SU1010010A1 - Способ получени сернистого ангидрида - Google Patents

Способ получени сернистого ангидрида Download PDF

Info

Publication number
SU1010010A1
SU1010010A1 SU813369475A SU3369475A SU1010010A1 SU 1010010 A1 SU1010010 A1 SU 1010010A1 SU 813369475 A SU813369475 A SU 813369475A SU 3369475 A SU3369475 A SU 3369475A SU 1010010 A1 SU1010010 A1 SU 1010010A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfuric acid
decomposition
catalyst
sulfur dioxide
spent sulfuric
Prior art date
Application number
SU813369475A
Other languages
English (en)
Inventor
Вениамин Матвеевич Перфильев
Борис Тихонович Васильев
Владимир Сергеевич Сущев
Валерий Павлович Макаров
Ярослав Иванович Дьяконов
Федор Петрович Албул
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8830 filed Critical Предприятие П/Я В-8830
Priority to SU813369475A priority Critical patent/SU1010010A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1010010A1 publication Critical patent/SU1010010A1/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА путем термического разложени  отработанной серной кислоты , содержащей углеводородные примеси на катализаторе на основе окислов железа, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  концентрации целевого продукта, в качестве катализатора используют закись-окись железа () при весовом соотношении ГеО:Fe O ,равном 1:3. 2. Способ по п. 1,отличаю щ и и с   тем, что, с целью интенсификации процесса, разложение отработанной серной кислоты ведут при 600-900°С.

Description

сл
с Изобретение относитс  к способа получени  сернистого ангидрида ка.т литическим разложением отработанно серной кислоты и может быть исполь зовано в производстве серной кисло ты. Известен способ получени  серни того ангидрида путем термического расщеплени  чистой серной кислоть с использованием катализатора, изг товленного на основе окислов метал лов. Согласно этому способу, газ, содержащий в своем составе пары се ной кислоты, проходит через слои катализатора, где происходит разло жение серной кислоты с образование сернистого ангидрида 11, Недостатками способа  вл ютс  низка  интенсивность процесса, нев сока  степень разложени  серной ки лоты и быстрое падение активности катализатора во времени. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  сернистого ангидрида раз ложением отработанной серной кисло ты, содержащей углеводородные примеси в кип щем слое катализатора ,изготовленного на основе окиси железа (), промотировенного окислами хрома при 610-670°С 2, Однако способ характеризуетс  низкой концентрацией целевого продукта . Цель изобретени  - увеличение ,концентрации целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу процесс TepNm4ecKoro разложени  отработанной серной кислоты, содержащей углеводородные примеси,, провод т на кага:аизаторе , приготовленном на основе закиси-окиси железа () при весовом соотношении равном 1:3, Кроме того, целесообразно, с целью интенсификации процесса, вести разложение отработанной серной кислоты при 6О0-900°С. Суть предлагаемого способа заклю чаетс  в следуК.лем,, Отработанна  серна  кислота, содержаща  у1леводородные примеси,, по ступает в реактор разложени  со ста ционарным слоем катализатора, приго товленного на основе ,, при соот ношении FeOsFeoO 1;3« Дл  поддер жани  необходимого температурного режима в реактор подают теплоноситель (серу, природный газ, сероводо род) и воздух. Приготовленный в таком соотношении катализатор обладае высокоразвитой активной поверхност на которой адсорбируютс  серна  ки лота и углеводородные примеси. В результате реакций взаимодействи органических соединений с серной ки лотой происходит восстановление последней до сернистогс а згидрида, а органические соединени  окисл ютс  до двуокиси углерода и воды: HgSO. -} CpHm + ( S О 5 - n С 0 -i- ( О , HgSUjS O + НзО - ,, / . rn, (n - тг02 Активно- выдел ющийс  от разложеНИН кислород вступает в реакцию с органической частью и в соответствии с принципом Ле-111ателье равновесие реакции {1) сдвигаетс  вправо , т.е. увеличиваетс  стег.ень разложени  серной кислоты и, тем самым, кокцентраций сернистого ангидрида. Целесообразность иыбранных интервалов по весовому соотношению FeO; 1:3 объ сн е тс  тем, что это соотношение  вл етс  оптимальным,поскольку изменение соотношени  в сторону увеличени  приводит к уменьшению удельной повер5;ности катализатора и, как следствие, к снижению степени разложени  отработанной серкой кислоты. Уменьшение этого с;остношени  вызывает снижение механической прочности катализатора, быстрый износ его и уменьшение срока слукбк гюследнегс, Пример 1, В реактор разлсжени  со слоем кaтaл затора, приготовленного на основе закиси-окиси железа, подаетс  к рдспьшенном виде 1 т отработанной серной кислоты состава; И oS Ozi. 80%; органическа  часть 15%; вода 5%; сероводород 250 нм-- и в с:3 дух 2740 ньг Температура газа в зоне ьаталитического разложени  85СС, Продукционный газ имеет следующий состав, %: SOa 13,27, hUO 16,65; С От 4,46, N ,, 65 ,- 62 , I Конг;ентраци  ПС прототипу ц -. и и 9- ) j - .:- - f О Q ) э Степень разложени  серной кислоты - 97%, Р 2, В реактор разложеГ р и м е катализс:.тсре , приготовки  со слоем новс закиси-окиси желеленного на с отработс.нна  серна  кис33 , подаетс  60%; срганичесло т а состава . 10%, а также сека  дсть 30%; роЕодород - 3GO нм V воздух 3850 нм .. Темг;е атур газа в зоне к а т а ли т и ч е с к о г о разлсжени  Продукционный газ имегт ; ЮЕИй состав , % : S С,-, 5,45; Н СО, Э Л. ; N 2 68,; 15/ Степень разложени  серное ты - 98%.. П р к мер 3. В реактор разложени  ее слсем каталкзатсра на сснсвс ; акиси-окиси желе а подаетс  отработанна  серна  киглста состава:
H2S04 85%; органическа  часть 6%; вода 9%, а также сероводород 350 нм и воздух - 3340 нм-. Температура газа в зоне разложени 
Продукционный газ имеет следунхций состав, %:. SOo 13,35,- HjO 15,63%; С02б,98, N264,04.
Степень разложени  серной кислоты - 95%.
Таким образом, использование предложенного способа получени  сервистого анги;ип1ла и отработанной серной кислоты, содержащей углеводородные примеси, позвол ет увеличить концентрацию црпевого продукта (5-5,6% по прототипу) за счет повышени  степени разложени  серной кислоты на катапи аторе с повышенной удельной поверхностью 50-70 (по прототипу 10 м2/г). При этом степень разложени  увеличиваетс  с 50-60% до 98%.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИС-
ТОГО АНГИДРИДА путем термического разложения отработанной серной кислоты, содержащей углеводородные примеси на катализаторе на основе окислов железа, отличающийся тем, что, с целью увеличения концентрации целевого продукта, в качестве катализатора используют закись-окись железа (Fe304) при весовом соотношении FeO:Fej03 , равном 1:3.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, разложение отработанной серной кислоты ведут при 600-900°С.
ί
SU813369475A 1981-12-25 1981-12-25 Способ получени сернистого ангидрида SU1010010A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813369475A SU1010010A1 (ru) 1981-12-25 1981-12-25 Способ получени сернистого ангидрида

