SU1011325A1 - Способ изготовлени замороженной модели - Google Patents
Способ изготовлени замороженной модели Download PDFInfo
- Publication number
- SU1011325A1 SU1011325A1 SU813330837A SU3330837A SU1011325A1 SU 1011325 A1 SU1011325 A1 SU 1011325A1 SU 813330837 A SU813330837 A SU 813330837A SU 3330837 A SU3330837 A SU 3330837A SU 1011325 A1 SU1011325 A1 SU 1011325A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- mold
- model
- frozen
- foam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННОЙ МОДЕЛИ, включающий заполнение пресс-формы водой, охлаждение до замораживани воды и извлечение модели из пресс-формы, о т л и ч a юц и и с тем, что, с целью предотвращени растрескивани модели.при извлечении из пресс-формы за счет снижени напр жений в замороженной . модели,перед заполнениемпресс-формып водой в рабочую полость пресс-формы помещают пористую заготовкуоиз : поролона, предварительно пропитанную водой с содержанием, поролона 1:20±1 от веса воды дл ее пропитки. СО N3 СЛ
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени моделей из Зс1мороженной воды, преимущественно дл неразъемных литейных форм. Известно, например, что при изготовлении отливок высокой точности в (Качестве модельного материала исполь зуют ртуть, котора заливаетс в пресс-форму при комнатной температу (ре, а затем замораживаетс в ней при температуре около -60°С С Недостатком известного способа вл етс вредность работы со ртутью Известен способ изготовлени выплавл емых моделей путем замораживани жидкоподвижной композиции, характеризующейс тем, что перед-замораживанием в жидкоподвижную модель ную композицию ввод т высокомолекул рное вещество, а именно оксиэтилцеллюлозу или крахмал в количестве 0,5-15 вес..% с последующим Зс1ме11шванием воздуха . Недостатками известного способа изготовлени моделей вл етс сложность модельного состава и способа, поскольку в модельный состав необходимо замешивать воздух. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс способ изготовлени литейных форм по легкоплавким модел м, включающий заполнение пресс-формы водой, охлаждение до замораживани воды и извлечение модели из пресс-формы СЗ. Общим недостатком известных cijdсобов изготовлени замороженных моделей вл етс растрескивание модели при извлечении из пресс-формы из-за высоких напр жений, возникающих в замороженной модели. Цель изобретени - предотвращени растрескивани модели при извлечени из пресс-формы за счет снижени нап р жений в замороженной модели. Цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени замороженной модели, включающем заполнение прессформы водой, охлаждение до замораживани воды и извлечение модели из пресс-формы, перед заполнением прессформы водой в рабочую полость прессфо )мы помещают пористую заготовку из поролона, предварительно пропитанную водой с содержанием поролона 1:20+1 от веса воды дл ее пропитки. На фиг. 1 показано пропитывание водой пористой заготовки из поролона; на фиг. 2 - сборка пресс-формы и введение в ее рабочую полость пористой заготовки из поролона, пропитан-чой водой, заполнение пресс-формы водой; на фиг. 3 - охлаждение до замораживани пористой заготовки, пропитанной водой; на фиг. 4 - извлечение модели из пресс-форли; на фиг.- 5 готова модель. На фиг. 1 показан сосуд 1 с водой 2 дл пропитывани пористой заготовки из поролона 3. Пресс-форма (фиг. 2), состоит из двух половин 4 и 5 с рабочей полостью 6 (скрепл квдие и фиксирующие элементы не показаны). На фиг. 3 показаны сосуд 7 с хладагентом 8, подставкой 9, крышкой 10 из теплоизолирующего материала и модель 11 после введени в забочую полость пресс-формы пористой заготовки из, поролона, пропитанного водой. Изготовление модели осуществл етс следующим образом. В сосуд 1 с водой 2 помещаетс пориста заготовка из поролона 3. При извлечении заготовки из сосуда 1 содержание поролона составл ет 1;20+1 от веса воды, необходимой ,дл ее пропитки т.е. дл заполнени пор заготовки из поролона. В таблице приведены экспериментальные данные.
Если учесть погрешности взвешивани и расчео а, которые дают отклоне ние в среднем +5%, то практически 5 обеспечиваетс посто нное содержание воды в заготовках из поролона при пропитке.
Claims (1)
- *154) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННОЙ МОДЕЛИ,, включающий заполнение пресс-формы водой, охлаждение до замораживания воды и извлечение модели из пресс-формы, о т л и ч a iota и й с я тем, что, с целью предотвращения растрескивания модели.при извлечении из пресс-формы за счет снижения напряжений в замороженной . модели,перед заполнением пресс-формы., водой в рабочую полость пресс-формы помещают пористую заготовку^из •поролона, предварительно пропитанную водой с содержанием- поролона <1:20±1 от веса воды для ее пропитки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813330837A SU1011325A1 (ru) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | Способ изготовлени замороженной модели |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813330837A SU1011325A1 (ru) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | Способ изготовлени замороженной модели |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1011325A1 true SU1011325A1 (ru) | 1983-04-15 |
Family
ID=20974150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813330837A SU1011325A1 (ru) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | Способ изготовлени замороженной модели |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1011325A1 (ru) |
-
1981
- 1981-08-14 SU SU813330837A patent/SU1011325A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Инженерна монографи Литье по выплавл емым модел м. Под ред. Шкленника Я.И. М., Маишностроение 1971, с. 126. 2.Авторское свидетельство СССР 691236, кл. В 22 С 7/02, 1976, 3.Авторское свидетельство СССР № 891203 Кл.В 22 С 9/04, 1980. Л 54) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101332501B (zh) | 一种真空负压消失模铸造工艺 | |
EP0256609B1 (en) | Mold core for investment casting | |
CN109434012A (zh) | 一种高机械性能铸件的消失模铸造工艺 | |
US5072770A (en) | Investment casting process | |
US5906781A (en) | Method of using thermally reversible material to form ceramic molds | |
SU1011325A1 (ru) | Способ изготовлени замороженной модели | |
JPH10249484A (ja) | 消失模型鋳造法 | |
US4326578A (en) | Method for making foundry moulds and cores | |
JPH09174194A (ja) | 鋳型製造方法及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法 | |
JPH04305334A (ja) | セラミック鋳型の製造方法 | |
US3022556A (en) | Casting process | |
JPS63115649A (ja) | 中空中子の造型方法 | |
JPS6358067B2 (ru) | ||
US3208115A (en) | Investment molding | |
RU1838026C (ru) | Способ изготовлени литейных стержней и форм по холодной оснастке | |
JP2579825B2 (ja) | 鋳型造型法 | |
SU659276A1 (ru) | Способ сушки литейных керамических форм и стержней | |
SU910312A1 (ru) | Способ изготовлени литейной формы | |
SU814551A1 (ru) | Способ изготовлени моделей из пе-НОпОлиСТиРОлА | |
JPH0339774B2 (ru) | ||
JPS5647241A (en) | Casting method | |
US3257693A (en) | Method and pattern material for precision investment casting | |
SU969423A1 (ru) | Способ изготовлени стержней дл сложных отливок | |
SU383516A1 (ru) | Способ изготовления литейных оболочковых форм | |
CN113426953A (zh) | 消失模内腔水道气道复合造型铸造工艺 |