Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к инструменту дл изготовлени внутренних резьб. По основному авт. св. № 946756, содержащий коническую заборную часть и стержень, на котором выполнена многогранна калибрующа часть и хвостовик с квадратным сечением на конце. Заборна часть выполнена вви де опорного элемента; установленного в стержне перед калибрующей частью с возможностью вращени , и обоймы с деформирующими элементами, жестко за крепленной на стержне с возможностью контакта деформирующих элементов с опорным элементом, причем деформирую щие элементы в обойме размещены по винтовой линии, шаг которой равен ша гу изготавливаемой резьбы. Один из дефбрмиру1дщих элементов на каждом витке расположен в осевой плоскости, проход щей через одну из вершин многогранной калибрующей части, при этом на нечетных витках установлено п деформирующих элементов, а на четных витках п+1, где п - число граней калибрующей части 1. Недостатком метчика вл ютс плохие услови формообразовани профил калибрующей части, особенно при обра зовании резьб крупного щага. Целью изобретени вл етс повыше ние качества изделий путем улучшени условий деформации. Эта цель достигаетс тем, что в бесстружечном метчике калибрующа часть выполнена сборной, состо щей из дополнительного опорного стержн , установленного с возможностью вращени , и жестко закрепленной на хвосто вике обоймы с дополнительными деформирукнцшми элементами, установленными с возможностью взаимодействи с дополнительным опорным стержнем. Дополнительные деформирующие элементы выполнены в виде конических ро ликов, последние расположены в обойме в шахматном пор дке. На фиг, 1 показан предложекный метчик(, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1(поперечное сечение калибрующей части метчика) на фиг.3 сечение Б-Б на фиг. 1 (поперечное се чение заборной части метчика по нечетному витку); на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1 (поперечное сечение заборной части метчика по четному витку); на фиг. 5 - развертка метчика . Метчик состоит из хвостовика 1, в котором на подшипниковой опоре 2 установлен дополнительный опорный стержень 3, В последнем на подшипниковой опоре 4 установлен опорный элемент 5, имеющий форму усеченного конуса . Обойма 6 жестко закреплена на хвостовике 1. В передней части обоймы 6 (заборна часть) установлены деформирующие элементы (шарики) 7 с возможностью контакта с опорным элементом 5. В средней части обоймы 6 (калибрующа часть) установлены по винтовой линии, шаг которой равен шагу изготовл емой резьбы, дополнительные деформирующие элементы 8 в виде конических роликов, контактирующих с дополнительным опорным стержнем 3. Дополнительные деформирующие элегменты 8 в качестве одного из вариантов могут быть расположены в обойме 6 в шахматном пор дке. Метчик работает следующим образом. От шпиндел станка метчику сообщают вращение и осевое перемещение, равное шагу резьбы за один оборот. При ввинчивании метчика в обрабатываемое отверстие последовательно вступают в работу деформирующие элементы (шарики) 7, которые деформируют предварительный резьбовый профиль, при этом опорный элемент 5 вращаетс . Затем вступают в работу дополнительные деформирующие элементы 8 калибрующей части, выполненные в виде конических роликов, причем угол основани конических роликов равен углу профил образуемой резьбы. Осуществл етс формообразование окончательного профил резьбы, при этом вращаетс дополнительный опорный стержень 3. Опорный элемент 5 и дополнительный опорный стержень 3 вращаютс с различными угловыми скорост ми, сообщаемыми им соответственно от шариков 7 . и конических роликов 8. Предлагаемый бесстружечный метчик по сравнению с известным обладает улучшенными услови ми деформаций, так как установка дополнительных деформирующих элементов на калибрующей части в виде конических роликов позвол ет полностью заменить трение скольжени на трение качени при формообразовании внутренних резьб, снизить крут щие нагрузки при резьбообразовании . Износившиес деформирующие элементы заборной и калибрующей частей - шарики и конические ролики замен ют новыми, значительно сокращаетс расход инструментального материала ,The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to an instrument for the manufacture of internal threads. According to the main author. St. No. 946756, containing a conical intake part and a rod on which a multifaceted calibration part and a shank with a square cross-section at the end are made. The intake part is made as a support member; mounted in the rod in front of the calibrating part with the possibility of rotation, and the holder with deforming elements rigidly attached to the rod with the possibility of contact of the deforming elements with the supporting element, and the deforming elements in the holder are arranged along a helical line, the pitch of which is equal to the pitch of the produced thread. One of the deflecting elements at each turn is located in the axial plane passing through one of the vertices of the multifaceted calibrating part, with n deforming elements on odd coils, and n + 1 on even coils, where n is the number of faces of the calibrating part 1. The disadvantage The tap are bad conditions for forming the profile of the gage part, especially when forming the threads of a large schag. The aim of the invention is to improve the quality of products by improving the conditions of deformation. This goal is achieved in that the gauge part in the chipless wiper is made of a national team consisting of an additional supporting rod mounted rotatably and rigidly fixed on the tailpiece of the holder with additional deformable elements installed with the possibility of interacting with the additional supporting rod. Additional deforming elements are made in the form of conic rollers, the latter are arranged in a cage in a checkerboard pattern. Fig. 1 shows the proposed tap (, general view; Fig. 2 shows section A-A in Fig. 1 (cross section of the calibrating part of the tap) in Fig. 3 section B-B in Fig. 1 (cross section of the intake part tap on the odd coil); Fig. 4 is a section B-B in Fig. 1 (cross section of the intake part of the tap on an even coil); Fig. 5 - a unfolded tap. The tap consists of a shank 1, in which on a bearing support 2 an additional support rod 3 is installed. In the latter, a support element 5 having the shape of a truncated con is installed on the bearing support 4 The holder 6 is rigidly fixed on the shank 1. In the front part of the holder 6 (intake), deforming elements (balls) 7 are installed with the possibility of contact with the supporting element 5. In the middle part of the holder 6 (calibrating part) are installed along a helical line, the pitch of which equal to the pitch of the manufactured thread, additional deforming elements 8 in the form of tapered rollers in contact with an additional support rod 3. Additional deforming elements 8 as one of the options can be located in the cage 6 in the pitch Dke. Tap works as follows. From the machine spindle, the taps are reported with rotation and axial movement equal to the thread pitch per revolution. When screwing the tap into the hole being machined, the deforming elements (balls) 7, which deform the pre-threaded profile, successively enter, while the supporting element 5 rotates. Then additional deforming elements 8 of the calibrating part, made in the form of tapered rollers, begin to work, and the angle of the base of the tapered rollers is equal to the angle of the profile of the thread formed. The final thread profile is formed, and an additional supporting rod 3 is rotated. The supporting element 5 and the additional supporting rod 3 rotate at different angular speeds transmitted from the balls 7, respectively. and tapered rollers 8. The proposed brushless tap, compared with the known one, has improved deformation conditions, since the installation of additional deforming elements on the calibrating part in the form of tapered rollers completely replaces sliding friction by rolling friction during the formation of internal threads, and reduces the lateral loads at thread formation. Worn deforming elements of the intake and calibrating parts - balls and tapered rollers are replaced by new ones, the consumption of tool material is significantly reduced.