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813369475A SU1010010A1 (ru) 1981-12-25 1981-12-25 Способ получени сернистого ангидрида

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1010010A1 true SU1010010A1 (ru) 1983-04-07

Family

ID=20987934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813369475A SU1010010A1 (ru) 1981-12-25 1981-12-25 Способ получени сернистого ангидрида

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1010010A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4919912A (en) * 1985-10-18 1990-04-24 Ford, Bacon & Davis Incorporated Process for the treatment of sulfur containing gases

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Bull. Chem.Soc. , Japan, 1977, 50, р 2657-2660. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке 3268556/26, кл. С 01 В 17/92, 02.04.81. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4919912A (en) * 1985-10-18 1990-04-24 Ford, Bacon & Davis Incorporated Process for the treatment of sulfur containing gases

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900002545B1 (ko) 염소의 제조방법
US3682592A (en) Treatment of waste hci pickle liquor
US9981253B2 (en) Catalyst for a sulphur recovery process with concurrent hydrogen production, method of making thereof and the sulphur recovery process with concurrent hydrogen production using the catalyst
CA2386336A1 (en) Process for the production of sulfur
EP2928819B1 (en) Process for sulphur recovery with simultaneous hydrogen production from nh3 and h2s containing feed gas
US5700440A (en) Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of iron-based catalysts
US5597546A (en) Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of bismuth-based catalysts
JPH08157206A (ja) ホスゲンの製造方法
EP0134594B2 (en) Process for the oxidation of hydrogen sulphide to elemental sulphur and/or sulphur dioxide
US4014982A (en) Combined process for upgrading spent alkylation acid and reducing noxious gas content of waste gaseous streams
Hunt The ammonia oxidation process for nitric acid manufacture
SU1010010A1 (ru) Способ получени сернистого ангидрида
SU856974A1 (ru) Способ получени элементарной серы
US3454356A (en) Process for removing sulfur oxides from gases
Tarabanko et al. Using vanadium catalysts for the oxidation of hydrogen chloride with molecular oxygen
FR2424227A1 (fr) Production de chlore et d'oxyde de fer a partir de chlorures de fer
US4432960A (en) Thermochemical method for producing hydrogen from hydrogen sulfide
US4154806A (en) Process for the production of nitrous oxide
US5948382A (en) Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of mixed-oxide catalyst containing iron, molybdenum and antimony
US3183196A (en) Silica-vanadium oxide oxidation catalyst
EP0217567B1 (en) Process and apparatus for treating sulphur dioxide-containing gas
JPS62270404A (ja) 塩素の製造方法
KR930002246B1 (ko) 촉매의 재생방법
RU2257339C1 (ru) Способ получения гидроксиламинсульфата
RU2080160C1 (ru) Способ очистки газа от сероводорода