;о оел 1 Изобретение относитс к компрессе ростроению, а именно к винтовым маши нам. Известна винтова машина, содержа ща корпус с всасывающим и нагнетательным патрубками и соединенными с последним разгрузочными полост ми установленные в корпусе на подшипниковых опорах ведущий и ведомый винте вые роторы, снабженные синхронизирую щими шестерн ми, и привод, соединенный с ведущим ротором 1. Однако в известной винтовой машине происходит загр знение компримируемого газа маслом и, кроме этого, она имеет низкую надежность работы, Цель изобретени - повышение надежности работы путем исключени загр знени компримируемого газа мас лом. Указанна цель достигаетс тем, что винтова машина, содержаща корпус с всасывающим и нагнетательным патрубками и сообщенными с последним разгрузочными полост ми, установленные в корпусе на подшипниковых опорах ведущий и ведомый винтовые роторы, снабженные синхронизирующими шестерн ми, и привод, соединенный с ведущим ротором, снабжена пусковой емкостью и магнитной герметичной муфтой, и привод соединен с ведущим ротором посредством послед ней, шестерни выполнены из самосмазывающегос материала, а подшипниковые опоры - газостатическими и имеют рабочие полости, соединенные через пусковую емкость с разгрузочными полост ми , причем перед пусковой емкостью по ходу газа установлен обратный клапан, а за ней автоматический редукционный клапан. На.чертеже изображена винтова ма шина, продольный разрез. Винтова машина содержит корпус 1 с всасывающим и нагнетательным патрубками (не показаны) и соединенными 052 с последним разгрузочными полост ми 2, установленные в корпусе 1 на подшипниковых опорах 3 ведущий и ведомый винтовые роторы и 5, набженные синхронизирующими шестерн ми 6 и привод (не показан), соединенный с ведущим ротором 4. Кроме этого, винтова машина снабжена пусковой емкостью 7 и магнитной герметичной муфтой 8, и привод соединен с ведущим ротором k посредством последней, шестерни 6 выполнены из самосмазывающегос материала, а подшипниковые опоры 3 - газостатическими и имеют рабочие полости 9, соединенные через пусковую емкость 7 с разгрузочными полост ми 2, причем перед пусковой емкостью 7 по ходу газа установлен обратный клапан 10, а за ней - автоматический редукционный клапан 11. Винтова машина работает следующим образом. Вращающиес винтовые роторы 4 и 5 захватывают газ из всасывающего пЗтрубка и нагнетают в нагнетательный. При пуске винтовой машины подшипниковые опоры 3 снабжаютс сжатым газом из пусковой емкости 7 через редукционный клапан 11, а при выходе винтовой машины - на рабочий режим, снабжение опор 3 сжатым газом осуществл етс от разгрузочных полостей 2 через обратный клапан 10, пусковую емкость 7, редукционный клапан 11. Таким образом, снабжение винтовой машины пусковой емкостью и магнитной герметичной муфтой, соединение привода с ведущим ротором лосредством последней , выполнение шестерен из самосмазывающегос материала, а подшипниковых опор - гааостатическими с рабочими полост ми, соединенными через пусковую емкость с разгрузочными полост ми , позвол ет не только исключить загр знение компримируемого газа маслом, но и повысить надежность работы в целом.The invention relates to a compressed growing machine, namely to screw machines. A screw machine is known, containing a housing with suction and discharge nozzles and connected to the last discharge cavities mounted in the housing on bearing supports leading and driven screw rotors equipped with synchronizing gears and a drive connected to the driving rotor 1. However, in known the screw machine contaminates the compressed gas with oil and, in addition, it has a low reliability of operation. The purpose of the invention is to increase the reliability of operation by eliminating contamination of the compressed gas. about gas oil. This goal is achieved by the fact that the screw machine, comprising a housing with suction and discharge nozzles and communicated with the last discharge cavities, installed in the housing on the bearing supports, is driven and driven by helical rotors, equipped with synchronizing gears, and the drive is connected to the driving rotor, equipped with the starting capacitance and the magnetic hermetic coupling, and the drive is connected to the drive rotor by means of the latter, the gears are made of self-lubricating material, and the bearing supports are gas-static eskimi and have work chambers are connected via a fixed unloading capacity with cavities, wherein before starting the course of the gas container, a check valve, followed by an automatic pressure reducing valve. The drawing shows a screw car, a longitudinal section. The screw machine includes a housing 1 with suction and discharge nozzles (not shown) and 052 connected to the last relief cavities 2, mounted in the housing 1 on the bearings 3, leading and driven screw rotors and 5 fitted with synchronizing gears 6 and a drive (not shown ), connected to the lead rotor 4. In addition, the screw machine is equipped with a starting capacity of 7 and a magnetic sealed coupling 8, and the drive is connected to the leading rotor k by means of the latter, gear 6 is made of self-lubricating material, and under ipnikovye support 3 - gasostatic and have working chamber 9 are connected via a fixed container 7 with discharge cavities 2, wherein before starting capacity of 7 during the gas-return valve 10, and after it - automatic pressure reducing valve 11. The helical machine operates as follows. Rotating screw rotors 4 and 5 capture the gas from the suction pipe and inject it into the injection. When starting the screw machine, the bearings 3 are supplied with compressed gas from the starting tank 7 through the reducing valve 11, and when the screw machine leaves the operating mode, the bearings 3 are supplied with the compressed gas from the relief cavities 2 through the check valve 10, the starting tank 7, reducing valve 11. Thus, the supply of the screw machine with a starting capacity and a magnetic hermetic coupling, connecting the drive with the driving rotor through the latter, making the gears from a self-lubricating material, and the bearing supports - aostaticheskimi with the working cavities which are connected through launcher container with discharge cavities, it is possible not only to eliminate contamination komprimiruemogo gas oil, but also increase the reliability of the whole.