Изобретение относитс к абсорбционной очистке газов и мох(ет быть использовано при очистке коксоваль-; кого, сланцевого и других горючих газов от сероводорода. Известен способ очистки коксоваль ного газа от сероводорода, в котором газ, содержащий сероводород, промывают щелочным раствором солей антрахинона и сульфокислоты, включающим п тивалентный ванадий П° . Недостатком способа вл етс ис пользование и большой расход дорого сто щих реагентов: щелочи, ванади , солей антрахинона:и сульфокислоты, а также потери сорбентов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки коксовал.ного газа от сероводорода, в котором газ, содержащий сероводород, проМывают раствором сульфит бисульфита аммони , подогретым до . При этом частично поглощаетс сероводород с образованием, преимущественно , тиосульфита аммони . Дале оставшийс газ нагревают до ЗЗО-ЗЗО добавл ют 6-8 обо % воздуха и подвергают остаточный сероводород контакт ному окислению до SOj. В качестве катализатора примен ют никель, активированный ванадием, свинцом.или молибденйм . После этого газ охлаждают до С и сорбируют из негЪ сер нистый ангидрид раствором сульфита аммони . Нагревшийс при . этом раствор затем охлаждают. Часть раствора сульфит бисульфита аммони подают на предварительную промывку газа, а часть выдерживают при 130-160 С и давлении З- атм. При этом все аммонитные соединени окисл ютс до суль фата аммони и серы. Сульфат аммони выдел ют упариванием и кристаллизацией , а серу сжигают, дл получени .SO/J или отстаивают, или сливают 2. Недостатками известного способа в л ютс его многостадийность, нецикличность и относительно высока энергоемкость, что св зано с необходимостью упаривать часть рабочего раствора. Целью изобретени вл етс повышение выхода серы и снижение расхода абсорбента. Поставленна цель достигаетс способом переработки сероводорода на элементарную серу, включающим абсорбцию сероводорода из топливного газа водным растворпм сульфит бисульфита аммони , регенерацию насыщенного абсорбента контактированием с газом, содержащим двуокись серы, с получением элементарной серы , в котором абсорбцию осуществл ют сначала при ЗО-ТбО С, а затем при 30-60 0 и часть полученной серы или серусодержащего соединени сжигают с получением газа, содержащего двуокись серы, а часть насыщенного абсорбента испар ют в потоке газа, образующегос при сжигании исходного газа в газе, содержащем двуокись серы с образованием сульфита аммони и возвратом его на стадию абсорбции. Насыщенный абсорбент на испарение подают в количестве 100-500 г на 1 м газа. Сжигание исходного газа ведут при коэффициенте расхода окислител , равном 0,95-1,1. Способ осуществл ют следующим образом . Исходный газ промывают сульфит бисульфитным раствором аммони в скруббере при 130-1бО С. При этом сероводород взаимодействует с бисульфитом аммони с образованием элементарной серы и сульфита. Серу отстаивают и вывод т в виде плава, а газ охлаждают в холодильнике и hpoмывaют свежим раствором сульфит бисульфита аммони в скруббере при 30-60С. При этих услови х остаточный сероводород сорбируетс с образованием, преимущественно, .тиосульфита аммони . Образовавшийс тиосульфит в скруббере при 130-160 С взаимодействует с бисульфитом с об разованием серы и сульфита, при этом увеличиваетс выход элементарной серы. Раствор из скруббера, содержащий пpeимyщecJвeннo сульфит, переливаетс в емкость, откуда он цирку ирует через скруббер и холодильник , и насыщаетс сернистым ангидридом с образованием бисульфита Газ, содержащий сернистый ангидрид, образуетс при сжигании серы в печке , охлаждаетс в испарительном скруббере и поступает на сорбцию. Дл того, чтобы избежать накапливани сульфата в растворе и потерь поглотительного материала за счет образовани сульфата, в печной газ в количестве, соответствующем d 0,95-1,1 по отношению к содержанию кислорода в печном газе, образующемс после сжигани серы, а в полученном гор чем газе - в испарительном скруббере, распыливают часть абсорбционного раствора из скруббера. & ис парительном скруббере при температур испарени и отсутствии кислорода в образующейс слабо.восстановительной газовой среде сульфат восстанавливаетс до сульфита. Испарившийс раствор конденсируетс и возвращает с в процесс. Пример 1. Газ следующего составаД: СО 20; с10; остальное - пар, СО и N предварительно промывают (в пересчете на NHiOH) раствором сульфит бисульфита аммони , поступающим с окончательной промывки, под давлением 1,5 ати и температуре . Затем газ охлаждают в обратном водном холодильнике и окончательно промывают при свежим раствором сульфит бисульфита аммони . Обща степень очистки газа от се составл ет т.