SU1011310A1 - Устройство дл изготовлени гофрированных металлорукавов - Google Patents
Устройство дл изготовлени гофрированных металлорукавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1011310A1 SU1011310A1 SU813294989A SU3294989A SU1011310A1 SU 1011310 A1 SU1011310 A1 SU 1011310A1 SU 813294989 A SU813294989 A SU 813294989A SU 3294989 A SU3294989 A SU 3294989A SU 1011310 A1 SU1011310 A1 SU 1011310A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- corrugations
- tape
- mechanisms
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОРУКАВОВ из ленты, содержащее механизмы продольного гофрировани ленты и сверт ки ее в трубу, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем увеличени глубины гофров , оно снабжено узлом сближени гофров , размещенным между упом нутыми механизмами и выполненным в виде р да роликов с ребрами, установленных на параллельных горизонтальных ос х и образующих калибр, и р да боковых профилированных роликов, установленных вертикально и симметрично оси подачи, при этом шаг ребер роликов и рассто ние между вертикально установленными роликами уменьшаетс в направлении подачи. (Л со
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гибких металлических рукавов из профилированной ленты. Известно устройство дл изготовлени гофрированных металлорукавов из ленты, содержаш,ее механизмы гофрировани ленты и свертки в трубу 1. Однако технологические возможности известного способа ограничены, в частности глубиной гофров, определ ющей гибкость изготавливаемых рукавов. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем увеличени глубины гофров. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл изготовлени гофрированных металлорукавов из ленты, содержащее механизмы продольного гофрировани ленты и свертки ее в трубу, снабжено узлом сближени гофров, размещенным между упом нутыми механизмами и выполненным в виде р да роликов с ребрами, установленных на параллельных горизонтальных ос х и образующих калибр, и р да боковых профилированных роликов, установленных вертикально и симметрично оси подачи, при этом шаг ребер роликов и рассто ние между вертикально установленными роликами уменьшаетс в направлении подачи. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство дл изготовлени гибких металлических рукавов состоит из механизма гофрировани ленты с приводными формующими роликами 1, механизма свертки 2 ленты в трубу с гибочными роликами 3, сварочной головки 4, т нущих роликов 5 и узла сближени гофров, расположенного между механизмами гофрировани и свертки. Механизм сближени гофров выполнен в виде роликовой проводки, включающей в себ горизонтальные 6 и вертикальные 7 пары профилированных роликов. Рассто ние между верщинами ребер t горизонтальных роликов и рассто ние между ос ми Т вертикальных роликов постепенно уменьшаетс в направлении подачи ленты . Вертикальные ролики имеют регулировочные винты 8. Устройство работает следующим образом. Металлическа лента 9 гофрируетс в нескольких парах приводных формующих роликов 1, и поступает в механизм сближени гофров. Горизонтальные ролики 6, образу суживающийс калибр, постепенно сближают верщины и впадины гофров до определенной величины. Стенки гофров при этом остаютс почти параллельными. Дл получени окончательно сближенного профил гофров ленту с параллельными гофрами пропускают через р д вертикальных роликов 7. Спрофилированна лента подаетс в механизм свертки, где с помощью гибочных роликов 9 и т нущих роликов 5 сворачиваетс в спираль по диаметру будущего рукава и свариваетс встык непрерывной аргоно-дуговой импульсной сваркой. Условно-годовой экономический эффект от использовани данного устройства на специализированном предпри тии составл ет свыше 50 тыс. руб.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОРУКАВОВ из ленты, содержащее механизмы продольного гофрирования ленты и свертки ее в трубу, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения глубины гофров, оно снабжено узлом сближения гофров, размещенным между упомянутыми механизмами и выполненным в виде ряда роликов с ребрами, установленных на параллельных горизонтальных осях и образующих калибр, и ряда боковых профилированных роликов, установленных вертикально и симметрично оси подачи, при этом шаг ребер роликов и расстояние между вертикально установленными роликами уменьшается в направлении подачи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813294989A SU1011310A1 (ru) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Устройство дл изготовлени гофрированных металлорукавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813294989A SU1011310A1 (ru) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Устройство дл изготовлени гофрированных металлорукавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1011310A1 true SU1011310A1 (ru) | 1983-04-15 |
Family
ID=20960624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813294989A SU1011310A1 (ru) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Устройство дл изготовлени гофрированных металлорукавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1011310A1 (ru) |
-
1981
- 1981-06-05 SU SU813294989A patent/SU1011310A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
I. Патент US № 3340901, кл. 138-173, 1967 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4129152A (en) | Double wall helical pipe and strip configuration for forming same | |
US3604464A (en) | Bendable metal duct | |
GB1488443A (en) | Finned tube useful for heat exchangers | |
US7574886B2 (en) | Apparatus for producing helically corrugated metal pipe and related method | |
SU1011310A1 (ru) | Устройство дл изготовлени гофрированных металлорукавов | |
EP0059971A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von ummantelten Kabeln sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
PL179477B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem oraz przewód rurowy ze szwem spiralnie zwiniety PL PL PL | |
DE2654963A1 (de) | Flexibles wellrohr | |
US2816356A (en) | Method of making tube | |
ES270561U (es) | Tubo doblado con una excelente lisura en la superficie interna, preferiblemente previsto para moldes. | |
US3868840A (en) | Tube made of metal strip by means of spiral seaming and a device intended for a spiral seaming tube machine for the production of such a tube | |
US3447352A (en) | Corrugated pipe coupling forming method | |
RU2072267C1 (ru) | Способ изготовления гибких металлических трубопроводов и устройство для его осуществления | |
EP0184544B1 (de) | Wärmetauscherrohr und Verfahren zur Herstellung einer Wendel für ein derartiges Rohr | |
JPS6247087B2 (ru) | ||
DE3266710D1 (en) | Method of manufacturing a helix | |
US3216232A (en) | Fin forming devices | |
DE1602286A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von berippten Profilrohren | |
GB1390781A (en) | Heat-exchange tubing | |
DE3540125A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines wellrohres durch schraubenlinienfoermiges wickeln eines gewellten, duennen bandes, vorzugsweise eines stahlbandes | |
NO975925D0 (no) | Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av helisk tvunnede låse-sömrör med redusert smöring | |
US3500902A (en) | Extended surface,double wall tubing from strip stock | |
JPH06315724A (ja) | 肉薄の金属管を造るための装置 | |
SU1754273A1 (ru) | Способ изготовлени из полосы изделий с винтовыми ребрами | |
GB473800A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of helical lock seam pipe |