SU1011503A1 - Способ получени сол ной кислоты из жидких хлорорганических отходов - Google Patents

Способ получени сол ной кислоты из жидких хлорорганических отходов Download PDF

Info

Publication number
SU1011503A1
SU1011503A1 SU813278201A SU3278201A SU1011503A1 SU 1011503 A1 SU1011503 A1 SU 1011503A1 SU 813278201 A SU813278201 A SU 813278201A SU 3278201 A SU3278201 A SU 3278201A SU 1011503 A1 SU1011503 A1 SU 1011503A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gases
hydrochloric acid
chlorine
combustion
heat
Prior art date
Application number
SU813278201A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Моисеевич Менькин
Натан Яковлевич Степ
Елена Александровна Хмелевская
Вячеслав Петрович Васильев
Аршат Сабирович Ихсанов
Назым Мугалимович Садыков
Владимир Михайлович Белявский
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2414
Стерлитамакское Производственное Объединение "Каустик"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2414, Стерлитамакское Производственное Объединение "Каустик" filed Critical Предприятие П/Я В-2414
Priority to SU813278201A priority Critical patent/SU1011503A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1011503A1 publication Critical patent/SU1011503A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ т жидких ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ отходов, включающий сжигание отходов, охлаждение газообразных продуктов сгорани  глухим отводом тепла кип щей водой через теплопередающие поверхности теплообменного аппарата и абсорбцию хлористого водорода, о тли ч а ю щи и с   тем, что, с целью уменьшени  содержани  свободного хлора в кислоте, охлаждение газообразных продуктов сгорани  провод т в течение 0,3-1,0 с и весовое содержание вод ных паров в газообразных продуктах .сгорани  поддерживаютг.в пределах 7р О-126,0% от су марного весового количестве как св занного, так и свободного хлора, содержащегос  в.газах. W