е. в очищенном газе содержитс пор дка 0,1-0,21 се ры , преимущественно в виде и SО/j в пропорции, близкой 1:1. Отмываемую из газа сбру скапливают на предварительной промывке в виде плава и отдел ют декантированием. Отработавший раствор подают на поглощение сернистого газа, который получают сжиганием серы в воздухе с последующим сжиганием части ис- . ходного газа в образующемс печном, газе с коэффициентом избытка кислорода о6 1,1 по отношению к остаточному кислороду в газе после сжигани серы. Регенеративный раствор iвозвращают в цикл поглощени , часть абсорбционного раствора в количестве 100 мл на 1000 норм.л газа отбирают и испар ют, пропуска его вместе с бескислородным сернистым газом через реактор, заполненный инертной насадкс й (молотый кварц), помещенной в электропечи и наход щейс при 450°С. Парогазовую смерь из реактора направл ют в колонну сорбции, где испаренный раствор конденсируетс , после чего его возвращают в цикл поглощени . Содержание сульфит-иона в растворе, подаваемом на испарение, составл ет в среднем 1,5-2 по отношению к сумме NHa. ВПарогазовой смеси после испарени сульфат-ион отсутствует. Содерж 1 8 ние сульфатиона в абсорбционном растворе при многократно повтор ющихс циклах сорбции -- регенерации не увеличиваетс , остава сь на уровне 1,5-2% по отношению к сумме NHj. Пример 2. При услови х примера 1 г/оглощение на предварительной промывке осуществл ют при 1бП°С, а на окончательной - при бПРС. Часть абсорбционного раствора в количестве 500 мл на 1900 норм.л ., отбирают и испар ют в потоке бескислородного газа, который получают сжиганием исходного газа с коэффициентом избытка кислорода, равным 0,95 по отношению к остаточному кислороду в газе, образовавшемс после сжигани серы. Обща степень очистки газов от серы составл ет 98. Количество сульфата в абсорбционном растворе остаетс на уровне 2% к сумме МНз. Количество абсорбента, подаваемого на испарение, регламентируетс теплоемкостью гор чих печных газов, Состав газа после испарени соответствует составу ,печных газов плюс продукты испарени абсорбента плюс продукты разложени солей, содержащихс в абсорбенте. Так как в абсорбенте всегда присутствуют политионаты и тиосульфаты, в продуктах разложени солей и в парогазовой смеси после испарени всегда присутствует элементарна сера. Благодар наличию элементарной серы и высокой температуре газов после испарени (.ОО-бОО С , котора в свою очередь обусловлена теплосодержанием печных газов и количеством испар емого абсорбента , часть аммони , окисливша с до сульфата, восстанавливаетс до сульфита. В этом и заключаетс главна операци регенерации окислившегос поглотительного материала, котора обеспечивает уменьшение потерь поглотител (NHj). Далее сернистые соединени из печных газов сорбируютс рабочим раствором и возвращаютс в цикл. Дл того, чтобы получить поток необходимого сернистого газа сжигаетс серосодержащее сырье, например сера. Сжечь серу и другие серосодержащие продукты можно только при значительном избытке кислорода (воздуха; поэтому сернистый газ.содержит избыточный кислород, т.е. имеет окисли10 тельный характер. Такой газ не может использоватьс на. стадий восстановлени ( регенераций ) сульфата до сульфита. Дл того, чтобы поток сернистых газов имел общий восстановительный характер в нем сжигают исходный газ в количестве, соответствующем cL 0, 1 по отношению к остаточному кислороду, содержащему с в сернистом газе. При больших значени х в газе остаетс кислород, который в дальнейшем окисл ет серу, выдел ющуюс при разложении политионатов . При том не происходит восста новление сульфата до сульфита. Предварительную промывку газа осуществл ют при 130-1бОС. Эти темп ратури лимитируютс , с одной ctopoны , температурой ги авлени серы, ас другой стороны - увеличением в з кости и потерей текучести серного плавд при более высоких температурах . Предварительную промывку ведут. раствором, полученным на стадии окончательной промывки. Окончательную промывку ведут свежим (.регенерированным ) сульфит бисульфитным 8 раствором при 30-60°С. Эти температу рви лимитируютс необходимой глубиной сорбции и необходимой скоростТюсорбции . При температуре ниже уменьшаетс скорость сорбции, что приводит к снижению степени очистки .газа, а при температуре выше 60°С уменьшаетс степень поглощени , т.е. сорбционна емкость раствора, что также приводит к снижению степени очистки, газа. Таким образом, преимуществами предлагаемого способа вл ютс его цикличность, отсутствие потерь химических реагентов, высока степень очистки газов, получение всей серы, выводимой из газа, в элементарной форме и относительно мала энергоемкость . По предлагаемому способу дополнительные расходы на аммиак и упаривание растворов отсутствуют. Таким Образом, без учета реализации конечных продуктов экономи при осуществлении Предлагаемого способа составит 8,8 руб. на 1000 м очи щаемого газа.