SU1012104A1 - Способ определени средней длины волокна бумажной массы - Google Patents
Способ определени средней длины волокна бумажной массы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1012104A1 SU1012104A1 SU813293472A SU3293472A SU1012104A1 SU 1012104 A1 SU1012104 A1 SU 1012104A1 SU 813293472 A SU813293472 A SU 813293472A SU 3293472 A SU3293472 A SU 3293472A SU 1012104 A1 SU1012104 A1 SU 1012104A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- obstacle
- fibers
- length
- fiber
- determining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕЙ ДЛИНЫ ВОЛОКНА БУМАЖНОЙ МАССЫ, заключающийс в осаждении волокнистой суспензии на механическое -преп тствие и определении размеров осевших на преп тствии волокон, отличающийс тем, что,С целью повыше ни точности определени , осевшую на преп тствие массу волокнистой суспензии промывают гидродинамическим . потоком, давление которого равно 1,05 ,0 кПа, среднюю длину осевших волокон определ ют По поглощению ими светового потока, a в качестве j exaHHческого преп тствие используют струну.
Description
Изобретение относитс к контрольн измерительной технике и предназначен дл контрол технологических парамет ров волокнистых полуфабрикатов в цел люлозно-бумажной промышленности. Средн длина волокна вл етс важной качественной характеристикой бумажной массы и оказывает значител ное вли ние на свойства бумаги и кар тона. Определение средней длины волокна необходимо дл управлени технологическим процессом подготовки массы. Известен способ визуальной микроскопии или микропроекции, который по звол ет достаточно точно оценить волокна по длине С 13Однако определение средней длины волокна этим способом трудоемко и длительно. Известен кондуктометрический метод , сущность которого заключаетс .в том, что при протекании волокнисто суспензии низкой концентрации(О,0002 через калиброванный капилл р ее сопротивление измен етс пропорциональ но длине проход щего волокна. При прохождении волокна через калиброванное отверстие измен етс сопротивление току между двум электродами , расположенными по обеим сторонам отверсти , что приводит к образованию импульса, длительность которого характеризует длину волокна. Этот сп соб точен и менее длителен по еравнению с предыдущим 23Существенным недостатком такого способа вл етс невозможность применени дл волокнистых суспензий, в которых наход тс неразработанные пучки волокон, костра и другие виды соринок из-за частого забивани калиброванного отверсти . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ определени средней длины волокна бумажной массы, заключающийс в осаждении волокнистой суспензии на механическое преп тствие и определении размеров осевших на преп тствии волокон. Волокнистую суспензию заливают в сосуд с закрытым клапаном и после установки рамки открывают кла .пан. Затем рамку с осевши ми на ней волокнами перенос т на рычажные весы и взвешивают. Вес волокон, выраженный в дециграммах, дает так называемый весовой показатель, который характеризует длину волокна. По таблице зависимости длины волокна от весового показател весовой показатель (дг) перевод т в длину волокна (мм). Прибор Иванова, реализующий этот способ, состоит из сосуда с коническим днищем, в нижней части которого расположен клапан. Внутри сосуда устанавливают специальную рамку с лезви ми , рассто ние между которыми 10 и 5 мм t 3-1. Указанный метод вл етс неточным, так как в зависимости от степени разработки волокна при одной и той же степени помола поглощаетс различное количество воды волокнами (степень набухани волокна различна). Поэтому при взвешивании измер етс не только вес волокна, но и вес поглощенной воды, что вносит значительную погрешность в измерение. При этом способ непригоден дл определени средней длины волокна в непрерывном технологическом потоке. Цель изобретени - повышение точности определени средней длины волокна . