SU1011522A1 - Способ обезвоживани карналлита - Google Patents
Способ обезвоживани карналлита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1011522A1 SU1011522A1 SU802879882A SU2879882A SU1011522A1 SU 1011522 A1 SU1011522 A1 SU 1011522A1 SU 802879882 A SU802879882 A SU 802879882A SU 2879882 A SU2879882 A SU 2879882A SU 1011522 A1 SU1011522 A1 SU 1011522A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carnallite
- hydrochloric acid
- magnesium
- potassium
- dehydration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/26—Magnesium halides
- C01F5/30—Chlorides
- C01F5/305—Dehydrating ammonium or alkali magnesium chlorides, e.g. carnalite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА в многокамерной печи кип щего сло с перекрестным током газа-теплоносител и материала, о tличающийс тем, что, с целью повышени степени обезвоживани при одновременном увеличении содержани в карналлите хлорида магни , процесс ведут в присутствии сол но-кислого раствора хлоридов магни , кали и натри , подаваемого на слой и/или в слой карналлита противотоком к газу-теплоносителю. 2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, .что используют сол но-кислый раствор, содержащий 1908 330 г/л хлоридов магни , кали и натри и 70-120 г/л сол ной кислоты , который подают со скоростью 60-100 л/ч на 1 м площади I пода печи
Description
сл to to
Изобретение ОТНОСИТСЯ кобезвоживанию карналлита в процессе его подготовки к электролизу дл производства магни , .
Известен способ обезвоживани 5 карналлита во вращающейс печи с противоточным током . газов и материала . Способ заключаетс в том, что карналлит загружают в печь с холодного конца. Перемеща сь вдоль барабана , карналлит поднимаетс полками перегребающего устройства и пересыпаетс сверху вниз, что улучшает контакт его с гор чими встречными топочными газами и предотвращает образование комков. Выгружаемый из вращающейс печи материал (карналлит ) содержит , вес.: MgCIo MgO 1,8-2,5; 6-8.
Недостатками известного способа вл ютс высока степень гидролиза и низка степень обезвоживани карналлита: степень гидролиза достигает 10-12%, а степень обезвоживани составл ет 85-90.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ обезвоживани карналлита в шестикамерной печи кип щего сло с перекрестным током газов и материала. В этом способе карнал- 30 лит, загруженный в первую камеру, последовательно проходит через все камеры, наход сь в состо нии кипени в тесном контакте с греющими газами (теплоносителем). При нагре- 35 вании карналлит отдает кристаллизационную воду. При-ЭТОМ нар ду с дегидратацией протекает реакци гидролиза карналлита. Обезвоживание карналлита в твердом состо нии закан; 40 чивают при остаточном содержании в нем 1,0-1,5 моль воды. Обезвоженный таким образом, карналлит содержит, вес.%: MgCl2. 8-50; MgO 1,5-2,5;
HjO 3-5. . .45
Недостатками способа вл ютс низка степень обезвоживани карналлита и сравнительно невысокое содержание в карналлите хлорида магни .
Целью изобретени вл етс повышение степени обезвоживани карналлита при одновременном увеличении содержани в карналлите хлорида магни
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обезвоживани карналлита в многокамерной печи кип щего сло с перекрестным токо газа-Чеплоносител и материала, процесс ведут в присутствии сол нокислого раствора хлоридов магни , кали и натри , подаваемого на слой и/или в слой карналлита противотоком к газу-теплоносителю .
Кроме того, при обезвоживании карналлита используют сол нокислый раствор, содержащий 190-330 г/л хлоридов магни , кали и натри и 70-120 г/л сол ной кислоты, которуй подают со скоростью 60-100 л/ч на 1 м площади пода печи.
Способ осуществл ют следующим образом.
При проведении обезвоживани карналлита в многокамерном аппарате кип щего сло с перекрестным током газов и материала на слой и/или в слой обезвоживаемого карналлита форсунками жекторами ) подают водный кислый раствор хлоридов магни , кали и натри , содержащий 190330 г/л хлоридов магни , кали и натри (95-170 г/л 95-160 r/s КС1 + NaCl) и 70-120 г/л сол ной кислоты. Количество подаваемого раствора составл ет 60-100 л/ч на 1 м площади пода печи. Введений в обезвоживаемый карналлит сол нокислого раствора указанных хлоридов металлов способствует повышению степени обезвоживани при одновременном увеличении содержани в карналлите хлорида магни .
Результаты проведени процесса обезвоживани по предлагаемому способу показаны в таблице. Сол нокислы раствор хлоридов ввод т в материал четвертой и шестой камер печи кип щего сло .
г«Л ОО
ъ«
- Cvl
ш «ил
о
- ОО
- 00
ГЧ - -.
