Изобретение относитс к устройст вам дл отбора проб жидкости (текучих сред.), где по специфике перекачки предусмотрен пропуск разделителей и эачистных устройств, и может найти применение в нефтехимической и, газовой промышленности. Известно устройство непрерывного отбора проб текучих сред, содержащее пробоотборный элемент, выполненный в виде винта с полостью, и пробоотвод щую трубку, полость которой св зана с внутренней полот стью винта tl . Недостатком этого устройства вл етс то, что под действием вращающегос пробоотборного элемента, ко торый не перекрывает все сечение тр бопровода, только часть жидкости ил газа поступает в пробоотвод щую тру ку. Кроме того, устройство не позвол ет пропускать разделители при последовательной перекачке и зачис ные устройства при зачистке трубопр вода . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му результату вл етс устройство дл отбора проб текучих сред из тру бопровода, содержащее пробоотборный элемент со смесительной камерой, ус новленной в патрубке, соединенном с пробоотвод щим каналом C2ll Однако известное устройство нельз примен ть на магистральной линии трубопровода, -по которой необходимо пропускать разделители при последовательной перекачке различных продуктов и зачистные устройства дл очистки внутренней полости трубопровода . Целью изобретени вл етс повышение представительности отбираемой пробы за счет создани возможности установки устройства в основной магистрали трубопровода. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл отбора проб тек чих сред из трубопровода, содержащем пробоотборный элемент со смесительной камерой, установленной в патрубке , соединенном с пробоотвод щим каналом, последний выполнен в виде полого вала, перфорированного в сред ней части, пронизывающего смесительную камеру и жестко закрепленного в стенках патрубка, а пробоотборный элемент установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно оси пробоотв.од щего канала и снабжен возвратной пружиной жестко св занной одним концом с валом, а другим - со смесительной камерой. На фиг. 1 приведена схема устройства дл отбора проб текучих сред из трубопровода; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из пробоотборного элемента 1, смесительной камеры 2, полого вала 3 с перфорированной частью 4, возвратной пружины 5 и крана 6. Пробоотборный элемент 1 выполнен с отверсти ми 7, перекрывающими сечение трубы, и с направл ющими пластинами 8. Устройство дл отбора проб монтируетс на трубопровод 9. Устройство также может быть выполнено .в виде специального элемента трубопроводной арматуры, имеющего присоединительные фланцы, муфты, раструбы или другие законцовки. Возвратна пружина 5 рассчитываетс на усилие скоростного потока перекачиваемой среды дл удержани пробоотборного элемента 1 в вертикальном рабочем положении. Устройство работает следующим образом. При перекачке продукта по трубопроводу 9,проба,отобранна из разных уровней трубы, в соответствии с ГОСТ 2517-80, через заборные отверсти 7 пробоотборного элемента 1 и направл ема пластинами 8, поступает в смесительную камеру 2, в которой происходит динамическое ее перемешивание и выравнивание по составу. Далее проба через .отверстие 4, внутреннюю полость вала З и открытый кран б поступает в сборник пробы или непосредственно в анализатор пробы (не показаны). При необходимости пропуска зачистных устройств, а в случае последовательной перекачки разных продуктов пропуска разделителей, последние, воздейству на пробоотборный элемент 1, поворачивают его со смесительной камерой 2 против, часовой стрелки вокруг полого вала 3 и устанавливгиот в горизонтальное положение, обеспечива прохождение устройств по трубопроводу 9, возвратна пружина 5 при этом закручиваетс . После прохождени зачистного устройства или разделител пробоотборный элемент 1 со смесительной камерой 2, возвратной пружиной 5 переводитс в вертикальное рабочее положение. Устройство позвол ет осуществл ть отбор пробы посто нно и при прохождении разделителей и зачистных устройств , чего нельз достичь известыми пробоотборными устройствами. Применение предлагаемого изобретеи позвол ет: снизить затраты на троительство трубопровода за счет сключени байпасных линий дл устаовки пробоотборник устройств; оторать более представительную пробу а счет установки пробоотборного стройства на основной линии труборовода , а не на байпасе; своевреенно раздел ть продукты и смеси ри последовательной перекачке.The invention relates to a device for sampling liquids (fluids.), Where, according to the specifics of the transfer, separators and cleaning devices are omitted, and can be used in the petrochemical and gas industries. A device for continuous sampling of fluids is known, comprising a sampling element made in the form of a screw with a cavity, and a sampling tube, the cavity of which is connected to the inner lining of the screw tl. A disadvantage of this device is that under the action of a rotating sampling element that does not cover the entire cross section of the pipeline, only part of the liquid or gas enters the sampling tube. In addition, the device does not allow the separators to be omitted during successive pumping and transfer devices during the stripping of pipe lines. The closest to that proposed by the technical essence and the achieved result is a device for sampling fluids from a pipeline that contains a sampling element with a mixing chamber installed in a nozzle connected to the drainage channel C2ll However, the known device cannot be used on the trunk line pipeline, through which it is necessary to pass the separators during the sequential transfer of various products and stripping devices for cleaning the internal cavity of the pipeline. The aim of the invention is to increase the representativeness of the sample being taken out by making it possible to install the device in the main pipeline. This goal is achieved by the fact that in a device for sampling fluids from a pipeline containing a sampling element with a mixing chamber installed in a nozzle connected to the sampling channel, the latter is made in the form of a hollow shaft perforated in the middle part and a pipe rigidly fixed in the walls, and the sampling element is installed with the possibility of rotation in a vertical plane relative to the axis of the sampling channel and is provided with a return spring rigidly connected one end with the shaft, and the other with the mixing chamber. FIG. 1 is a schematic of a device for sampling fluids from a pipeline; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device consists of a sampling element 1, a mixing chamber 2, a hollow shaft 3 with a perforated part 4, a return spring 5 and a crane 6. The sampling element 1 is made with holes 7 overlapping the cross-section of the pipe and with guide plates 8. sampling is mounted on the pipeline 9. The device can also be made in the form of a special element of pipeline fittings having connecting flanges, couplings, sockets or other tips. The return spring 5 is calculated on the force of the high-speed flow of the pumped medium to keep the sampling element 1 in a vertical working position. The device works as follows. When pumping the product through the pipeline 9, a sample taken from different pipe levels, in accordance with GOST 2517-80, through the intakes 7 of the sampling element 1 and guided by the plates 8 enters the mixing chamber 2, in which it dynamically mixes and aligns by composition. Next, the sample through the hole 4, the internal cavity of the shaft 3 and the open valve b enters the sample collection or directly into the sample analyzer (not shown). If necessary, skip cleaning devices, and in the case of sequential pumping of different products bypassing the separators, the latter, acting on the sampling element 1, rotate it with the mixing chamber 2 counterclockwise around the hollow shaft 3 and set it in a horizontal position, ensuring the devices pass through pipeline , the return spring 5 is thereby twisted. After passing the stripping device or separator, the sampling element 1 with the mixing chamber 2, the return spring 5 is moved to the vertical operating position. The device allows the sampling to be carried out continuously and with the passage of separators and stripping devices, which cannot be achieved with known sampling devices. The application of the proposed invention allows: to reduce the cost of pipeline construction by disconnecting the bypass lines to install the sampling device; take a more representative sample through the installation of the sampling device on the main line of the pipelayer and not on the bypass; timely separation of products and mixtures in sequential pumping.