Description

СП
00 Изобретение относитс  к термической регенерации сол ной кислоты в про , цессе обезвреживани  жидких хлор органических отходов и может быть использовано в производствах органического синтеза, Известен способ получени -сол ной кислоты из хлорорганических отходов путем их сжигани  с последующей мокг рой закалкой посредством впрыска в газы жидкости или барботажа газов через слой жидкости, котора , испар  сь , понижает- температуру газов. В качестве охлаждающей жидкости чаще всего используют слабую сол ную кислоту СОНедостатком этого способа  вл етс  то, что рекупераци  тепла, в большом количесте выдел ющегос  при сгорании отходов, осуществима в незначительной степени, так как мокра  закалка - адиабатический процесс, при котором понижение температуры газообразных продуктов сгорани  не сопровождаетс  отводом тепла. Отвод низкопотенциального тепла, в том числе теплаJ выдел емого при обратной конденсации влаги, испаренной на стадии мокрой закалки, св зан с вынужден ным увеличением поверхности дорогосто  щего графитового теплообменного обо рудовани , а закалочные аппараты слож ны в изготовлении и требуют применени  дорогосто щих материалов дл  защиты от коррозии. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ, в котором вместо мокрой закалки газообразные продукты сгорани  с весовым содержан ем вод ных паров 12,7-50,7 от сумма ного количества элементарного хлора охлаждаютс  в течение 1,3 с до темпе ратуры ниже 400°С посредством глухого отвода тепла через теплопередающи поверхности, например, в котле-утили заторе. При этом тепло, выдел емое при сгорании хлорорганических отходов , рекуперируетс  с выработкой пара , используемого дл  технологичесг ких нужд С 2 X Недостатком известного способа  вл ётс  то, что он не обеспечивает получение сол ной кислоты нужного качества из-за наличи  в ней свыше 0,057 весДсвободного хлора, поступающего на стадии абсорбции в регенерируемую сол ную кислоту из газообразных продуктов сгорани  хлорорганических отходов. Образованию молекул рного хлора при охлаждении газообразных продуктов сгорани  способствует низкое содержание в газах влаги и контакт охлаждаемых газов со стальными элементами котла-утилизатора , так как железо оказывает каталитическое действие на ускорение реакции окислени  хлористого водорода. Целью изобретени   вл етс  уменьшение количества свободного хлора в получаемой сол ной кислоте до 0,005 без ухудшени  степени рекуперации тепла охлаждаемых газообразных продукT-OB сгорани  хлорорганических отходов , Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  сол ной кислоты из жидких хлорорганических отходов, включающему сжигание от ходов, охлаждение газообразных продуктов сгорани  глухим отводом теЛла кип щей водой через т.еплопередающие поверхности теплообменного аппарата и абсорбцию хлористого водорода охлаждение газообразных продуктов сгорани  провод т в течение 0,3-1,0 с и весовое содержание вод ных паров в газообразных продуктах сгорани  поддерживают в пределах 70,0-126% от суммарного весового количества как св занного , так и свободного хлора, содержащегос  в газах. Зависимость содержани  свободного хлора в сол ной кислоте от содержани  вод ных паров в охлаждаемых газах и длительности пребывани  газов в котле-утилизаторе представлена в в таблице,.
70,0-126,0 0,2
0,0035-0,
0,3 0,00f-0,005 1,0
,0 1,0
Усредненное 0,009
1,2-1,6
Усредненное 0,057
0,3-1,0
127,0
Таким образом, дл  получени  сол ной кислоты, в которой количество сво бодного хлора не превышает 0,005 весД, нижний предел содержани  паров воды в охлаждаемых газах равн етс  70,0% от суммарного весового количества элементарного хлора в этих газах. , Верхн   граница содержани  влаги, в охлаждаемых газах регламентируетс 
При уменьшении времени контакта газов с теплопередающими поверхност ми до 0,2 с теплообмена, необходима  дл  снижени  температуры газов до , что приводит к значительному снижению степени , рекуперации тепла в промышленных теплоиспользующих аппаратах
При возрастании содержани  влаги до 127 потребна  удельна  поверхность абсорбции хлористого водорода из газов состава, указанного в примере 1, резко возрастает , приближа сь к бесконечности , что делает невозможным получение 27,5%-ной сол ной кислоты в промышленных графитовых абсорберах.
Iтехнической возможностью осуществлени  абсорбции хлористого водорода в промышленных изотермических абсорберах и равн етс  126,0 от суммарного весового количества элементарного хлора в этих газа:. i . Аналогично верхний предел длитель ности контакта охлаждаемых газов с теплопередающими поверхност ми котлаутилизатора равн етс  1,0 Со Нижн   граница лимитируетс  процессом тепло обмена в промышленных котлах-утилизаторах и равн етс  0,3 с. Пример 1, Провод т сжигание смеси хлорированных углеводородов, при nSOliOO C. Количество смеси 1200 кг/ч, содержание хлора в отходах бЗ-б9 вес,, водорода ,, углерода 29,0-31,6%, Газообразные продукты сгорани  направл ют на охлаждение до 260°С в котел-утилизатор давление кип щей воды в котором под держивают посто нным 1,4 МПа. Врем  пребывани  газов в котле-утилизаторе 1,0 с Содержание кислорода в газах; 7, 2-8, О обД,суммарное содержание хлора как св занного, так и свободного 6,0-6,8 об.%,. Остальное азот, двуокись углерода и пары воды Количество газов 7900-8500 нм /ч. Перед поступлением газов в котел утилизатор в них впрыскивают воду; в таком количестве, что с учетом вл ги, образовавшейс  от сгорани  отходов и природного газа, а также влаги, внесенной с воздухом, общее количество вод ных паров в газах поддерживают равным 70,0 от суммар ного весового количества хлора в охлаждаемых газах. После котла-утилизатора газы поступают на систему изотермической абсорбции хлористого водорода дл  получени  27,,0%-ной сол ной кислоты в количестве 2710-3100 кг/ч Весовое содержание свободного хлора в получаемой сол ной кислоте 0, ,005. П р и м е р 2. Услови  те же, ч-то в примере 1 за исключением времени пребывани  газов в котле-утилизаторе и содержани  в газах паров воды. Врем  пребывани  газов в котле-утилизаторе 0,3 с. Общее количество вод ных паров в газах поддерживают равным 126% от суммарного количества хлора в охлаждаемых газах. Весовое содержание свободного хлора в получаемой сол ной кислоте 0,0035 0,. Реализаци  предлагаемого способа обеспечивает повышение качества сол ной кислоты, получаемой из жидких хлорорганических отходов ( показатели получаемой кислоты по качеству соответствуют требовани м, предъ вл емым ТУ 6-01-193-75 к I сорту, в том числе по свободномухлору 0,005 вес.%, с одновременной рекуперацией тепла, выдел емого при сгорании хлорорганических отходов. Количество вырабатываемого пара давлением 1,t МПа и выше на каждую тонну получаемой 27,5%-ной сол ной кислоты составл ет 0,7,2 гкал в зависимости от содержани  хлора в сжигаемых отходах, Кроме того, уменьшаетс  потребление технической воды в размере от 57 до м на тонну получаемой 27, сол ной кислоты в зависимости от содержани  хлора в сжигаемых отхода; :, снижаютс  эксплуатационные издержки за счет уменьшени  количества графитового теплообменного оборудовани  (их суммарна  поверхность снижаетс  в 3,5-,0 раза).