J
CNt
ОО
ГЧ
го
.- гл
00
-аоо
п ол
crv аОО
гч сг
о ш
«
Т-.о сч
ем -ем
см
01
ф
1Л. «««
VtT
ОО
in
o
-аJ-a- ff
(Tk
r
см
l
г
г
го
о urv СЭ
- -эtn
vO
J
(M
СП
rf
ft
1Л
со о
-a- «ол n o ил
ил
en n NO vo
г
сэ
м
-- U4 «M
м
ил
о 1
o T о 10115226
Из данных таблицы следует, чтоВ обезвоженном карналлите - в матеболее благопри тно обезвоживаниериале шестой камеры - содержитс
карналлита протекает в том случае,вес.«: окиси магни 1,5; воды 1,5
когда водный раствор содержит 190-и MgCl250,9 против МдО 2,5; 3-5
330 г/л хлоридов магни , кали и нат-s и MgCl2 8-50 в карналлите, полученном
ри , 70-120 г/л-сол ной кислоты ипо известному способу обезвоживани ,
подаетс со скоростью 60-100 л/ч наТаким образом, предлагаемый спо1 м2- площади пода печи. При этом всоб дает возможность в промышленных
материале четвертой камеры содержаниеуслови х проводить обезвоживание с
окиси магни снижаетс более чем повышением степени обезвоживани
в 1,5 раза (с 0,81 до 0,48), а со-.при одновременном увеличении содердержание воды падает с 11 до 8 весДжани в карналлите хлорида магни .
Claims (2)
1. СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА в многокамерной печи кипящего слоя с перекрёстным током газа-теплоносителя и материала, о Тличающийся тем, что, с целью повышения степени обезвоживания при одновременном увеличении содержания в карналлите хлорида магния, процесс ведут в присутствии соляно-кислого раствора хлоридов магния, калия и натрия, подаваемого на слой и/или в слой карналлита противотоком к газу-теплоносителю.
2. Способ поп.1, отличающийся тем, что используют солярно-кислый раствор, содержащий 190330 г/л хлоридов магния, калия и натрия и 70-120 г/л соляной кислоты, который подают со скоростью 60-100 л/ч на 1 площадиt пода печи.
8 (Л с >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802879882A SU1011522A1 (ru) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Способ обезвоживани карналлита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802879882A SU1011522A1 (ru) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Способ обезвоживани карналлита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1011522A1 true SU1011522A1 (ru) | 1983-04-15 |
Family
ID=20876525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802879882A SU1011522A1 (ru) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Способ обезвоживани карналлита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1011522A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU761819B2 (en) * | 1998-06-04 | 2003-06-12 | Aluminium Alloies & Metallurgical Processes Limited | Method of dehydration of chlorides |
-
1980
- 1980-02-04 SU SU802879882A patent/SU1011522A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU761819B2 (en) * | 1998-06-04 | 2003-06-12 | Aluminium Alloies & Metallurgical Processes Limited | Method of dehydration of chlorides |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0307486B1 (en) | Process for preparing an iron oxide | |
SU1011522A1 (ru) | Способ обезвоживани карналлита | |
US3760066A (en) | Process for preparing aluminum trichloride | |
RU2690820C1 (ru) | Способ получения кристаллогидратов хлоридов магния и кальция из отходов производств | |
US4363789A (en) | Alumina production via aluminum chloride oxidation | |
US4434149A (en) | Acid melt treatment to activate carbon for use as reductant | |
US3323871A (en) | Process for the production of chlorine | |
CA1169630A (en) | Process for producing potassium sulfate | |
SU772480A3 (ru) | Способ получени хлористого алюмини | |
US4883894A (en) | Process for the production in continuous of phthalodinitrile | |
US4059673A (en) | Production of bauxite and aluminium chloride of low iron content | |
US4213943A (en) | Production of aluminum chloride from clay using staged reactors | |
US2948737A (en) | Process for the production of thiophene carboxylic acids | |
SU1754659A1 (ru) | Способ переработки цирконового концентрата | |
SU1328293A1 (ru) | Способ обезвоживани карналлита | |
RU2740015C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от хлора и оксида серы с получением вяжущих | |
GB890226A (en) | Method of and apparatus for carrying out heat-consuming reactions | |
SU1150919A1 (ru) | Способ получени дифторхлорметана | |
JPS5910933B2 (ja) | 塩化アルミニウムの製法 | |
US2723904A (en) | Process and apparatus for the hydrolysis of ferric chloride | |
US5021231A (en) | Production of chlorine and sodium sulphate | |
IL47643A (en) | Oxidation of magnesium chloride | |
SU899522A1 (ru) | Способ получени четыреххлористого углерода и перхлорэтилена | |
SU1428698A1 (ru) | Способ гранулировани тригидрокарбоната магни | |
SU874602A1 (ru) | Способ получени тетрахлорида осми |