SU1010099A1 - Adhesive composition - Google Patents

Adhesive composition Download PDF

Info

Publication number
SU1010099A1
SU1010099A1 SU813294144A SU3294144A SU1010099A1 SU 1010099 A1 SU1010099 A1 SU 1010099A1 SU 813294144 A SU813294144 A SU 813294144A SU 3294144 A SU3294144 A SU 3294144A SU 1010099 A1 SU1010099 A1 SU 1010099A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vinyl acetate
emulsion
formaldehyde
resin
ratio
Prior art date
Application number
SU813294144A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерия Ивановна Кобякова
Евгений Никитич Бершев
Вячеслав Филиппович Волков
Людмила Васильевна Ефимова
Original Assignee
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова filed Critical Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority to SU813294144A priority Critical patent/SU1010099A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1010099A1 publication Critical patent/SU1010099A1/en

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

ЮТЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включаю;и1а  водную эмульсию винилацетатного :(Полимера, термореактивную смолу,о тл и ч а ю и а   с   тем, что, с целью повышени  водостойкости и сни- .r; женй  жесткости электрофлокирЬванных материалов, она содержит в качестве термореактивной смалы продукт щелочной конденсации .новолачной алкилрезорцин- или резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом, вз тых в соотношении 1,4-3,3:1, в качестве водной эмульсии винилацетатного полимера эмульсию гомо- или сополимера винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом или смесь эмульсий при след5т)1цем соотнснцении. компонентов , мае.ч; Указанна  водна  эмульси  винилацетатного полимера (на сухое вещество )100 i Продукт щелочной конденсации новолачной алСЛ килрезорцин- или резорцинформаль 1егидной смолы с фОЕ иальдегидом, вз тых в соотношении 1,4-3,3:1 2,1-7уЗ g Вода 103,9-115,2YUTEEVA COMPOSITION, I include; i1a vinyl acetate water emulsion: (Polymer, thermosetting resin, o tl and h and a so that, in order to improve water resistance and reduce; r; zheny rigidity of electrofloated materials, it contains as a thermosetting resin alkaline condensation product of a .volac alkylresorcinol or resorcinol formaldehyde resin with formaldehyde, taken in a ratio of 1.4-3.3: 1, as an aqueous emulsion of vinyl acetate polymer, an emulsion of vinyl acetate homo- or copolymer with ethylene, dibutyl maleate or cm A mixture of emulsions at a trace of 1) the ratio of. components ma.ch; The specified aqueous emulsion of vinyl acetate polymer (on a dry basis) 100 i An alkaline condensation product of novolac ALS kilrezorcin- or resorcinformal 1-resin with Foe-yaldehyde, taken in a ratio of 1.4-3.3: 1 2.1-7 cups g Water 103.9 -115.2

