Изобретение относитс к конструкци смесительных аппаратов и может быть использовано в черной и цветной металлургии , химической и других отрасл х промышленности. Извесфен смеситель зернистых материалов , содержащий ротор, образованный двум дисками с перемешивакшшми пере городками, под которым расположен конвейер , причем рабочее пространс-гео сме сител ограничено стальными отражатель рыми плитами Cl . Наиболее близким к предлагаемому п конструкции и достигаемому эффекту &л етс смеситель сьшучих материалов, содержащий корпус, помещенный в корпус ротор, вьшолненный в виде дисков, установлешьк параллельно друг другу на приводном валу, и стержней, aai penленных между дисками по коннентрической окружности, и дополнительные диски t2 . Недостатком известных смесителей вл етс то, что материал смешиваетс только в одном направлении по поверхности . Кроме того, отброшенный центробежной силой к отражательным стальным плитам материал прилипает к нкм, что приводит к залипанию всего рабочего прсютранства. Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет перетирани смешивае мых материалов. Поставленна цель достигаетс тем, что в смесителе сыпучих материалов, содержащем корпус, помещенный в корпус ротор, вьшолненный в виде дисков, установленных параллельно друг другу на приводном валу, и стержней, закреп ленных между дисками по концентрическ окружности, и дополнительные диски, дополнительные диски размещены на стержн х и смеситель снабжен кольпами расположенными между дополнительными дисками в чередующейс последовательности , при этом стержни свободно установлены в отверсти х колец. На фиг, 1 изображен смеситель, общий вид} на фиг. 2 - сечение А-А на 4иг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Смеситель включает в себ ротор 1, отражательные плиты 2, закрепленные на пружинах 3, загрузочное устройство 4, уборочный конвейер 5 и вибраторы 6. Ротор 1 состоит из двух дисков 7, между которыми закреплены стержни 8 с насаженными дополнительными дистанционными дисками 9, между которыми наход тс кольца 10. Стержни 8 с дистанционными дисками 9 и кольцами 10 представл ют собой перемешивающий элемент. Дистанционные диски и кольца могут быть вьшолнены из эластичных незалипающих материалов. Устройство работает следующим образом . Смешиваемые компоненты в отдельности или сдозированные на о&ций конвейер поступают непрерьтным потоком в рабочее пространство смесител на вращающийс ротор 1. Под действием центробежной силы материал отбрасываетс к перифериИ| создава слои, которые , отража сь от эластичных стенок смесител , попадают на ковейер 5. Эксцентрично вращающиес кольца способствуют перемешиванию слоев между собой во взвешенном состо нии, а расположение на смешивающих элементах колец .и дисков в шахматном пор дке друг относительно друга заставл ет сдвигатьс слои во взвешенном состо5шии. Таким образом смешивание происходит по трем взаимно перпендикул рным направлени м, за счет чего обеспечиваетс высока эффективность смешивани . За счет использовани дл транспортировани материала энергии падающего потока достигаетс существенна эконе« ми электроэнергии. Экон ж1ический эффект от реализации предлагаемого изобретени слагаетс из э1Сономии по капитальным вложени м, за счет сокращени производственных площадей , дорогосто щих ремонтов и, в основном , аа счет сокращени расхода электро энергии.The invention relates to the design of mixing apparatuses and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy, chemical and other industries. Izvesfen is a mixer of granular materials containing a rotor formed by two disks with mixed partitions under which the conveyor is located, and the working space of the geo-mixer is limited to steel reflector with Cl plates. Closest to the proposed construction and the effect achieved & mixer of bulk materials, comprising a housing placed in the housing a rotor made in the form of discs, set parallel to each other on the drive shaft, and rods aai penned between the disks along the concentric circle, and additional t2 disks. A disadvantage of the known mixers is that the material is mixed only in one direction along the surface. In addition, the material thrown by centrifugal force to reflective steel plates adheres to nkm, which leads to sticking of the entire working space. The purpose of the invention is to intensify the process by grinding the mixed materials. The goal is achieved by the fact that in the mixer bulk materials, comprising a housing, a rotor placed in the housing, made in the form of disks mounted parallel to each other on the drive shaft, and rods fixed between the disks along concentric circles, and additional disks, additional disks on the rods and the mixer is provided with colpos located between additional disks in an alternating sequence, while the rods are freely installed in the openings of the rings. FIG. 1 shows a mixer, a general view} in FIG. 2 - section AA on 4ig. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2. The mixer includes a rotor 1, reflective plates 2 mounted on springs 3, a loading device 4, a harvesting conveyor 5 and vibrators 6. The rotor 1 consists of two disks 7, between which rods 8 are mounted with additional spaced disks 9 mounted on rings 10 are present. Rods 8 with spacer disks 9 and rings 10 are a mixing element. Distance discs and rings can be made of elastic non-sticking materials. The device works as follows. The components to be mixed separately, or conveyed by the conveyor belt, flow non-continuously into the working space of the mixer onto the rotating rotor 1. Under the action of centrifugal force, the material is thrown to the periphery | creating layers that, reflecting from the elastic walls of the mixer, fall on the plow 5. The eccentrically rotating rings promote the mixing of the layers in a suspended state, and the arrangement of the mixing elements of the rings and disks in a staggered order relative to each other causes the layers to move in a weighted state. In this way, mixing occurs in three mutually perpendicular directions, thereby ensuring high mixing efficiency. By using the energy of the incident flow for transporting the material, a considerable amount of electric energy is achieved. The economic effect of the implementation of the proposed invention is derived from the e1Sonomy of capital investments, due to the reduction of production space, costly repairs and, mainly, a reduction in the consumption of electrical energy.
А-АAa
ПP
ФигFig