SU1011470A1 - Способ транспортировани сыпучего материала и конвейер дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ транспортировани  сыпучего материала, включающий непрерывное перемещение ленты посредством приводного и концевого барабанов и генерирование в ней и упруго закрепленных роликоопорах вынужденных колебаний, отличающийс  тем, что, с целью уменьщени  сопротивлени  движению и проскальзывани  ленты, генерирование в ленте вынужденных колебаний осуществл ют одновременно приводным и концевым барабанами с частотой, равной частоте собственных колебаний груженой ленты и упруго закрепленных роликоопор. 2. Ленточный конвейер дл  транспортировани  сыпучего материала, включающий ленту, охватывающую приводной и концевой барабаны и упруго закрепленные роликоопоры , отличающийс  тем, что, с целью уменьщени  сопротивлени  движению и проскальзывани  ленты, приводной и концевой барабаны выполнены с одинаково ориентированными на поверхности выступами, расi положенными с щагом, равным длине волны собственных колебаний груженой ленты, при (Л высоте выступов, равной амплитуде колебаний ленты. 4

Description

Изобретение относитс  к непрерывному транспорту, в частности к ленточным конвейерам , и может быть применено в горнодобывающей промышленности и в других област х.

Известен способ транспортировани  сыпучего материала, включающий непрерывное перемещение массы, вибрируемой дл  очистки посредством приводного и концевого барабанов . Ленточный конвейер дл  его осуществлени  включает ленту, барабаны, роликоопоры и вибратор, устанавливаемый под лентой 1.

Однако такие вибрационные ленточные конвейеры и способы вибрационного транспортировани  св заны с высоким сопротивлением движению ленты из-за возбуждени  в ленте нерезонансных колебаний.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ транспортировани  сыпучего материала, включающий непрерывное перемещение ленты посредством приводного и концевого барабанов и генерирование в ней и упруго закрепленных роликоопорах вынуж денных колебаний. Ленточный конвейер дл  его осуществлени  включает ленты, охватывающую приводной и концевой барабаны, и упруго закрепленные роликоопоры 2.

Однако этот способ св зан с высоким сопротивлением движению ленты, что обусловлено возбуждением в ленте нерезонансных колебаний, поддержание которых требует значительных затрат энергии.

Цель изобретени  - уменьщение сопротивлени  движению и проскальзывани  ленты .

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу транспортировани  сыпучего материала, включающему непрерывное перемещение ленты посредством приводного и концевого барабанов и генерирование в ней и упруго закрепленных роликоопорах вынужденных колебаний, генерирование в ленте вынужденных колебаний осуществл ют одновременно приводным и кольцевым барабанами с частотой, равной частоте соб ственных колебаний груженой ленты и упруго закрепленных роликоопор.

В ленточном конвейере дл  осуществлени  способа транспортировани  сыпучего материала, включающему ленту, охватывающую приводной и концевой барабаны и упруго закрепленные роликоопоры, приводной и концевой барабаны выполнены с одинаково ориентированными на поверхности выступами , расположенными с шагом, равным длине волны собственных колебаний груженой ленты, при высоте выступов, равной амплитуде колебаний ленты.

На фиг. 1 изображен конвейер дл  осуществлени  способа транспортировани ; на фиг. 2 - барабан с одним выступом; на фиг. 3 - то же, с двум  выступами.

Ленточный конвейер включает ленту 1, охватывающую концевой 2 и приводной 3

барабаны, упруго закрепленные роликоопоры 4, контактирующие с лентой 1. Концевой 2 и приводной 3 барабаны выполн ют функцию вибраторов. Упруго закрепленные роликоопоры 4 и барабаны 2 и 3 смонтированы на раме 5. По меньшей мере на одной из роликоопор установлен датчик вибраций 6, св занный с регистрирующим прибором 7.

0

Барабаны имеют волнистую рабочую поверхность, щаг выступов 1 которой равен длине волны собственных колебаний груженой ленты, а - высота выступов - амплитуде колебаний. Радиус кривизны рабочей 5 поверхности барабана можно определить по формуле R Ro + a sinoi, а щаг выступов- по формуле , где R - радиус кривизны барабана;

средний радиус барабана;

а - амплитуда отклонени  формы по0верхности барабана от цилиндрической формы;

ot - значение угла на торце барабана;

п-количество волн (периодов синусоиды ) на длине обода барабана.

Длина обода барабана (фиг. 1) в три раза больще длины волны собственных колебаний ленты.