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени средней длины волокна бумажной массы, заключающемус в осаждении волокнистой суспензии на механическое преп тствие и определении размеров осевших на преп тствии волокон, осевшую на преп тствие массу волокнистой суспензии, промывают гидродинамическим потоком, давление которого равно 1, кПа, среднюю длину осевших волокон определ ют по поглощению ими светового потока , а в качестве механического преп тстви используют струну. Под действием гидродинамического отока воды крупные включени (пучки волокон и лепестки), не характерные л данной волокнистой суспензии, мываютс со отруны, а осевшие на ей волокна выравниваютс потоком и птическим прибором измер етс высоа волокнистого сло . Ввиду наличи в волокнистой сусензии волокон различной длины, воокнистый слой, образованный на струе , имеет переменную высоту по длине труны. Измеренный оптическим прибором нтегральный сигнал соответствует веичине средней высоты волокнистого сло , который пропорционален средней длине волокна./ Как установлено при многократных исследовани х, при давлении гидродинамического потока менее 1,0 кПа сте пень выравнивани волокон недостаточна , что вносит погрешность в результат измерени . Повышение давлени свыше 5 кПа приводитк частичному ра рушеник) волокнистого сло . На чертеже представлено устройств реализующее предлагаемый способ. Устройство содержит источник света 1, диафрагмы 2 и 3 матричный детектор k, масштабный усилитель 5 ре гистратор 6, программное устройство 7, бак посто нного уровн 8, клапаны 9 и lOj проточную кювету.11 и тонкое механическое преп тствие - струну 12 Устройство работает следующим образом . Масса из трубопровода поступает в разбавительный бачок (не показано), где разбавл етс до концентрации 0,01-0,05, а затем поступает в бак посто нного уровн 8. Далее через клапан 9 волокниста суспензи попадает в проточную кювету 11 с тонким механическим преп тствием - струной, на которой оседают волокна. i Программное устройство 7 подает сигнал на клапан 9 который переключает подачу волокнистой суспензии на подачу гидродинамического потока воды . В ре1зультате его воздействи волокна , которые закрепились на струне по середине своей длины, выравниваютс в общую линию вдоль гидродинамического потока воды и оказываютс расположенными перпендикул рно световому потоку,-направленномуHCto4ником света 1. Матричный детектор освещаетс соответственно степени перекрыти светового потока осевшими на струне волокнами. Электрический сигнал с детектора k поступает на масштабный усилитель 5 где усиливаетс в два раза и регистрируетс регистратором 6. После этого программное устройство 7 подает сигнал на клапан 10, который открывает подачу гидродинамического потока воды в кювету 11. Таким образом, происходит смыв, осевших на струне волокон. Даль1; ейший цикл измерений повтор етс периодически. Сравнительные данные средней длины волокна, полученные по известному и предлагаемому способу, иллюстрирующие сходимости результатов, приведены в таблице. В таблице представлены результаты измерений средней длины волокна, выполненные различными способами на одних и тех же образцах волокнистой суспензии сульфатной целлюлозы НС-2, размолотых на лабораторной дисковой мельнице. В качестве .способа, обеспечивающего наиболее точное измерение средней длины волокна, выбран способ визуальной микропроекции.
2,93
2,5 2,4 2,71 2,43
2.1 . 2,18
9
1.7 2,05 0,97 0,33
2.4
3,0 0,4
2.7
2,4 1.2
2,2 0,9 2,4
.2,1
0,9 7,2 8,6
0,3
510121
Из представленных результатов следует , что в области низких и средних степеней ,пЬмЬла (Il-etfulP) прибор Иванова обеспечивает измерение средней длины волокна с погрешностью 15%, s а предлагаемый способ - с погрешностью 2,5. В области высокий степеней помола волокнистой суспензии () прибор Иванова малопригоден дл измерени ввиду нерушени корре- о
Qk4
л ционной св зи между этим показателем и весовым показателем средней длины волокна, а предлагаемый способ обеспечивает измерение средней длины волокна с погрешностью до 10% по сравнению с методом определени по способу визуальнбй микропроекции.
Предлагаемый способ дает повышение точности определени средней длины волокна по сравнению с известным.
