SU1011280A1

SU1011280A1 - Способ очистки изделий

Info

Publication number: SU1011280A1
Application number: SU813297493A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Алексеевич Ермаков; Вячеслав Валентинович Бондарик
Original assignee: Предприятие П/Я А-7179
Priority date: 1981-06-05
Filing date: 1981-06-05
Publication date: 1983-04-15

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийс в воздействии на очищае-, мую поверхность струей жидкости с введением в нее газа в импульсном ре жиме, отличающийс тем, что, с целью повышени качества, жидкость подают в импульсном режиме в противофазе подаче газа. W IsD 00

Description

Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при очистке изделий в машиностроительной и химической промышленности, на ремонтных предприятиях.

Известен способ очистки изделий, заключающийся в воздействии на очищаемую поверхность струей жидкости с введением в нее газа в импульсном режиме t1].

Однако известный способ не обеспечивает качественного разделения потока жидкости на отдельные образования. Образующиеся отрезки газожидкостного потока не участвуют в ударном процессе очистки, выполняя роль демпферов. Увеличение давления в подводящей газовой магистрали не приводит к существенному повышению эффективности процесса. Это снижает очищающую способность потока в целом.

Целью изобретения является повышение качества очистки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу очистки изде- лйй, заключающемуся в воздействии на очищаемую поверхность струей жидкости с введением в нее газа в импульсном режиме, жидкость подают в импульсном режиме в противофазе подаче газа.

На чертеже представлен график, показывающий характер изменения давлений по времени для жидкостной 1 и газовой 2 магистралей.

Способ осуществляется следующим образом.

Моющая жидкость поступает к соплу или системе сопел от системы нагнетания, включающей газовую и жидкостную магистрали, соединенные между собой через обратные клапаны. В магистралях генерируют импульсы давления в противофазе, например, с помощью мембранных или сильфонных насосов. При этом минимум давления в жидкост‘ной магистрали соответствует максимуму в газовой, вследствие чего достигается эффективное разделение потока жидкости газом на отдельные от5 резки. Возможно регулирование длины отрезков истекающей из сопел жидкости путем- изменения давления в подводящей газовой магистрали. При его ^увеличении отрезки становятся короче (кривая 2 на чертеже смещается к верху) и наоборот.

Скорость истекающей струи жидкости следует выбирать порядка 10 м/с и выше. Верхнее значение ограничива⁵ ется прочностью очищаемой поверхности и условием распада струи в окружающей среде. Соответственно выбранной скорости производится расчет потребных давлений в магистралях. Час²⁰ тоту следования импульсов выбирают г также, исходя из скорости струи и расстояния от сопла до очищаемой поверхности таким образом, чтобы вели₂₅ чина отрезков струй была менее этого расстояния. При этом форма импульсов может быть синусоидальной, трапецеидальной, треугольной и т.д.

Частным упрощенным случаем для предлагаемого способа может быть ва³⁰риант, по которому в жидкостной магистрали наряду с положительным периодически образовывают отрицательные давления, а газ отбирают прямо из окружающей атмосферы через фильтр.

Его подсос осуществляется за счет периодических циклов разрежения в жидкостной магистрали. (Для этого случая кривая 1 на чертеже смещается вниз и пересекает ось абсцисс, 40 совпадающую с линией, характеризующей давление в газовой магистрали).

Таким образом, способ позволяет путем более качественного разделения истекающей из сопла струи на от45 дельные отрезки повысить качество процесса очистки поверхности в целом.

Claims

СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в воздействии на очищае-, мую поверхность струей жидкости с введением в нее газа в импульсном режиме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, жидкость подают в импульсном режиме в противофазе подаче газа.