Способ транспортировани  осуществл етс  следующим образом.

При вращении концевого и приводного барабанов 2 и 3 за счет переменного радиуса

0 кривизны его рабочей поверхности конвейерна  лента 1 периодически поднимаетс  и опускаетс . Таким образом в ней возбуждаютс  колебани , которые распростран ютс  вдоль ленты.

Регулиру  скорость вращени  барабанов 2 и 3 добиваютс  равенства частоты возбуждени  вынужденных колебаний с частотой собственных колебаний ленты 1, т. е. ввод т систему в резонанс. Наличие резонанса фиксируют с помощью датчика вибраций 6. Дл  этого измер ют амплитуду колебаний роликоопоры. Сигнал с датчика вибраций 6 поступает на регистрирующий прибор 7. По максимальному показанию регистрирующего прибора 7 определ ют наличие резонанса в системе. Число оборотов концевого и приводного барабанов (фиг. 1) в три раза меньще частоты собственных колебаний ленты 1, поскольку за один оборот барабана совершаетс  три колебани  ленты. Колебани , распростран  сь вдоль конвейерной ленты, возбуждают вибрацию упруго закрепленных роликоопор 4. Поскольку в ленте 1 распростран ютс  резонансные колебани  и упруго закрепленные роликоопоры 4 поочередно накапливают и возвращают ленте 1 большую часть энергии, то g затухани  колебаний по мере движени  волны оказываютс  незначительными, что позвол ет уменьщить количество барабанов (вибраторов) до двух, разместив их в начале и в конце рабочей ветви ленты в виде концевого 1 и приводного 2 барабанов. Упруго закрепленные роликоопоры, настроенные в резонанс с колебани ми ленты (частоты нх колебаний равны) и барабанов, обеспечивают согласованное однофазное их колебание , что способствует уменьшению сопротивлени  движению ленты по роликоопорам. Деформированна - волнообразно лента 1 набегает на приводной барабан 3, имеющий кривизну, повтор ющую форму волны ленты в момент нахождени  ее на барабане. Такое наложение двух поверхностей улучшает их контакт, что увеличивает сцепление ленты 1 с приводным барабаном 3 и уменьшает сопротивление движению ленты на концевом барабане. Выполнение барабанами функции вибраторов упрощает конструкцию конвейера . Участок ленты между барабанами в первом приближении представл ет собой струну, подкрепленную упругими св з ми. Така  динамическа  система имеет бесконечный набор собственных частот колебаний. Частота вынужденных колебаний, возбуждаемых барабанами, равна одной из частот собственных колебаний ленты. Таким образом достигаетс  резонанс. В этом случае амплитуда колебаний на данной частоте возрастает по сравнению с другими гармониками. Спектр колебаний такой системы сужаетс  до одной основной гармоники , имеющей частоту, равную частоте возбуждени . Колебани  системы приближаютс  к монохроматическим. Такие колебани  требуют наименьших затрат энергии иа их поддержание. Дл  ленточного конвейера с барабанами диаметром 1 м, погонной нагрузкой на ленту 2-10 Н/м, скоростью ее движени  3,15 м/с и нат жением 8-10 Н резонансна  частота равна 3 Гц, а длина волны и шаг выступов 1 1,05м. Сужение спектра колебаний уменьшает динамические нагрузки при взаимодействии конвейерной ленты с роликоопорами и снижает сопротивление движению ленты, что повышает срок службы ленты и роликоопор, а также снижает потребл емую мощность.

Риг.З

Claims (2)

1. Способ транспортирования сыпучего материала, включающий непрерывное перемещение ленты посредством приводного и концевого барабанов и генерирование в ней и упруго закрепленных роликоопорах вынуж денных колебаний, отличающийся тем, что, с целью уменьшения сопротивления движению и проскальзывания ленты, генерирование в ленте вынужденных колебаний осуществляют одновременно приводным и концевым барабанами с частотой, равной частоте собственных колебаний груженой ленты и упруго закрепленных роликоопор.

2. Ленточный конвейер для транспортирования сыпучего материала, включающий ленту, охватывающую приводной и концевой барабаны и упруго закрепленные роликоопоры, отличающийся тем, что, с целью уменьшения сопротивления движению и проскальзывания ленты, приводной и концевой барабаны выполнены с одинаково ориентированными на поверхности выступами, расположенными с шагом, равным длине волны g собственных колебаний груженой ленты, при “ высоте выступов, равной амплитуде колебаний ленты.