Description

соwith

со Изобретение относитс  к получени полимерных клеев, используемых дл  изготовлени  изделий с ворсом, на несенным электростатическим, механи ческим способом, напылением, а также дл  склеивани  и дублировани текстил , искусственных кож и других материалов, подвергающихс  в процессе эксплуатации воздействи м влаги. Известна клеева  композици , пр мен ема  дл  получени  флокированных изделий, содержаща  эму сию сополимера бутилакрилата, метил метакрилата и метакриловой кислоты полиакриловый загуститель, предконденсат меламиноформальдквидной смоJ ы , электролит и щедрчь Cl Однако прочность закреплени  пол 4МИДНОГО ворса длиной 3 мм и толщи Чой 2,22 текса составл ет 2025 ГС/вол, и после мокрой обработки не выше 5 гс/вол, что недостаточно . Кроме того, композици  включает дефицитные продукты. Известна клеева  композици , пол чаема  смешением резорцина, формали на, (Морфолина поливинилового спирта или поливинилацетата s присутствии Воды и метилцеллюлозы 2. Однако композици  имеет низкие в зкость и концентрацию и соот- эетственно низкую водостойкость. Наиболее близкой по технической сущности и получаемому результату к предлагаемой  вл етс  клеева  ком позици , примен ема  дл  электроста тического ворсовани  бархатных лен Вискозным ворсом. Композици  включает мае.ч.; Поливинилацетатную эмульсию125 Термореактивную смолу предконденсат мочевиноформальдегидной смолыметазин45 Катализатор (,50%-ный раствор азотнокислого аммони  )5 Сз Однако композици  не- обеспечивает достаточной водостойкости элект рофлокированных материалов. Кроме того, получаемые материалы имеют повышенную жесткость, Цель изобретени  - повышение вод стойкости и снижение жесткости электрофлокированных материалов. Поставленна  цель достигаетс  т что клеева  композици , включаю1да  .водную эмульсию винилацетатного полимера и термореактивную смолу с держит в качестве термореактивной смолы продукт щелочной конденсации наволачной алкилрезорцин ил резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом, вз тых в соотношении 1,4-3,3:1 в качестве водной эм ии винилацетатного полимера эмульию гомо- или сополимера винилацетаа с этиленом, дибутилмалеинатом или месь эмульсии- при следующем соотошении компонентов, мае.ч.: Указанна  водна  эмульси  винилацетатного полимера на сухое вещество100 Продукт щелочной конденсации наволачной алкилрезорцин- или резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом вз тых в соотношении 1,4-3,3:1 2,1-7,3 Вода 103,9-115,2 В качестве исходных эмульсий винилацетатсодер-жащих полимеров могут примен тьс : эмульси  гомополимера винилацетата пластифицированна  и неПластифицированна  (ГОСТ 18992-73 )i эмульси  сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом марки С-135 ТУ 6-10-1079-70; эмульси  сополимера этилена с винилацетатом с содержанием этилена 8-12% марки СВЭД-10, ТУ 6-05-1898-80. В качестве термореактивной смолы могут использоватьс . Новолачна  алки резорцинформальдегидна  смйла марки СФ-280 1ТУ-6-05-1544-77 ), продукт конденсации алкилрез-1 (алкилрезорциновой ) фракции сланцевых фенолов и резорцина с формальдегидом в среде этилового спирта, этиленгликол  и водного раствора щелочи в присутствии катализатора ацетата свинца; сухой остаток 57%, в зкость 8-30 с по ВЗ-1, рН-8,5-7,5; новолачна  резорцинформальдегидна  смола марки СФ-282 ТУ 6-05-120-2-75 - продукт конденсации резорцина с формальдегидом в среде этилового или бутилового спирта, этиленгликол ; сухой остаток 65%, 1 - 10-30.с, по ВЗ-1, рН-7,5-8,5. В клей можно вводить в случае необходимости красители, пластификаторы , наполнители, стабилизаторы и другие ингредиенты. Пример. Получение кле  осуществл ют в две стадии (I стади  синтез , смолы, 11 стади  - получение кле ). На 1 стадии в термостатируемую трехгорлую колбу емкостью 250500 мл, снабженную мешалкой, заливают взвешенное до 0,01 г количество смолы СФ-280 или СФ-282, формалина и щелочи в виде 10%-ного раствора. Конденсацию смолы провод т при 202$ с в течение 15-45 мин. Затем (11 стади  ) при перемешивании в колбу заливают необходимое количество эмульсии, винилацетатсодержащих полимеров . Смесь перемешивают в течение 15 мин, после чего выливают в емкость дл  использовани . Количество компонентов верут соответственно расчету табл.1 и 2). Далее готов т образцы электрофлокированных материалов с использоваг нием капонового ворса длиной 3 мм ТОЛЩИНОЙ 2,22 текса при напр женности пол  4-5 кВ/см и толщина положени  кле  0,6-0,8 мм, а также об-, раэцы с ворсом длиной 0, мм, толщина кле  0,3-0,5 мм. Сушка и термофиксаци  кле  - 7 мин при 95 С; 45 мин при 140°С. Образцы.