Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к устройстчам газового анализа дл определени дозиметрического уровн токсичности от воздействи на человека концентраций паров вредных примесей в замкнутьк объемах. Известен дозиметр дл контрол уровн промышленных загр знений 1 Дозиметр состоит из корпуса карманнего типа, который крепитс с помощью пр жки к боковому карману одежды. На передней панели корпуса имеетс окно, закрытое сеткой, через которое проникают различные промышленные загр знители и адсорбируютс внутри корпуса на специальной вставке . После пребывани в зоне промышленного загр знени вставку извлекают из корпуса и химическими методами определ ют полученньий уровень токсичности от промышленных загр знителей . Недостатком устройства вл етс То, что оно не обеспечивает экспресс мости определени уровн токсичности Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс устрой ство дл определени дозиметрическо уровн токсичности, включающее датчи оптической плотности индикаторной ленты, содержащий рабочий и сравните V ный каналы, кассеты с лентой, лентопрот жный механизм дл ее перемещени и систему подачи анализируемого газа t23. В известном устройстве использует с индикаторна лента, пропитанна индикаторным раствором. После воздей стви на ленту анализируемым воздухом лента окрашиваетс , а затем фото метрируетс . Данное устройство не обеспечивает надежности и экспрессности определени дозиметрического уровн токсичности , так как оно вл етс прибором циклического действи (со временем цикла 2,5 или 5 мин) и его нельз отстроить на определенную посто нную микродозу. Целью.изобретени вл етс повьше ние надежности и экспрессности определени . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл определени дозиметрического уровн токсичности «Ключающее датчик оптической плотнос ти индикаторной ленты, содержащий рабочий и сравнительный каналы, кассеты с лент й, лентопрот жный механизм дл ее перемещени и систему подачи анализируемого газа, дополнительно снабжено злектромеханическим счетчиком с кулисой и эквивалентом микродозы, причем электромагнит счетчика св зан через кулису и эквивалент микродозы с датчиком оптической плотности, при этом кулиса одним концом закреплена на корпусе электромагнита с возможностью горизонтального перемещени в прорези .рабочего канала датчика, а другим - жестко с эквивалентом микродозы. На фиг. 1 изображена передн панель устройства дл дозиметрического уровн токсичности; на фиг. 2 схематично показана св зь электромеханического счетчика с датчиком оптической плотности; на фиг. 3 показан датчик оптической плотности. Устройство дл определени дозиметрического уровн токсичности включает переднюю панель 1, на которой закреплены микроамперметр 2, ротаметр 3, датчик А оптической плотности , электромеханический счетчик 5, кассета 6 с индикаторной лентой 7 и руко тки 8 управлени ; электромагнит 9 электромеханического счетчика 5, св занный через кулису 10 с жестко закрепленным эквивалентом 11 микродозы (нейтральным стеклом) с датчиком 4 оптической плотности, в сравнительном , канале которого может перемещатьс фотоприемник 12, с помощью микрометрического винта 13 св занный через редуктор 14 с электродвигателем 15. Каждое перемещение эквивалента 11 микродозы в рабочий датчика 4 оптической плотности фиксируетс счетным механизмом 16 электромеханического счетчика 5. Работа устройства происходит следующим образом. Перед началом автоматического определени дозиметрического уровн токсичности автоматически I отстраивают датчик оптической плотности 4 на заданную величину микродозы. Дл этого при включении устройства в сеть подают напр жение на электромагнит 9 электромеханического счетчика 5 и с помощью кулисы 10в рабочий канал датчика 4 оптической плотности ввод т эквивалент 11микродозы (нейтральное стекло). Затем включают электродвигатель 15 с редуктором 14, который приводит во вращение микрометрический винт 13, перемещающий в сравнительном канале фотоприемник 12. После отстройки датчика 4 оптической плотности из рабочего канала вывод т нейтральное стекло путем выключени электромагнита 9 с отщелкиванием . цифры счетным механизмом 16 в смотровом окне электромеханического счетчика 5, Затем провод т накопление заданной плотности на индикато ной ленте от воздействи токсичных газов и паров. При достижении индикаторной лентой заданной плотности, равной микродозе , отстроенной на датчике 4 оптической плотности, срабатывает электромагнит 9 счетчика 5, эквивалент 11 микродозы автоматически устанавливаетс в рабочий канал датчика 4 оптической плотности, после чего срабатывает электромеханический счетчик 5, выключаетс побудитель расхода, лентопрот жный механизм передвигает ленту на новый рабочий участок, отстраиваетс датчик 4 оптической плотности. После отстройки датчика 4 оптической штотносагй эквивалент 11 микродозы выводитс и рабочего канала датчика оптической плотности, электромагнит счетчика 5 отключаетс , отщелкива цифру на циферблатном механизме, включаетс побудитель расхода и набор заданной плотности на новом рабочем участке ленты повтор етс до плотности, равной микродозе. Таким образом определ етс уровень токсичности, который может набрать оператор, работа длительное врем (до 6 мес цев) в замкнутом объеме. Технико-экономические преимущества данного устройства заключаютс в том, что оно позвол ет повысить надежность и экспрессность определени дозиметрического уровн токсичности при различных концентраци х газов и независимо от времени их воздействи .The invention relates to a measurement technique, namely, gas