SU1010010A1 - Способ получени сернистого ангидрида - Google Patents
Способ получени сернистого ангидрида Download PDFInfo
- Publication number
- SU1010010A1 SU1010010A1 SU813369475A SU3369475A SU1010010A1 SU 1010010 A1 SU1010010 A1 SU 1010010A1 SU 813369475 A SU813369475 A SU 813369475A SU 3369475 A SU3369475 A SU 3369475A SU 1010010 A1 SU1010010 A1 SU 1010010A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- decomposition
- catalyst
- sulfur dioxide
- spent sulfuric
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА путем термического разложени отработанной серной кислоты , содержащей углеводородные примеси на катализаторе на основе окислов железа, отличающийс тем, что, с целью увеличени концентрации целевого продукта, в качестве катализатора используют закись-окись железа () при весовом соотношении ГеО:Fe O ,равном 1:3. 2. Способ по п. 1,отличаю щ и и с тем, что, с целью интенсификации процесса, разложение отработанной серной кислоты ведут при 600-900°С.
Description
сл
с Изобретение относитс к способа получени сернистого ангидрида ка.т литическим разложением отработанно серной кислоты и может быть исполь зовано в производстве серной кисло ты. Известен способ получени серни того ангидрида путем термического расщеплени чистой серной кислоть с использованием катализатора, изг товленного на основе окислов метал лов. Согласно этому способу, газ, содержащий в своем составе пары се ной кислоты, проходит через слои катализатора, где происходит разло жение серной кислоты с образование сернистого ангидрида 11, Недостатками способа вл ютс низка интенсивность процесса, нев сока степень разложени серной ки лоты и быстрое падение активности катализатора во времени. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени сернистого ангидрида раз ложением отработанной серной кисло ты, содержащей углеводородные примеси в кип щем слое катализатора ,изготовленного на основе окиси железа (), промотировенного окислами хрома при 610-670°С 2, Однако способ характеризуетс низкой концентрацией целевого продукта . Цель изобретени - увеличение ,концентрации целевого продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу процесс TepNm4ecKoro разложени отработанной серной кислоты, содержащей углеводородные примеси,, провод т на кага:аизаторе , приготовленном на основе закиси-окиси железа () при весовом соотношении равном 1:3, Кроме того, целесообразно, с целью интенсификации процесса, вести разложение отработанной серной кислоты при 6О0-900°С. Суть предлагаемого способа заклю чаетс в следуК.лем,, Отработанна серна кислота, содержаща у1леводородные примеси,, по ступает в реактор разложени со ста ционарным слоем катализатора, приго товленного на основе ,, при соот ношении FeOsFeoO 1;3« Дл поддер жани необходимого температурного режима в реактор подают теплоноситель (серу, природный газ, сероводо род) и воздух. Приготовленный в таком соотношении катализатор обладае высокоразвитой активной поверхност на которой адсорбируютс серна ки лота и углеводородные примеси. В результате реакций взаимодействи органических соединений с серной ки лотой происходит восстановление последней до сернистогс а згидрида, а органические соединени окисл ютс до двуокиси углерода и воды: HgSO. -} CpHm + ( S О 5 - n С 0 -i- ( О , HgSUjS O + НзО - ,, / . rn, (n - тг02 Активно- выдел ющийс от разложеНИН кислород вступает в реакцию с органической частью и в соответствии с принципом Ле-111ателье равновесие реакции {1) сдвигаетс вправо , т.е. увеличиваетс стег.ень разложени серной кислоты и, тем самым, кокцентраций сернистого ангидрида. Целесообразность иыбранных интервалов по весовому соотношению FeO; 1:3 объ сн е тс тем, что это соотношение вл етс оптимальным,поскольку изменение соотношени в сторону увеличени приводит к уменьшению удельной повер5;ности катализатора и, как следствие, к снижению степени разложени отработанной серкой кислоты. Уменьшение этого с;остношени вызывает снижение механической прочности катализатора, быстрый износ его и уменьшение срока слукбк гюследнегс, Пример 1, В реактор разлсжени со слоем кaтaл затора, приготовленного на основе закиси-окиси железа, подаетс к рдспьшенном виде 1 т отработанной серной кислоты состава; И oS Ozi. 80%; органическа часть 15%; вода 5%; сероводород 250 нм-- и в с:3 дух 2740 ньг Температура газа в зоне ьаталитического разложени 85СС, Продукционный газ имеет следующий состав, %: SOa 13,27, hUO 16,65; С От 4,46, N ,, 65 ,- 62 , I Конг;ентраци ПС прототипу ц -. и и 9- ) j - .:- - f О Q ) э Степень разложени серной кислоты - 97%, Р 2, В реактор разложеГ р и м е катализс:.тсре , приготовки со слоем новс закиси-окиси желеленного на с отработс.нна серна кис33 , подаетс 60%; срганичесло т а состава . 10%, а также сека дсть 30%; роЕодород - 3GO нм V воздух 3850 нм .. Темг;е атур газа в зоне к а т а ли т и ч е с к о г о разлсжени Продукционный газ имегт ; ЮЕИй состав , % : S С,-, 5,45; Н СО, Э Л. ; N 2 68,; 15/ Степень разложени серное ты - 98%.. П р к мер 3. В реактор разложени ее слсем каталкзатсра на сснсвс ; акиси-окиси желе а подаетс отработанна серна киглста состава:
H2S04 85%; органическа часть 6%; вода 9%, а также сероводород 350 нм и воздух - 3340 нм-. Температура газа в зоне разложени
Продукционный газ имеет следунхций состав, %:. SOo 13,35,- HjO 15,63%; С02б,98, N264,04.