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ЖИДКИХ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ
    ОТХОДОВ, включающий сжигание отходов, охлаждение газообразных продуктов сгорания глухим отводом тепла кипящей водой через теплопередающие поверхности теплообменного аппарата и абсорб цию хлористого водорода, о тли ч а ю щи й с я тем, что, с целью уменьшения содержания свободного хлора в кислоте, охлаждение газообразных продуктов сгорания проводят в течение 0,3-1,0 с и весовое содержание водяных паров в газообразных продуктах сгорания поддерживаютсв пределах 7Р»0-126,0% от суммарного · весового количестве как связанного, содержащегося g to так и свободного хлора в.газах.
    >
    101
SU813278201A 1981-04-22 1981-04-22 Способ получени сол ной кислоты из жидких хлорорганических отходов SU1011503A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813278201A SU1011503A1 (ru) 1981-04-22 1981-04-22 Способ получени сол ной кислоты из жидких хлорорганических отходов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813278201A SU1011503A1 (ru) 1981-04-22 1981-04-22 Способ получени сол ной кислоты из жидких хлорорганических отходов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1011503A1 true SU1011503A1 (ru) 1983-04-15

Family

ID=20954280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813278201A SU1011503A1 (ru) 1981-04-22 1981-04-22 Способ получени сол ной кислоты из жидких хлорорганических отходов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1011503A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530357C1 (ru) * 2011-04-12 2014-10-10 Мидуэст Рефриджерентс, ЭлЭлСи Способ синтеза безводного галоида водорода и безводного диоксида углерода
RU2532811C2 (ru) * 2010-07-01 2014-11-10 Сгл Карбон Се УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИНТЕЗА HCl (ХЛОРОВОДОРОДА) С ВЫРАБОТКОЙ ПАРА

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Зарубежный опыт огневого обезвреживани жидких токсичных отходов химических производств. Обзорна информаци НИИТЭХИМа. Сер. Энедготехнологические процессы в химической промышленности. 1977. с. . 2о Акцептобанна за вка DE N 2230107, кл. С 01 В 7/08, 1976-. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532811C2 (ru) * 2010-07-01 2014-11-10 Сгл Карбон Се УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИНТЕЗА HCl (ХЛОРОВОДОРОДА) С ВЫРАБОТКОЙ ПАРА
RU2530357C1 (ru) * 2011-04-12 2014-10-10 Мидуэст Рефриджерентс, ЭлЭлСи Способ синтеза безводного галоида водорода и безводного диоксида углерода

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8893498B2 (en) Method of power generation by waste combustion and waste combustion system
US3984206A (en) Apparatus for the combustion of halogenated hydrocarbons
JPH0617213B2 (ja) 硫化水素含有ガス流からの硫黄回収方法
US20070134147A1 (en) Process for recovering sulphur from a gas stream containing hydrogen sulphide
JPH0771272A (ja) 動力を発生させるための方法
US4235675A (en) Process for purifying pyrolysis gases
US4215095A (en) Process for the incineration of chlorinated organic materials
US4018879A (en) Combustion of halogenated hydrocarbon
US4208384A (en) Energy recovery, sour gas stripping and caustic neutralization using combustion gases containing solids
SU1011503A1 (ru) Способ получени сол ной кислоты из жидких хлорорганических отходов
US4351819A (en) Recovery of chlorine values in integrated process for oxychlorination and combustion of chlorinated hydrocarbons
JPH0472762B2 (ru)
EP0199507A1 (en) Treatment of gases
JPS555906A (en) Treatment of oil sand bitumen
US4101642A (en) Method for converting the ammonia and hydrogen sulfide contained in coke-oven gases into nitrogen and water and sulfur respectively
US4731099A (en) Process for treating aqueous condensate
US4310713A (en) Production of 1,2-dichloroethane
US4346069A (en) Recovery of chlorine values in integrated process for oxychlorination and combustion of chlorinated hydrocarbons
US7067101B2 (en) Water wall boiler for air and oxygen fired Claus sulfur recovery units
JPH04243589A (ja) 含炭素廃材の処理方法
US4285820A (en) Process for the treatment of a waste liquid containing boron compounds and organic compounds
US3589864A (en) Process for recovering hydrogen chloride from a spent organo-chlorine compound
JPH0347600A (ja) 有機性汚泥の油化処理方法
SU1572411A3 (ru) Способ утилизации хлористого водорода из хлорированных углеводородов
EP0568980A1 (en) Combustion of H2S and its associated Claus process