ultraviolet Raman laser | |
SU1013419A1 (ru) | Способ очистки прозрачных материалов,преимущественно стекломассы | |
Clementi et al. | Cubic optical nonlinearity in nanostructured SnO 2: SiO 2 | |
Ganeev et al. | Nonlinear refraction and nonlinear absorption of As 2 S 3 aqueous solution | |
Mouchovski et al. | Growth of ultra-violet grade CaF2 crystals and their application for excimer laser optics | |
Si et al. | Optically encoded second-harmonic generation in germanosilicate glass via a band-to-band excitation | |
JP4107905B2 (ja) | Yagレーザー高調波用合成石英ガラス光学材料 | |
Morimoto et al. | Water-associated surface degradation of CsLiB6O10 crystal during harmonic generation in the ultraviolet region | |
JPS6059177B2 (ja) | 無水石英ガラスの製造方法 | |
Ligare et al. | Infrared spectroscopy of a dense potassium vapor jet | |
Jitsuno et al. | Laser ablation process of quartz material using F2 laser | |
Sugawara et al. | Surface damage and radiation resistance of lithium tetraborate single crystals | |
Panahibakhsh et al. | Nanostructure formation on the surface of YAG: Nd crystal by ARF laser irradiation | |
Walser et al. | Nonlinear optical absorption and refraction in optical crystals at 355 nm | |
JP4391163B2 (ja) | Yagレーザー高調波用合成石英ガラス光学材料 | |
Zhao et al. | Preparation of colloidal Au by a femtosecond laser | |
Issac et al. | Photoacoustic signal saturation and optical limiting in C70-toluene solution | |
Ehrt et al. | Charge transfer transitions and radiation effects in glasses in the deep-UV range | |
Jiang et al. | Laser-controlled precipitation of gold nanoparticles in silicate glasses |