(Л(L
с Изобретение относитс к очистке жидкостей и может быть использовано, например , дл очистки масла в двигател х внутреннего сгорани . Известен жидкостной фильтр, содержащий крышку вьтопневвую с входным и выходным каналами, и корпус с подпруж нениым фильтрующим элементом f 13 1 Недостатком известного фильтра вл етс возможность его некомплектной сборки так как стакан может быть закре лед на основании без фильтрующего элемента или без пружины, и в таком некомплектном состо нии фильтр может быть отгружен или установлен на двигатель. Обнаружить такой дефект мож но только контрольной разборкой фильтра или же он вы витс в процессе эксплуата ции. Цель изобретени - обеспечение комплектности ф.ильтра и упрощение монтажа. Поставленна пель достигаетс тем, что жидкостной , содержащий крыш ку, вьшолненную с входным и выходным каналами, и корпус с подпружиненным фильтрующим элементом, снабжен крепежным диском, вьшо ненным по периферии с секторными выступами и радиальными упорами на них, при этом корпус выполнен с секторными буртами на внутренней поверхности, размешенньй и у верхней кромки корпуса над вьютупами диска. На фиг. 1 изображен жидкостный фильтр, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. К крьплке 1 посредством крепежного диска 2 присоединен корпус 3, в котором размещены фильтрующий элемент 4 и поджимна пружина 5. На наружной поверхности корпуса 3 укреплен посадочны фланец 6, а на внутренней - секторные выступы 7, Крепежный диск 2 имеет на периферии секторные вырезы 8 и ради- , ально направленные улоры 9, а в центре резьбу, с помощью которой он навинчен на щтуцер 10 крышки 1. Посадочный фланец 6 корпуса 3 прижат к посадочной поверхности 11 основани за счет возгдействи крепежного диска 2 на выступы 7 корпуса. Герметичность рабочей полости фильтр)а обеспечена уплотнительным кольцом. Сборку фильтра осуществл ют следующим образом. В корпус 3 устанавливают пружину 5 и фильтрующий элемент 4. Затем сверху накладывают крепежной диск 2 таким образом, чтобы секторнью выступы 7 корпуса совпали с секторными вырезами 8 диска 2, нажимают на диск 2, сдавлива пружину 5, и когда верхние грани упоров9 окажутс ниже выступов 7, поворачивают диск 2 относительно корпуса 3. Установив диск 2 Б положение, показанное на фиг. 2, снимают усилие и диск 2 под воздействием пружины 5 прижимаетс к нижним плоскост м выступов 7. Каждый КЗ вьютупов 7 оказьшаетс в это врем заключенным между упорами 9 крепежного диска 2. После этого корпус 3 подсоедин ют к крьпике 1, навинчива диск 2 на щтуцер 10 крыщки. Разборка фильтра производитс в обратном пор дке. Сборка фильтра без фильтрующего элемента или без пружины невозможна, так как в этом случае крепежный диск 2 никак не может зан ть нужного дл сборки положени . Экономический эффект устройства достигаетс за счет предотвращени некомплектной сборки.The invention relates to the purification of liquids and can be used, for example, to purify oil in internal combustion engines. A fluid filter is known that includes a lid with two inlet and outlet channels, and a housing with a dummy f 13 filter element. 1 The disadvantage of the known filter is its incomplete assembly, since the glass can be closed on the base without a filter element or without a spring. In this incomplete state, the filter may be shipped or installed on the engine. Such a defect can be detected only by the control disassembly of the filter, or it appears during the operation. The purpose of the invention is to ensure the completeness of the fiberglass and simplify installation. The set-up pellet is achieved by the fact that the fluid containing the lid implemented with the inlet and outlet channels, and the housing with a spring-loaded filter element, is provided with a mounting disc, peripherally with the sector lugs and radial stops on them, while the body is made with sector claddings on the inner surface, placed and at the upper edge of the housing above the disk housings. FIG. 1 shows a liquid filter, a slit; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. To the clamp 1 by means of a mounting disk 2 is attached the housing 3, in which the filtering element 4 and the pressing spring 5 are placed. On the outer surface of the housing 3, a flange 6 is fixed, and on the inside there are sector protrusions 7, the Attachment disk 2 has sector notches on the periphery 8 and radially directed lanes 9, and in the center there is a thread with which it is screwed onto cover 10 of the cover 1. The landing flange 6 of the body 3 is pressed against the base seating surface 11 of the base disk by means of the mounting disk 2 on the projections 7 of the body. The tightness of the working cavity filter) and provided with a sealing ring. The filter is assembled as follows. A spring 5 and a filtering element 4 are installed into the housing 3. Then the mounting disk 2 is placed on top so that the body protrusions 7 coincide with the sector cuts 8 of the disk 2, press the disk 2, squeezing the spring 5, and when the upper edges of the stops 9 are below the protrusions 7, turn the disk 2 relative to the housing 3. By setting the disk 2 B, the position shown in FIG. 2, the force is removed and the disk 2 is pressed by the spring 5 to the lower planes of the protrusions 7. Each short-circuit of the exhaust 7 is at this time enclosed between the lugs 9 of the mounting disk 2. After this, the body 3 is connected to the roof bracket 1, screwing the disk 2 onto the clamp 10 caps. The filter is disassembled in reverse order. Assembly of the filter without a filtering element or without a spring is impossible, since in this case the mounting disk 2 cannot in any way take the position required for the assembly. The economic effect of the device is achieved by preventing incomplete assembly.
10 / 29710/297