Изобретение относитс к холодильной технике, а именно к камерам дл хранени овощей и фруктов в газовых средах с регулируемыми тепловлажностными параметрами , и может быть использовано в пищевой промыщленности, сельском хоз йстве, торговле . Известна холодильна камера с устройством дл поддержани определенной температуры и влажности газовой среды, содержаща теплоизолированный корпус с испарительным резервуаром и нагревателем жидкости I. Однако наличие открытой испар ющей поверхности в испарительном резервуаре указанной камеры приводит к неэффективному увлажнению газа и разбрызгиванию жидкости из него в процессе испарени , а требование посто нного добавлени воды в испарительный резервуар во врем хранени продукции нарушает герметичность холодильной камеры. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс холодильна камера дл хранени овощей и фруктов, содержаща теплоизолированный корпус с испарителем и расположенным под ним поддоном и устройство дл увлажнени воздуха , включающее соединенные один с другим трубопроводом накопительный и установленный под поддоном испарительный сосуды дл жидкости и нагреватель жидкости в испарительном сосуде 2. К недостаткам этой холодильной камеры относитс то, что в ней нельз поддерживать тепловлажностный режим с высокой точностью в процессе хранени из-за отсутстви возможности регулировани количества жидкости, подаваемой на испарении. Цель изобретени - повышение точности поддержани относительной влажности газа в камере. Дл достижени цели в холодильной камере дл хранени овощей и фруктов, содержащей теплоизолированный корпус с испарителем и расположенным под }}им поддоном и устройство дл увлажнени воздуха, включающее соединенные один с другим трубопроводом накопительный и установленный под поддоном испарительный сосуды дл жидкости и нагреватель жидкости в испарительном сосуде, в верхней части испарительного сосуда укреплена горизонтальна капилл рно-пориста перегородка, а на накопительном сосуде установлен дополнительный нагреватель и газовый клапан, при этом испарительный и накопительный сосуды соединены по типу сообщающихс сосудов. На фиг. 1 изображена предлагаема холодильна камера; на фиг. 2 - блоксхема системы управлени ее. Холодильна камера содержит теплоизолированный корпус 1, в рабочем объеме 2 которого поддерживаетс заданна относительна влажность и температура, испаритель 3, отдел ющую испаритель от рабочего объема -перегородку 4, капилл рнопористую перегородку 5, расположенную в верхней части испарительного сосуда 6, накопительный сосуд 7 с газовым клапаном 8 и дополнительным нагревателем 9, расположенным в накопительном сосуде 7, нагреватель 10, расположенный, в испарительном сосуде 6, вентил тор 11 с регулируемой скоростью вращени , датчик 12 относительной влажности воздуха, расположенный в рабочем объеме 2, датчик 13 температуры воздуха в рабочем объеме 2, поддон 14, расположенный под испарителем 3, трубопровод 15, соедин ющий по типу сообщающихс сосудов накопительный и исг1арительный сосуды 7 и 6. Система управлени холодильной камерой дл хранени овощей и фруктов (фиг. 2) содержит блок 16 датчиков (в этом блоке схематично объединены все датчики, содержащиес в холодильной камере: датчики 12 и 13 относительной влажности и температуры , намораживани на испарителе, уровн жидкости в сосудах 6 и 7, скорости вращени вентил тора 11, работы клапана 8, датчик закрыти двери и т. д.), преобразователи 17 сигналов соответствующих датчиков , микропроцессор 18, управл ющий задатчиками 19 соответствующих параметров. Холодильна камера работает следующим образом. В режиме регулировани относительной влажности и температуры в рабочем объеме 2 микропроцессор 18 отрабатывает соответствующим задатчиком 19 заполнение жидкостью системы испарительного и накопительного сосудов, при этом соответствующий задатчик 19 открывает клапан 8, а в испарительный сосуд 6 через капилл рнопористую перегородку 5 заливаетс вода до соответствующего уровн , контролируемого датчиком уровн , расположенным в сосуде 6. При достижении заданного уровн микропроцессор 18 вырабатывает сигнал на задатчик 19 по закрытию клапана 8, после чего вода перестает поступать через перегородку 5 в испарительный сосуд 6 и заливка ее прекращаетс . Микропроцех:сор 18 включает подачу холодильного агента в испаритель 3, вентил тор 11 и нагреватели 10 и 9. В соответствии с данными по относительной влажности и температуры в рабочей камере 2, поступающими в систему управлени холодильной камерой с датчиков 12 и 13, микропроцессор 18 измен ет температуру нагревателей 9 и 10. При это.