analysis devices for determining the dosimetric level of toxicity from human exposure to concentrations of impurity vapors in confined volumes. A known dosimeter for monitoring the level of industrial contamination 1 The dosimeter consists of a pocket type case, which is fastened with a buckle to a side pocket of clothing. On the front of the case there is a window closed by a mesh through which various industrial contaminants penetrate and are adsorbed inside the case on a special insert. After being in the industrial pollution zone, the insert is removed from the body and the resulting toxicity level from industrial pollutants is determined by chemical methods. The disadvantage of the device is that it does not provide a rapid determination of the level of toxicity. The closest technical solution to the invention is a device for determining the dosimetric level of toxicity, which includes optical density sensors for the indicator tape, containing working and compare channels, tape cassettes, a tape mechanism to move it and a supply system for the analyzed gas t23. In the known device uses with an indicator tape, impregnated with the indicator solution. After the analyzed air has been applied to the tape, the tape is colored and then photo-measured. This device does not provide reliability and rapidity of determination of the dosimetric level of toxicity, since it is a device of cyclic action (with a cycle time of 2.5 or 5 minutes) and cannot be rebuilt by a certain constant micro dose. The purpose of the invention is to increase the reliability and express determination. The goal is achieved by the fact that the device for determining the dosimetric level of toxicity of the Indicator tape optical density sensor, containing working and comparative channels, tape cassettes, a tape drive mechanism for its movement and an analyte gas supply system, is additionally equipped with an electromechanical meter with a slide and the equivalent of a microdose, the counter electromagnet being connected through the slide and the equivalent of the microdose to the optical density sensor, with the end of the slide being Heat is fixed on the body of the electromagnet with the possibility of horizontal movement in the slot of the working channel of the sensor, and the other is rigidly with the equivalent of a micro dose. FIG. 1 shows the front panel of a dosimetry device for toxicity; in fig. 2 schematically shows the relationship of an electromechanical meter with an optical density sensor; in fig. 3 shows an optical density sensor. A device for determining the dosimetry level of toxicity includes a front panel 1, on which a microammeter 2, a rotameter 3, an optical density sensor A, an electromechanical counter 5, a cartridge 6 with an indicator tape 7 and a control knob 8 are attached; electromagnet counter 9 electromagnet 5 connected via a slide 10 with a rigidly fixed equivalent of 11 micro doses (neutral glass) to an optical density sensor 4 in a comparative whose channel the photodetector 12 can move using a micrometer screw 13 connected through a gear 14 with an electric motor 15 Each movement of the equivalent of 11 micro doses to the working sensor 4 of the optical density is recorded by the counting mechanism 16 of the electromechanical counter 5. The device operates as follows. Before the start of the automatic determination of the dosimetric level of toxicity, an I density sensor 4 is automatically rebuilt by a predetermined amount of a micro dose. To do this, when the device is switched on, a voltage is applied to the electromagnet 9 of the electromechanical counter 5 and, using the scenes 10c, the working channel of the optical density sensor 4 introduces the equivalent of 11 microdose (neutral glass). Then, an electric motor 15 with a gearbox 14 is turned on, which causes the micrometer screw 13 to rotate, moving the photodetector 12 in the comparative channel. After the optical density sensor 4 has been tuned, neutral glass is removed from the working channel by turning off the electromagnet 9 with latching. the digits by the counting mechanism 16 in the viewing window of the electromechanical counter 5; Then, a predetermined density is accumulated on the indicator tape from exposure to toxic gases and vapors. When the indicator tape reaches a predetermined density equal to the microdose built up on the optical density sensor 4, the electromagnet 9 of the counter 5 is activated, the equivalent of 11 micro doses is automatically installed into the working channel of the optical density sensor 4, after which the electromechanical counter 5 is triggered, the flow booster turns off moves the tape to a new working area, the optical density sensor 4 is rebuilt. After detuning the sensor 4 optical optical equivalent of 11 micro doses, the working channel of the optical density sensor is output, the electromagnet of the counter 5 is turned off, the digit on the dial mechanism is clicked off, the flow booster is activated and the set of the specified density on the new working tape section is repeated to a density equal to the micro dose. Thus, the level of toxicity that the operator can recruit is determined, work for a long time (up to 6 months) in a confined space. The technical and economic advantages of this device are that it allows to increase the reliability and speed of determining the dosimetric level of toxicity at various concentrations of gases and regardless of the time of their exposure.