Степень разложени серной кислоты - 95%.
Таким образом, использование предложенного способа получени сервистого анги;ип1ла и отработанной серной кислоты, содержащей углеводородные примеси, позвол ет увеличить концентрацию црпевого продукта (5-5,6% по прототипу) за счет повышени степени разложени серной кислоты на катапи аторе с повышенной удельной поверхностью 50-70 (по прототипу 10 м2/г). При этом степень разложени увеличиваетс с 50-60% до 98%.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИС-
ТОГО АНГИДРИДА путем термического разложения отработанной серной кислоты, содержащей углеводородные примеси на катализаторе на основе окислов железа, отличающийся тем, что, с целью увеличения концентрации целевого продукта, в качестве катализатора используют закись-окись железа (Fe304) при весовом соотношении FeO:Fej03 , равном 1:3.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, разложение отработанной серной кислоты ведут при 600-900°С.
ί
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813369475A SU1010010A1 (ru) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | Способ получени сернистого ангидрида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813369475A SU1010010A1 (ru) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | Способ получени сернистого ангидрида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1010010A1 true SU1010010A1 (ru) | 1983-04-07 |
Family
ID=20987934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813369475A SU1010010A1 (ru) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | Способ получени сернистого ангидрида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1010010A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4919912A (en) * | 1985-10-18 | 1990-04-24 | Ford, Bacon & Davis Incorporated | Process for the treatment of sulfur containing gases |
-
1981
- 1981-12-25 SU SU813369475A patent/SU1010010A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Bull. Chem.Soc. , Japan, 1977, 50, р 2657-2660. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке 3268556/26, кл. С 01 В 17/92, 02.04.81. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4919912A (en) * | 1985-10-18 | 1990-04-24 | Ford, Bacon & Davis Incorporated | Process for the treatment of sulfur containing gases |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900002545B1 (ko) | 염소의 제조방법 | |
US3682592A (en) | Treatment of waste hci pickle liquor | |
US9981253B2 (en) | Catalyst for a sulphur recovery process with concurrent hydrogen production, method of making thereof and the sulphur recovery process with concurrent hydrogen production using the catalyst | |
CA2386336A1 (en) | Process for the production of sulfur | |
EP2928819B1 (en) | Process for sulphur recovery with simultaneous hydrogen production from nh3 and h2s containing feed gas | |
US5700440A (en) | Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of iron-based catalysts | |
US5597546A (en) | Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of bismuth-based catalysts | |
JPH08157206A (ja) | ホスゲンの製造方法 | |
EP0134594B2 (en) | Process for the oxidation of hydrogen sulphide to elemental sulphur and/or sulphur dioxide | |
US4014982A (en) | Combined process for upgrading spent alkylation acid and reducing noxious gas content of waste gaseous streams | |
Hunt | The ammonia oxidation process for nitric acid manufacture | |
SU1010010A1 (ru) | Способ получени сернистого ангидрида | |
SU856974A1 (ru) | Способ получени элементарной серы | |
US3454356A (en) | Process for removing sulfur oxides from gases | |
Tarabanko et al. | Using vanadium catalysts for the oxidation of hydrogen chloride with molecular oxygen | |
FR2424227A1 (fr) | Production de chlore et d'oxyde de fer a partir de chlorures de fer | |
US4432960A (en) | Thermochemical method for producing hydrogen from hydrogen sulfide | |
US4154806A (en) | Process for the production of nitrous oxide | |
US5948382A (en) | Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of mixed-oxide catalyst containing iron, molybdenum and antimony | |
US3183196A (en) | Silica-vanadium oxide oxidation catalyst | |
EP0217567B1 (en) | Process and apparatus for treating sulphur dioxide-containing gas | |
JPS62270404A (ja) | 塩素の製造方法 | |
KR930002246B1 (ko) | 촉매의 재생방법 | |
RU2257339C1 (ru) | Способ получения гидроксиламинсульфата | |
RU2080160C1 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода |