SU1011238A1 - Катализатор дл термического разложени закиси азота - Google Patents

Катализатор дл термического разложени закиси азота Download PDF

Info

Publication number
SU1011238A1
SU1011238A1 SU823387334A SU3387334A SU1011238A1 SU 1011238 A1 SU1011238 A1 SU 1011238A1 SU 823387334 A SU823387334 A SU 823387334A SU 3387334 A SU3387334 A SU 3387334A SU 1011238 A1 SU1011238 A1 SU 1011238A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chloride
catalyst
calcium
carbide
oxide
Prior art date
Application number
SU823387334A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Федорович Федоров
Григорий Константинович Ивахнюк
Вячеслав Викторович Самонин
Геннадий Викторович Матюхин
Николай Васильевич Сиротинкин
Валерий Петрович Гусев
Анатолий Александрович Титов
Original Assignee
Опытное Конструкторско-Технологическое Бюро "Кристалл"
Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное Конструкторско-Технологическое Бюро "Кристалл", Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Опытное Конструкторско-Технологическое Бюро "Кристалл"
Priority to SU823387334A priority Critical patent/SU1011238A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1011238A1 publication Critical patent/SU1011238A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/10Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА, о т л и чающийс  тем, что, с целью повышени  активности катализатора, он содержит карбид кальци , окись кальци , хлориды кальци , натри , .алюмини , магни  и марганца, активный углерод, ферросилиций и карбид кремни  при следующем соотношении компонентов , мас.%: Карбид Ксшьци  8,16-10,05 . Окись-кальци . 14,04-14,37 Хлорид натри  12,51-13,63 Активный углерод 10,74-11,56 4,46-4;82 Ферросилиций 0,81-0,93 Хлорид алюмини  (Л 0,32-0,38 Хлорид магни  0,1,4-0,18 Хлорид марганца 0,03-0,04 Карбид кремни  Хлорид КсШЬЦИЯ Остальное

Description

1C
СО 00 Изобретение относитс  к химическо технологии, в частности к процессам термического разложени  закиси азота, образующейс  в результате реакций, протекающих с выделением окислов азота, например, при получении азотной кислоты и аммиака. Термическое разложение з.акиси азота без применени  катализаторо характеризуетс  температурой начала разложени  ( ) равной 550°С и энергией активации (Ё) равной242,44 кДж/моль llСуществует значительное количество катализаторов, примен ющихс  дл  данной цели и значитель но снижающих Тц.р и Е. Известны катализаторы, предст л ющие собой вещества с довольно сокой стоимостью, например, полих ты- кобальта, меди и марганца t21. Наиболее близким по техническо сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  катализато дл  термического разложени  закис азота, представл ющий окись никел  СЗЗ. Однако у этого катализатора нед таточна  активность. Так, у него. ТН-Р и Ер, 67-84 кДжДюл Цель изобретени  - повышение ак тивности катализатора. Поставленна  цель достигаетс  к тализатором дл  термического разло жени  закиси азота, содержавщм кар |бид кальци , окись кальци , хлорид кальци ,натри ,алюмини ,магни  и м ганца, активный углерод,ферросилици и карбид кремни  при следующем соо тношении компонентов, мас.%; Карбид кальци  8,16-10,05 14,04-14,37 Окись кальци  12,51-13,63 Хлорид натри  10,74-11,56 Активный углерод 4,46-4,82 Ферросилиций 0,81-0,93 Хлорид алюмини  . 0,32-0,38 Хлорид магни  0,14-0,18 Хлорид марганца 0,03-0,04 Карбид кремни  Хлорид кальци  Остальное Предлагаемый катализатор по сра нению с известным обладает повьниен 17 активностью. Так, у него Т, и ЕС) 27,5 кДж/моль. Дл  карбидов металлов характерн сложна  комбинаци  ковалентной и м таллической св зей, реализующихс  в локализованных взаимодействи х металл-металл и металл-углерод, -при этом внедренные атоьдал углерода  вл ютс  донорами электронов в усиливающейс  св зи металл-металл, поэтому р д карбидов был исследован с точки зрени  катализато1)а процесса термического разложени  закиси азота. Каталитические испытани  провод т в стандартных услови х в струевом реакторе из молибденового стекла при расходе закиси азота 30 в неизотермическом режиме. Скорость подъема температуры в интервале 100-400°С составл ла 5 мин. В продуктах реакции- непрерывно определ ют концентраций азота, кислорода и окислов азота. Пробы отбирают по мере подъема температуры через каждые 10°. Дл  разделени  компонентов газовой смеси примен ют стандартный хроматограф ЛХМ-8М с колонками длиной 2 м и диаметром 0,004 м, заполненными Полисорбом-Б, газ-носитель - аргон, температура колонок . Удельную поверхность карбидов опрег дел ют методом низкотемпературной адсорбции азота. Дл  опытов отбирают фракцию с удельной поверхностью 7080 . Экспериментально установлено ,, что термораспад закиси азота в указанных услови х описьЗваетс  уравнением реакции первого пор дка при нормальном давлении по исходному веществу . Кинетические параметры реакции , рассчитанные на вычислительном устройстве 15-ВСМ-5, представлены в табл. 2. Приведенные данные свидетельствуют о том, что все исследуежле к рбиды , за исключением карбидов сремни  и бора, значительно снижают Т.р и Ед, причем, как показывает регрессионный анализ, Т,. р закономерно уменьшаетс  в зависимости от величины вторичного потенциала ионизации металла: Т°С 82,7 + 14,48 П„, где П - вторичный потенциал ионизации .Из вы вленной зависимости следует, что карбиды металлов с более низкими вторичными потенциалами иониза,ции можно рекомендовать в качестве эффективных катализаторов термического разложени  закиси азота, в частности карбиды кальци , бари  и стронци . Карбиды бари  и стронци  не производ тс  в большом масштабе, в то врем  как карбиды кальци   вл ютс  крупнотоннажным продуктом предпри тий хими ческой промьшшенности. Таким образом, путь достижени  цели заключаетс  во введении карбида кальци  в состав катализатора процесса термического разложени  закиси азота.
Карбид кальци   вл етс  водоразложимым веществом, поэтому дл  обеспечени  работы катализатора в предварит тельно неосушаемых средах в состав катализаторов необходимо добавить вещества предотвращающие разложение карбида кальци  парами воды, наприги ер СаО и активныйуголь.
Предлагаемый катализатор получают при термобработке карбида кальци  в присутствии активного агента, напримёр , галогенов, азота, серы, четыреххлористого углерода, фосфора, некоторых неорганических солей,и т. д. или высокотемпературной диссоциацией карбида кальци  в вакууме без применени  активного агента. Метод высокотемпературной диссоциации требует высоких, пор дка 2000°С температур, и кроме того углерод, выдел ющийс  в процессе реакции термической диссоциации, пред ставл ет собой непористый графит, который не  вл етс  сорбционноспособным и вследствие этого не может обеспечит защиту карбида кальци  от. паров воды. Из всех указанных активных агентов наименее дефицитным и наиболее pacj пространственным  вл етс  хлЬрид натри . Поэтому процесс получени  катализатора, состо щего из карбида кальци  и защитных компонентов, Греализутют реакцией взаимодействи  карбида: кальци  с хлоридом натри . Температура обработки составл ет и выбрана ввиду того, что при TenfliepaTypax ниже 800°С процесс .превращени  по данной реакции идет неполно и конечный продукт характеризуетс  высоким содержанием карбида кальци  и низким содержанием активного углерода. Увеличение температуры процесса с 800 С до 1100°С не приводит к заметному изменению содержани  карбида кальци  в смеси, но ведет к графитиэации углерода и резкому снижению его пористости и как следствие к снижению его защитных свойств. Врем  обработки составл ет 1 ч, что достаточно дл  полного протекани  реакции в данных услови х.
Пример..
Смесь, состо щую из 91 г технического 70%-ного карбида кальци  (ГОСТ - 1460-46) и 117 г хлорида натри  (ГОСТ 4233-66), Е)азмолотых до фракции 0,15-0,25 мм, внос т в высокотемпературную зону, выдерживают в ней при 800С в течение 1 ч, после чего вынимают из зоны реакции и охлаждают на воздухе.
Вследствие того, что технический карбид кальци  характеризуетс  не абсолютно однородным составом, содержание карбида в полученных образцах колеблетс  от 8,16 до 10,05%. Кинетические параметры процесса термического разложени  закиси азота в зависимости от этого отличаютс  очень незначительно. Табл. 6-8 показывают различиеС этой точки.зрени  катализаторов содержащих 8,16 9,06; 10,05% карбида кальци . В табл. 3 прведена характеристика полученного катализатора .
Расчет на основании констант скорости разложени  закиси азота (табл,.6-8) дл  катализаторов, содержащих 8,16,,9,06, и 10,05% СаС2 показал , что они равны соответственно 29,7, 28,9, и 32,0 кДж/моль.
Т а б ц а 1 . Кинетические параметр пррцесса на карбидах термического разложени  закиси азота металлов Таблица2 . АКТИВНЫЙ Катёшиза )Син
|-ю-.к-«
,
Т, К
ОА.
. 1
443
2,25733
1,0
1,4 453
2,2075
2,1598 463
1,5 473
2,1142.
1,8 483
2,0704
1,92 ,0284 493
2,0
1,19881
2,9 503 513
1,9493
3,3
1,9120 523
4,0
1,8762 533
4,3
1,843,6
4,5 543
1,8083
4,8 553
1,7762 563
5,3
1,7452
7,3 573
ВпК,
«27,
En К
RnKi
NgO
CNj
°ft
8
-3,2038
-3,2038 -2,8653 -2,8653 -2,7958 -2,7958 -2,6696 -2,6696 -2,5573 -2,5573 -2,2400 -2,2400 -2;1293 -2,1293 -1,9980 -1,99-80 -1,8020 -1,8020 -1,7281 -1,7281 -1,6816 -1,6816 -1,6155 -1,6155 -1,5137 -1,5137 -1,1829 -1,1829 Характеристика активного углерода, вход щего в состав .катализатора . | мнгС«/Г I /. г/Да г дисперсность уг- .5iSSJnnn n Дисперстность полученного катализатора тор | Дисперсность, | Содержание фракции,% i 100-300-11 300-500. -52 500-1000,-37 етические параметры термического разложени  закиси азота . на катализаторах, содержащих карбид кальци  Катализатор, содержащий 8,16 СаС,, Т а б л и. ц а 4 0,35 J SS-JsSSlfl Т а б л и ц а 5 . Т а б л и ц а б
Катализатор, содержащий 9,06% СаС«
Продолжение табл, б
i
-4,8173
Продолжение табл. 7 3606331,579816,279,84,0 3706431,555217,166,116,8 3806531,531419,4-53,926,7 3906631,508327,737,534,8 4906731,485937,642,819,6
Продолжение табл. 8 -0,3358-0,0912т1,8020 -0,2764-0,5169-0,2959 -0,1365-0,91900,2289 . 0,27221,38410,5495 0,64751,2381-0,1250