м нагреватель 9, расположенный в накопительном сосуде 7, нагревает воздух, который, расшир сь в замкнутом объеме накопительного сосуда 7, вытесн ет из него воду в испарительный сосуд 6 по трубопроводу 15, соедин ющему сосуды 6 и 7 по типу сообщающихс сосудов. При этом уровень жидкости в испарительном сосуде 6 поднимаетс , а ее те.мпература растет до заданной. В результате жидкость достигает капнлл рно пористой перегородки 5, укрепленной в испарительном сосуде 6, пропитывает ее и интенсивно испар етс с развитой поверхности перегородки , увлажн и прогрева сухой и охлажденный воздух, подаваемый из рабочей камеры 2 через испаритель 3 с помощью вен-, тнл тора 11. Скорость испарени жидкости регулируетс микропроцессором 18 с помощью нагревател 10 и регул тора скороети вращени вентил тора 11. Дл предотвращени неконтролируемого подтаивани испарител 3 служит поддон 14. Относительна влажность и температура поступающего в рабочую камеру 2 воздуха регистрируетс датчиками 12 и 13. Мощности нагрева нагревателей 9 и 10 регулируютс микропроцессором 18- и соответствующими задатчиками 19 в соответствии с режимом работы холодильной камеры. При намораживании сло льда на испарителе 3, снижающего его хладопроизводительность , срабатывает датчик уровн льда. Сигнал с датчика поступает на микропроцессор 18, который выдает сигнал на соответствующие задатчики 19, выключающие нагреватели 9 и 10, подачу хладагента в испаритель 3, вентил тор 11 и включающие нагреватель испарител 3 (на фиг. I не показан), а также открывающие газовый клапан 8. Тала вода с испарител 3 стекает на поддон 14, а затем на капилл рно-пористую перегородку 5 испарительного сосуда 6, просачиваетс через нее и стекает в испарительный сосуд 6, а по трубопроводу 15 - в сообщающийс с ним накопительный сосуд 7. После заверщени оттайки испарител 3 микропроцессор.18 переводит холодильную камеру в режим поддержани регулируемой относительной влажности от температуры. Предлагаемое изобретение позвол ет повысить точность поддержани заданной относительной влажности и температуры газа в камере в рабочем диапазоне температур до 5% за счет дозированной подачи увлажн ющей жидкости с заданной температурой в испаритель.The invention relates to refrigeration equipment, namely, chambers for storing vegetables and fruits in gaseous media with adjustable heat and humidity parameters, and can be used in the food industry, agriculture, trade. A known refrigerating chamber with a device for maintaining a certain temperature and humidity of a gaseous medium, comprising a heat-insulated casing with an evaporation tank and a liquid heater I. However, the presence of an open evaporating surface in the evaporation tank of said chamber leads to an inefficient moistening of the gas and splashing of liquid from it during evaporation, and the requirement of the constant addition of water to the evaporating tank during storage of products violates the tightness of the refrigerating chamber. Closest to the proposed technical entity is a refrigeration chamber for storing vegetables and fruits, comprising a heat-insulated housing with an evaporator and a tray located underneath it, and a device for humidifying the air, including an accumulation tank connected to one another and an evaporation vessel installed under the pallet and a heater liquids in the evaporating vessel 2. The disadvantages of this refrigerating chamber include the fact that it cannot maintain the heat and humidity regime with high accuracy Strongly during storage due to the absence of the possibility of controlling the amount of liquid supplied to the evaporation. The purpose of the invention is to improve the accuracy of maintaining the relative humidity of the gas in the chamber. To achieve the goal, in the refrigeration chamber for storing vegetables and fruits, there is a heat insulated casing with an evaporator and a tray under}} them and a device for humidifying the air, including an accumulation evaporator connected to one other and installed under the tray evaporative liquid vessels and a liquid heater in the evaporator In the vessel, in the upper part of the evaporating vessel, a horizontal capillary-porous septum is strengthened, and an additional heater is installed on the storage vessel and AZOV valve, the evaporation and storage vessels are connected by the type of communicating vessels. FIG. 1 shows the proposed refrigerating chamber; in fig. 2 - block scheme of its control system. The refrigerating chamber contains a heat-insulated housing 1, in the working volume 2 of which the predetermined relative