Claims (1)
- СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕЙ ДЛИНЫ ВОЛОКНА БУМАЖНОЙ МАССЫ, заключающийся в осаждении волокнистой суспензии на механическое -препятствие и определении размеров осевших на препятствии волокон, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, осевшую на препятствие массу волокнистой суспензии промывают гидродинамическим . потоком, давление которого равно 1,05,0 кПа, среднюю длину осевших волокон определяют по поглощению ими светового потока, а в качестве механического препятствие используют струну.(6D и оказывает значительсвойства бумаги и карсредней длины волокна управления технологи-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813293472A SU1012104A1 (ru) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | Способ определени средней длины волокна бумажной массы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813293472A SU1012104A1 (ru) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | Способ определени средней длины волокна бумажной массы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1012104A1 true SU1012104A1 (ru) | 1983-04-15 |
Family
ID=20960035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813293472A SU1012104A1 (ru) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | Способ определени средней длины волокна бумажной массы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1012104A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116770624A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-09-19 | 昆山浠辰包装科技有限公司 | 一种具有柔印效果基材表面平滑度的制备工艺 |
-
1981
- 1981-05-28 SU SU813293472A patent/SU1012104A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Иванов С,Н. Технологи бумаги. М., Лесна промышленность, 1970, с. 50. 2. Авторское свидетельство СССР N527640, кл. G 01 N 15/02i 1976. 3. Иванов С.И. Технологи бумаги, М., Лесна промышленность, 1970, с. 52 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116770624A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-09-19 | 昆山浠辰包装科技有限公司 | 一种具有柔印效果基材表面平滑度的制备工艺 |
CN116770624B (zh) * | 2023-06-14 | 2024-04-19 | 昆山浠辰包装科技有限公司 | 一种具有柔印效果基材表面平滑度的制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5798827A (en) | Apparatus and method for determination of individual red blood cell shape | |
US4171916A (en) | Apparatus and method for measuring the consistency of a pulp suspension | |
JP3192364B2 (ja) | 移動する懸濁液の状態を記録する方法及び装置 | |
US4276119A (en) | Method and apparatus for on-line monitoring of specific surface of mechanical pulps | |
US3461030A (en) | Determination of fiber characteristics in paper making | |
US3802964A (en) | Continuous measurement of pulp properties | |
JP2896151B2 (ja) | 流動媒中の粒子に結合する物質の濃度側定方法および装置 | |
US4361032A (en) | Apparatus for measuring surface tension | |
US4228192A (en) | Method and apparatus for the quantitative determination of beer ingredients | |
US3873416A (en) | System for the continuous measurement of the weight-average fiber length of a pulp | |
US4441960A (en) | Method and apparatus for on-line monitoring of specific surface of mechanical pulps | |
US2560883A (en) | Device for measuring or checking a transverse dimension in a piece of indefinite length | |
SU1012104A1 (ru) | Способ определени средней длины волокна бумажной массы | |
US4776697A (en) | Method for the illumination of particles contained in a medium for an optical analysis, and an optical particle analyser | |
CA1050298A (en) | Photometric system with conical flow cell | |
KR102619224B1 (ko) | 펄프 품질 모니터링 | |
US3695763A (en) | A method of determining one or more properties of asbestos fibers turbidity measurement | |
JPH02291943A (ja) | 凝集速度、平均フロック径・数の計測による凝集試験方法 | |
US4057729A (en) | Measurement of slurry consistencies | |
CN106018401A (zh) | 一种水中氯离子含量的测定方法 | |
US4501969A (en) | Photometric apparatus and process | |
CN106360802B (zh) | 一种烟草浆料制浆过程打浆度的修正方法 | |
US3359786A (en) | Method of and apparatus for determining the shives content in a fiber suspension | |
CN1208612C (zh) | 测量游离度的方法和测量装置 | |
JPH0525060B2 (ru) |