электроСвойства электро флокированных материалов испытывают закреплени  ворса, дл  образцов с ворсом длиной 3 мм, которую определ ют как среднее из 10-15 измерений усилие, необходимое дл  единичного волокна из образцов. Дп  образцов с ворсом длинор 0,5-1,0 ммпо устойчивости к истиранию Х{хиклы) измеренной на приборе ИТ-3. Истираю (ций элемент - штапельное сукно, нагрузка 3 кг. Жесткость материалов нзмер ют на приборе ПЖУ-12М, Полученные данные представлены в табл.1 и 2. IT а .6 л и ц а 1 рованных материаловThe invention relates to the manufacture of polymeric adhesives used for the manufacture of products with a nap, carried on electrostatically, mechanically, by spraying, as well as for gluing and duplicating textiles, artificial leather and other materials that are exposed during operation to moisture. Known adhesive composition, direct for obtaining flocked products, containing emulsion of copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid, polyacrylic thickener, melamine-formaldehyde precondensate, electrolyte and generous Cl, however, the strength of fixing the floor of 4-fold nap is 3 mm, 3 mm, and 4 mm, 4 mm, and 4 in. The tex is 2025 GS / ox, and after wet processing, no more than 5 gf / ox, which is not enough. In addition, the composition includes deficient products. A known adhesive composition, prepared by mixing resorcinol, formally, (Morpholine polyvinyl alcohol or polyvinyl acetate s in the presence of Water and methylcellulose 2. However, the composition has low viscosity and concentration and therefore low water resistance. The closest in technical essence and the result to be obtained to the proposed is an adhesive composition used for electrostatic napping of velvet flax with Viscose nap. The composition includes: mash; Polyvinyl acetate emulsion125 Thermosetting resin urea-formaldehyde condensate smolymetazin45 Catalyst (, 50% ammonium nitrate solution) 5 Cz However, the composition does not provide sufficient water resistance of electrofloated materials. In addition, the resulting materials have an increased rigidity, the purpose of the invention is to increase water resistance and reduce the rigidity of electroflocking materials. It is achieved that the adhesive composition, including a water emulsion of a vinyl acetate polymer and a thermosetting resin, holds as a thermosetting resin alkaline condensation of the alkylresresin il silor resorcinol formaldehyde resin with formaldehyde, taken in a ratio of 1.4-3.3: 1 as an aqueous emulsion of a vinyl acetate polymer emulsion of a vinyl acetate-ethylene homo- or copolymer, dibutyl maleate or an emulsion - with the following composition: MACH: Specified aqueous emulsion of vinyl acetate polymer on a dry matter 100 An alkaline condensation product of a pillow-type alkyl resorcinol or resorcinol formaldehyde resin with formaldehyde taken in a ratio of 1.4-3.3: 1 2.1-7.3 Water 103.9-115.2 The following emulsion vinyl acetate-containing polymers can be used: plasticized and non-plasticized emulsion of vinyl acetate homopolymer (GOST 18992-73) i of vinyl acetate copolymer with dibutyl maleinate of grade C-135 TU 6-10-1079-70; emulsion of ethylene copolymer with vinyl acetate with an ethylene content of 8-12% of the brand SVED-10, TU 6-05-1898-80. As a thermosetting resin can be used. Novolac Alk resorcinol-formaldehyde Sm-brand SF-280 1TU-6-05-1544-77), the condensation product of alkyl-1 (alkyl resorcinol) fraction of shale phenols and resorcinol with formaldehyde in ethyl alcohol, ethylene glycol and an aqueous alkali solution in the presence of lead acetate catalyst; dry residue 57%, viscosity 8-30 s for VZ-1, pH 8.5-7.5; Novolac resorcinol formaldehyde resin grade SF-282 TU 6-05-120-2-75 - condensation product of resorcinol with formaldehyde in the environment of ethyl or butyl alcohol, ethylene glycol; dry residue 65%, 1 - 10-30.c, according to VZ-1, pH-7.5-8.5. If necessary, dyes, plasticizers, fillers, stabilizers and other ingredients can be added to the glue. Example. The preparation of the adhesive is carried out in two stages (synthesis stage I, resins, stage 11 — preparation of adhesive). At stage 1, a thermostated three-necked flask with a capacity of 250,500 ml, equipped with a stirrer, is poured in an amount of SF-280 or SF-282 resin weighed to 0.01 g, formalin and alkali in the form of a 10% solution. Resin condensation is carried out at $ 202 s for 15-45 minutes. Then (11th stage) with stirring, the necessary amount of emulsion, vinyl acetate-containing polymers is poured into the flask. The mixture is stirred for 15 minutes, then poured into a container for use. The number of components is believed according to the calculation of Tables 1 and 2). Next, samples of electroflocking materials are prepared using a capon pile 3 mm long with a THICKNESS of 2.22 tex with a field strength of 4-5 kV / cm and a glue thickness of 0.6-0.8 mm, as well as with a pile. 0 mm in length, adhesive thickness 0.3-0.5 mm. Drying and heat setting glue - 7 minutes at 95 ° C; 45 min at 140 ° C. Samples. ElectroProperties of electro-flocked materials are subjected to pile fasteners, for samples with a pile length of 3 mm, which is determined as the average of 10-15 measurements of the force required for a single fiber of the samples. Dp samples with a pile length of 0.5-1.0 mm for resistance to abrasion X (Hickle) measured on the device IT-3. I wear down (element - staple cloth, load 3 kg. The stiffness of the materials is measured on the device ПЖУ-12М. The obtained data are presented in Tables 1 and 2. IT а. 6 l and c 1

