ИзоСоретение относитс к гидромаш ностроению и касаетс усовершенство . ни центробежных насосов. Известен центробежный насос, содержащий корпус с подвод щим и отво щим патрубками, установленное в кор се рабочее колесо, коллектор, выпол ненный в стенке подвод щего патрубка и соединенный посредством канало с установленными в них регулировочными дроссел ми с зонами всасывани и нагнетани насоса, и эластичную вставку, служащую диафрагмой с переменным сопротивлением и закрепл ную в подвод щем патруЬке ij. Недостатком известного насоса в л етс невысокий КПД в св зи б протечками рабочей жидкости из зоны на нетани в зону всасывани через коллектор. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс центробежный насос, содержащий корпус с подвод щим патрубком , в котором установлена диафрагма с отверсти ми , иразмещенное в корпусе рабочее колесо l2J. Недостатками этого насоса вл ютс отсутствие возможности регулир эани сопротивлени диафрагмы при изменении Интенсивности обратных токов из рабочего колеса и св занны с этим потери на диафрагме на режи-. мах, близких к расчетному, что приводит к повышенному уровню шума. Цель изобретени - снижение уров н шума в широком диапазоне подач. Указанна цель достигаетс тем, что в центробежном насосе, содержащем корпус с подвод щим патрубком, в котором установлена диафрагма с от версти ми, и размещенное в корпусе рабочее колесо, в отверсти х диафрагмы установлены клапаны. Клапаны выполнены в виде пластин, установленных на диафрагме с возможностью поворота. При этом в пластинах выполнены отверсти . На фиг. 1 схематично изображен центробежный насос; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В 122 на фиг. 4; на фиг.. 6 - разрез Г-Г на фиг. на фиг. 7 -разрез Д-Д на фиг. fj. Центробежный насос содержит корпус 1 с подвод щим патрубком 2, в котором установлена диафрагма 3 с отверсти ми , и размещенное в корпусе 1 рабочее колесо 5, причем в отверсти х диафрагмы 3 установлены клапаны выполненные в виде пластин 6, установленных на диафрагме 3 с возможностью поворота и имеющих отверсти 7. б диафрагме 3 в зоне контакта с пластинами 6 выполнены выемки 8. Пластины 6 укреплены на ос х 9. При работе насоса на режиме, близком к номинальному, в нем отсутствуют обратные токи и клапаны наход тс в отк|эытом положении: пластины 6 прижаты к диафрагме 3, отверсти 7 закрыты, сопротивление диафрагмы 3 минимальное. При уменьшении подачи насоса по вл ютс обратные токи из рабочего колеса 5 в подвод щий патрубок 2. При этом жидКОСТЬ , истекающа из колеса 5 в виде обратного потока,, попадает в выемки 8 и отжимает пластины 6 от диафрагмы 3, поворачива их вокруг осей 9. В зависимости от давлени обратного потока пластины 6 могут быть развернуТы под различным углом, вплоть др полного перекрыти отверстий k диафрагмы 3, преп тству ,таким образом , перетоку жидкости в подвод щий патрубок 2. При увеличении подачи насоса интенсивность обратного потока уменьшаетс , при этом часть жидкости через отверсти 7 в пластинах b перетекает в проточную часть колеса 5. Под действием этого движени жидкости пластины 6 будут поворачиватьс в обратном направлении и при достаточной подаче возврат тс в исходное положение - будут прижаты к диафраге 3 . Предлагаемые усовершенствовани беспечивают существенное улучшение авитационных свойств насоса и сниение уровн шума в широком диапазое подач.The iSopplication relates to hydromash engineering and relates to improvement. nor centrifugal pumps. A centrifugal pump is known, comprising a housing with inlet and outlet nozzles, an impeller mounted in a box, a manifold formed in the wall of the inlet duct and connected via a channel to the adjusting throttles installed in them with suction and discharge zones of the pump, and an elastic an insert that serves as a diaphragm with a variable resistance and fixed in the inlet patch ij. The disadvantage of the known pump is low efficiency due to the leakage of the working fluid from the net to the inlet zone through the collector. The closest in technical essence to the present invention is a centrifugal pump comprising a housing with an inlet nozzle in which an orifice plate is installed, and an impeller l2J arranged in the housing. The disadvantages of this pump are the inability to control the resistance of the diaphragm when changing the intensity of the reverse currents from the impeller and the losses on the diaphragm on the mode are associated with this. max, close to the calculated, which leads to an increased noise level. The purpose of the invention is to reduce the noise level in a wide range of feeds. This goal is achieved by the fact that in a centrifugal pump, comprising a housing with an inlet nozzle, in which an aperture is installed, and an impeller placed in the housing, valves are installed in the orifices of the diaphragm. The valves are made in the form of plates mounted on the diaphragm with the possibility of rotation. At the same time holes are made in the plates. FIG. 1 schematically shows a centrifugal pump; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows the node I in FIG. 2; in fig. - section bb in fig. 3; in fig. 5 is a sectional view BB-122 in FIG. four; Fig. 6 is a section of the GG in Fig. in fig. 7 is a section DD in FIG. fj. The centrifugal pump comprises a housing 1 with an inlet pipe 2 in which a diaphragm 3 with holes is installed, and an impeller 5 placed in the housing 1, with valves made in the form of plates 6 mounted on the diaphragm 3 rotatably in the holes of the diaphragm 3. and having openings 7. A diaphragm 3 in the zone of contact with the plates 6 are made notches 8. The plates 6 are fixed on the axles 9. When the pump operates in a mode close to the nominal, there are no reverse currents and the valves are in the open position : plates 6 p izhaty to the diaphragm 3, apertures 7 are closed, the resistance of the diaphragm 3 min. When the pump feed decreases, the return currents from the impeller 5 to the inlet nozzle 2 appear. At the same time, the fluid flowing from the wheel 5 in the form of reverse flow, falls into the recesses 8 and pushes the plates 6 from the diaphragm 3, turning them around the axes 9 Depending on the pressure of the return flow, the plate 6 can be rotated at different angles, up to the total overlap of the holes k of the diaphragm 3, thus preventing fluid from flowing into the inlet 2. When the pump feed increases, the return flow rate decreases TC, while a part of the fluid through the holes 7 in the plates b flows into the flow part of the wheel 5. Under the action of this fluid movement, the plates 6 will rotate in the opposite direction and return to the initial position with sufficient supply - they will be pressed against the diaphragm 3. The proposed improvements provide a significant improvement in the pump’s pumping properties and noise reduction in a wide flow range.
б-S повернутоbs turned
t t
//