Claims (1)

  1. КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он ’ содержит карбид кальция, окись кальция, хлориды кальция, натрия, алюминия, магния и марганца, активный уг’ лерод, ферросилиций и карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Карбид кальция 8,16-10,05 Окись · кальция. 14,04-14,37 Хлорид натрия 12,51-13,63 Активный углерод 10,74-11,56 Ферросилиций 4,46-4;82 Хлорид алюминия 0,81-0,93 Хлорид магния 0,32-0,38 Хлорид марганца 0,1.4-0,18 Карбид кремния 0,03-0,04 Хлорид кальция Остальное
    SU ...1011238 >
SU823387334A 1982-01-29 1982-01-29 Катализатор дл термического разложени закиси азота SU1011238A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823387334A SU1011238A1 (ru) 1982-01-29 1982-01-29 Катализатор дл термического разложени закиси азота

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823387334A SU1011238A1 (ru) 1982-01-29 1982-01-29 Катализатор дл термического разложени закиси азота

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1011238A1 true SU1011238A1 (ru) 1983-04-15

Family

ID=20994266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823387334A SU1011238A1 (ru) 1982-01-29 1982-01-29 Катализатор дл термического разложени закиси азота

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1011238A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5612009A (en) * 1991-08-29 1997-03-18 Basf Aktiengesellschaft Catalytic decomposition of dinitrogen monoxide

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5612009A (en) * 1991-08-29 1997-03-18 Basf Aktiengesellschaft Catalytic decomposition of dinitrogen monoxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Schoonheydt et al. Infrared spectroscopic investigation of the adsorption and reactions of SO2 on MgO
Hutchings et al. Hydrochlorination of acetylene: The effect of mercuric chloride concentration on catalyst life
Emmett et al. Kinetics of ammonia synthesis
US4059676A (en) Decomposition of halogenated organic compounds
Masai et al. Dehydrogenation activity of nickel-tin-silica catalyst
US3459494A (en) Process for decomposition of oxides of nitrogen
KR0184271B1 (ko) 순수하거나 기체 혼합물 중에 존재하는 산화 이질소의 촉매식 분해
US3959316A (en) Procedure for propylene oxide synthesis
SU1011238A1 (ru) Катализатор дл термического разложени закиси азота
Boryta et al. Factors influencing rate of carbon dioxide reaction with lithium hydroxide
US3953369A (en) Method for the production of a platinum catalyst used for purification of exhaust and waste gases
US3399973A (en) Detector tube for hydrogen
Holm et al. Catalytic Properties of Fluorine-Promoted Alumina
Uchida et al. The zinc oxide-copper catalyst for carbon monoxide-shift conversion. I. The dependency of the catalytic activity on the chemical composition of the catalyst
Brill The rate equation of ammonia‐synthesis on iron‐type catalysts of different composition
EP0515696A1 (en) Process for producing formed active coke for desulfurization and denitrification with high denitrification performance
Schmitt Jr et al. Carbon molecular sieve supports for metal catalysts–I. Preparation of the system—platinum supported on polyfurfuryl alcohol carbon
Segal et al. Ammonia synthesis catalyzed by uranium nitride: I. The reaction mechanism
US2684283A (en) Method of recovering dilute nitrogen oxides from gaseous mixtures
Katoh et al. Effect of porous magnesium oxide as a stabilizer for nitrocellulose
US2413623A (en) Production of vinyl cyanide
Wakabayashi et al. Oxidation of Propylene over the Tin-Antimony Oxide Catalysts. II. Investigations of Physicochemical Properties of the Catalysts
US3960775A (en) Catalyst for the production of ethylene oxide
KR890002147B1 (ko) 가스 혼합물로부터 산 가스를 제거하는 방법
USRE27926E (en) Compositions and processes for treating exhaust