ПВА:1PVA: 1

:СВЭД-10 1:1: SVED-10 1: 1

С-135S-135

C-135 9:1C-135 9: 1

1:11: 1

1:991:99

1,5:11.5: 1

С-135S-135

СВЭД-10 .1:1SVED-10 .1: 1

ПВА:Pva:

:СВЭД-10:: SVED-10:

С-135S-135

1:2:11: 2: 1

1:0,02:1: 0.02:

: 1: one

СВЭД-10 - азотнокислыйSVED-10 - nitrate

ПВА-125, метазин 45 аммоний - 0,45PVA-125, methasin 45 ammonium - 0.45

30Q.30Q.

3,53.5

22,022.0

0,|0, |

гбGB

ЕГEG

S ,S,

RR

СWITH

ШSh

EE

Предлагаема  композици  может быть использована не только дл  производства электрофлокированных ковров, но и электрофлокированной.-. замни высокого качества, лучшее качество обеспечивает ; применение смеси эмульсий, в которой присутствует эмульси  сополимера этилена с ПВА и алкилрезорцинформальдегидной смолы марки СФ-280.The proposed composition can be used not only for the production of electrofloated carpets, but also electroflocking. -. high quality zamny, provides the best quality; the use of a mixture of emulsions, in which there is an emulsion of a copolymer of ethylene with PVA and an alkylresorcin formaldehyde resin of the SF-280 brand.

Предлагаемый клей обеспечивает проч нофть закреплени  ворса в мокром состо$нии от 10 до 26,5 гс/вол., в сухом - от 20 до 54 ГС/вол, устойчивофть к истиранию замши в мокром со |;то нии от 800 до 2800 циклов, что значительно превосходит известный клей. При этом предлагаемый клей содержит значительно меньше термоактивной смолы (до 10 мае.ч.) поэтому материал обладает пониженной жесткосTbto (160-220 г дл  ковров и 9-14 г дл  замши против 300 г и 26 г у известного кле  .The proposed glue provides for a firm fixing of the pile in the wet state from 10 to 26.5 gf / vol., In the dry state - from 20 to 54 GS / ox, resistant to abrasion of suede in the wet with; from 800 to 2800 cycles. that is far superior to the famous glue. At the same time, the proposed glue contains significantly less thermoactive resin (up to 10 wt. Parts) therefore the material has a lower hardness Tbto (160-220 g for carpets and 9-14 g for suede versus 300 g and 26 g for known glue.

Предлагаема  клеева  композици  дает возможность получать электро: флокированные материалы (., замшу ) высокого качества. Наиболее бффективно ее применение дл  изготовлени  электрофлокированных материалов ,, подвергающихс  заключительной отделки (печать, антистатическа  гр зеотталкивающа  обработка}, так как вследствие высокой водостойкости качество материала после отделки {как правило, мокрые обработки) сохран етс  на достаточно высоком уровне . Использование этой композиции в производстве электрофлокированных материалов устран ет взрыво-пожароопасность производства, улучшает санитарно-гигиенические услови  труда позвол ет расширить ассортимент флокированных ковров, замши посредством печати и других водных обработок .The proposed adhesive composition makes it possible to obtain electro-flocked materials (., Suede) of high quality. It is most effective to use it for the manufacture of electroflocking materials subjected to final finishing (printing, antistatic hazard-repellent treatment}, since, due to its high water resistance, the quality of the material after finishing (usually wet treatment) is maintained at a sufficiently high level. The use of this composition in the production of electroflocked materials eliminates the explosion and fire hazard of production, improves the sanitary and hygienic working conditions, and allows expanding the range of flocked carpets and suede through printing and other water treatments.

Применение композиции дл  склеивани  или дублировани  тканей, кожи искусственной кожи позвол ет получить водостойкие клеевые соединени  на основе дешевого, доступного, вэрыво-пожароопасного водного кле .The use of a composition for gluing or duplicating fabrics, artificial leather skin, provides waterproof adhesive based on a cheap, affordable, fireproof, water-based adhesive.