humidity and temperature is maintained, the evaporator 3 separating the evaporator from the working volume - the partition 4, the capillary porous partition 5 located in the upper part of the evaporation vessel 6, the storage vessel 7 with gas the valve 8 and the additional heater 9 located in the storage vessel 7, the heater 10 located in the evaporation vessel 6, the fan 11 with adjustable speed of rotation, the sensor 12 air humidity, located in the working volume 2, air temperature sensor 13 in the working volume 2, pallet 14, located under the evaporator 3, pipeline 15, connecting accumulative and exhaustive vessels 7 and 6 according to the type of communicating vessels vegetables and fruits (Fig. 2) contains a block of 16 sensors (in this block all sensors contained in the refrigerating chamber are schematically combined: sensors 12 and 13 of relative humidity and temperature, freezing on the evaporator, liquid level in the condenser rows 6 and 7, the speed of rotation of the fan 11, working valve 8, the sensor closing the door, and so on. d.) converters 17 corresponding to the sensor signals, a microprocessor 18 controlling the setters 19 of the respective parameters. Refrigerating chamber works as follows. In the mode of controlling relative humidity and temperature in working volume 2, microprocessor 18 processes the appropriate unit 19 to fill the evaporating and storage vessels with liquid, while the corresponding unit 19 opens valve 8 and into the evaporation vessel 6 through the capillary wall 5 water is poured to the appropriate level, controlled by a level sensor located in vessel 6. When a given level is reached, microprocessor 18 generates a signal to setpoint 19 to close the valve 8, after which the water ceases to flow through the partition 5 to the flash vessel 6 and its filling is stopped. The microprocessor: litter 18 includes the supply of refrigerant to the evaporator 3, the fan 11 and heaters 10 and 9. According to the data on relative humidity and temperature in the working chamber 2 entering the control system of the cooling chamber from the sensors 12 and 13, the microprocessor 18 changes The temperature of the heaters 9 and 10. At that, the heater 9, located in the storage vessel 7, heats the air, which, expanding in a closed volume of the storage vessel 7, displaces water from it into the evaporation vessel 6 through line 15, which connects Courts 6 and 7 of the type of communicating vessels. At the same time, the liquid level in the evaporation vessel 6 rises, and its temperature rises to the desired value. As a result, the liquid reaches a capillary porous septum 5 fixed in the evaporation vessel 6, soaks it and intensively evaporates from the developed surface of the septum, moisturizing and warming up the dry and cooled air supplied from the working chamber 2 through the evaporator 3 using ventilators 11. The rate of evaporation of the liquid is controlled by the microprocessor 18 by means of the heater 10 and the regulator of the speed of rotation of the fan 11. To prevent uncontrolled thawing of the evaporator 3, a sump 14 is used. Relative humidity and the temperature of air entering the working chamber 2 is recorded by sensors 12 and 13. The heating capacity of heaters 9 and 10 are controlled by the microprocessor 18 and the respective setters 19 in accordance with the operation mode of the refrigerating compartment. When the ice layer freezes on the evaporator 3, which reduces its cooling capacity, the ice level sensor works. The signal from the sensor enters the microprocessor 18, which outputs a signal to the corresponding setters 19, turning off the heaters 9 and 10, supplying the refrigerant to the evaporator 3, the fan 11 and turning on the heater of the evaporator 3 (not shown in Fig. I), as well as opening the gas valve 8. Tala water from the evaporator 3 flows onto the pallet 14, and then onto the capillary-porous septum 5 of the evaporation vessel 6, seeps through it and flows into the evaporation vessel 6, and through pipeline 15 into the storage vessel 7 communicating with it 7. After completion defrosting Ithel 3 mikroprotsessor.18 translates into cooling chamber maintaining a controlled relative humidity from temperature mode. The present invention makes it possible to increase the accuracy of maintaining a given relative humidity and gas temperature in the chamber at an operating temperature range of up to 5% due to the dosed supply of a humidifying liquid with a given temperature to the evaporator.
(fui.2(fui.2