Claims (1)

КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая водную эмульсию винилацетатного ^полимера, термореактивную смолу,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости и сни- ^'· женйя жесткости электрофлокирован ных материалов, она содержит в качестве терморе'активной смолы продукт щелочной конденсации .новолачной алкилрезорцин- или резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом, взятых в соотношении 1,4-3,3:1, в качестве водной эмульсии винилацетатного полимера эмульсию гомо- или сополимера винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом или смесь эмульсий при следующем соотношении, компонентов, мас.ч:GLUE COMPOSITION, comprising an aqueous emulsion of vinyl acetate polymer, a thermosetting resin, which is based on the fact that, in order to increase the water resistance and reduce the rigidity of electroflocked materials, it contains as a thermor ' active resin is the product of alkaline condensation. new-wound alkylresorcinol- or resorcinol-formaldehyde resin with formaldehyde, taken in a ratio of 1.4-3.3: 1, as an aqueous emulsion of vinyl acetate polymer, an emulsion of a homo- or copolymer of vinyl acetate with ethylene, dibutyl maleate or a mixture of emu sy in the following ratio of components, in parts by weight: Указанная водная эмульсия винилацетатного полимера (на сухое вещество ) Продукт щелочной конденсации новолачной алкилрезорцин- или резорцинформаль^егидной смолы с формальдегидом, взятых в соотношенииThe specified aqueous emulsion of vinyl acetate polymer (on dry matter) The alkaline condensation product of novolac alkylresorcinol or resorcinol formaldehyde resin with formaldehyde, taken in the ratio 1,4-3,3:1 2,1-7уЗ1.4-3.3: 1 2.1-7uZ Вода 103,9-115,Water 103.9-115, 6600101’ ns >6,600,101 ’ns>
SU813294144A 1981-05-28 1981-05-28 Adhesive composition SU1010099A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813294144A SU1010099A1 (en) 1981-05-28 1981-05-28 Adhesive composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813294144A SU1010099A1 (en) 1981-05-28 1981-05-28 Adhesive composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1010099A1 true SU1010099A1 (en) 1983-04-07

Family

ID=20960302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813294144A SU1010099A1 (en) 1981-05-28 1981-05-28 Adhesive composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1010099A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107532032A (en) * 2015-04-17 2018-01-02 瓦克化学股份公司 Carpet coating compositions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 702052, кл. С 09 J 3/14;. 1977. 2..Патент JP № 54-70394 кл. 26 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107532032A (en) * 2015-04-17 2018-01-02 瓦克化学股份公司 Carpet coating compositions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2808381A (en) Resin-dextrin compositions and method of preparation
US4449978A (en) Nonwoven products having low residual free formaldehyde content
US4455342A (en) Acrylic resin dispersions
US4312914A (en) Process for coating porous webs
US4473678A (en) Aqueous dispersion of a self-crosslinking resin
US3178380A (en) New copolymers, process for their preparation and their use
US20090281218A1 (en) Polyvinyl ester dispersions with low film formation temperature and high water resistance and use thereof
US3184421A (en) Polymeric composition prepared from cellulose sulfate and alkyl acrylate and textilematerial coated therewith
US4001158A (en) Crushed foam-backed fabrics and emulsions for producing the same
US4226748A (en) Fabric sizing emulsion
US2410089A (en) Pressure-sensitive adhesive tape
CN107043437A (en) A kind of water-fast high-elastic expandable pure-acrylic emulsion and the expanded material based on its preparation
US3969296A (en) Vinyl ester copolymer latices and their preparation
US3025265A (en) New polymerization products and process for their manufacture
SU1010099A1 (en) Adhesive composition
US3121702A (en) Calcium sulfate plasters containing alkyl acrylate copolymers
US2187383A (en) Process of laminating with a urea formaldehyde resin
CN103781807B (en) The tri-methyl hexanoic acid vinyl ester copolymers adhesive resin of vinylacetate/3,5,5
JPH0745647B2 (en) Flooring adhesives based on aqueous polymer dispersions
JPS60235815A (en) Copolymer having thickening effect
US3075935A (en) Coating compositions of aqueous vinyl acetate polymer emulsions modified with ketone-aldehyde resins
US2441542A (en) Coated fabric
US3364060A (en) Finishing coat on plasticized polyvinyl chloride
US3405003A (en) Soil retardant composition containing a sulfonate-polyacrylamide copolymer salt and an imidazoline plasticizer, process for treating a textile material therewith and thetreated material
JPS61201061A (en) Bonded fiber flat molded body and its production