SU1009902A1 - Устройство дл наполнени тары сыпучим материалом - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ТАРЫ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, содержащее цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и разгрузочнь1М от- . верстием и расположенный в корпусе Ту Д Л Д Д Д Д Д / VVVVVVVA/ / . /; шнек с приводом, включающим механизм. изменени  скорости, отличающ е е с   тем, что, с целью повышени  точности дозировани  сыпучего материала, оно снабжено установленной в разгрузочном отверстии заслонкой с лотксм, соединенной с механизмом изменени  скорости привода посредством подпружиненной т ги. 2.Устройство по п. 1, о т л ич . а ю m е е с   тем, что оно снаб жено шарнирно укрепленной на корпусе , соединенной с т гой руко ткой. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено укрепленным в корпусе над раз- § грузочным отверстием приспособлени (Л ем дл  предотвращени  слеживаемости материала. со со о tc J . . 1

Description

Изобретение относитс  к производству полимерных материалов и мо .жет быть использовано на заводах 1при полуавтоматической развеске раз личных сыпучих компонентов дл  получени  резиновых смесей или пластмасс . . - Известно устройство дл  наполнени  тары сыпучим материалом, где дл  устранени  комковани  сыпучего материала используетс  вибраци  всего устройства. В этом устройстве благодар  использованию вибраторов шнек и корпус во врем  работы получают вибрацию. Вследствие этого предупреждаетс  комкование и уплотнение материала, а отсюда и ,более точное дозирование f 1. Недостатки этого устройства сле дующие: инерци  материала, механиз мов привода и вибратора не обес; пёчивает мгновенного прекращени  подачи материала в весовое устрой ,ство после достижени  заданного .веса, отсюда - недостаточна  ность взвешивани ; наличие вибраци корпуса и шнека, как показывает пр I тика эксплуатации, способствует ра рушению гранул материала (например сажи) и приводит к запыленности ра чего места; устройство не может бы прикреплено непосредственно к бункеру с материалом, а требует приме , нени  эластичного переходника дл  исключени  вибрации бункера и его металлоконструкции. Известно устройство дл  наполне ни  тарь сыпучим материалом, содер жащее цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и разгрузочным отверстием С23Однако известное устройство не обеспечивает точного дозировани . Целью изобретени   вл етс  повы шение точности дозировани  сыпучего материала. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  наполнени  тары сыпучим материалом, содержаще цилиндрический корпус с загрузочно воронкой и разгрузочным отверстием и расположенный в корпусе шнек с приводом, включающим механизм изменени  скорости, снабжено установ ленной в разгрузочном отверстии заслонкой с лотком, соединенной с механизмом изменени  скорости прив да посредством подпружиненной т ги . Устройство снабжено шарнирно ук репленной на корпусе, соединенной с т гой руко ткой. Устройство снабжено укрепленным в корпусе над разгрузочным отверстием приспособлением дл  предотвра цени  слеживаемости материала. На фиг. 1 показано устройство дл  наполнени  тары сыпучим матери алом, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит загрузочную воронку 1, к нижней части которой прикреплен цилиндрический корпус 2, в котором расположен шнек 3. С правой стороны корпуса располагаетс  . бесступенчатый привод вращени  шнека , который состоит из установленного на корпусе 2 электромотора 4, на валу которого установлен коноид 5. Аналогичный коноид 6 установлен на валу корпуса подшипника 7. Там же закреплена мала  шестерн  8, котора  сцеплена с большой шестерней 9,надетой на вал шнека 3. Оба коноида соединены бесконечным ремнем 10.Между коноидами установлена планка 11, на концах которой закреплены четыре гладких стойки 12, охватывающие обе ветви ремн  с ДВУХ СТОРОН. Планка 11 закреплена на Г-образном кронштейне 13, установленном на т ге 14, имеющей движение в проушинах 15, прикрепленных к корпусу 2. На противоположный конец т ги надета пружина 16, опирающа с  на одну из проушин и отжимающа  т гу 14 посредством укрепленного на ней кольца 17. Кольцо 17 имеет под-, вижную св зь с руко ткой 18, закрепленной шарнирно на корпусе шнека 3. С левой стороны корпуса 2 имеетс  патрубок с разгрузочным отверстием 19, на который надета кольцева  подвижна  заслонка с лотком 20. Эта заслонка тоже,имеет проушину 21, в которую вставлен второй конец т ги 14. Навнутреннем торце корпуса 2, перекрыва  небольшой участок разгрузочного OTBejicTHH 19, установлено приспособление 22 дл  предотвращени  слеживаемости материала . Под лотком 20 заслонки располагаетс  сменна  емкость.23, установленна  на Платформе весового устройства 24. Работа устройства происходит следующим образом. Рабочий-навесчик включает электромотор 4 и подает руко тку 18 вправо. Этим он, преодолева  усили  пружины 16, подает т гу 14 вправо и при помощи кронштейна 13, планки 11 и стоек 12 передвигает ремень 10 в крайнее правое положение на коноидах, что соответствует максимальному числу оборотов ишека 3. Одновременно т га 14 с помощью проушины 21 подает заслонку с лотком 20 тоже вправо, максимально открыва  разгрузочное отверстие 19. Таким образом одновременно осуществлжгтс  максимальное число оборотов и максимальное открытие разгрузочного отверсти , что соответствует максимальной производительности питател . По мере заполнени  емкости 23 навесчик следит эа показани ми стрелки весов . При приближении вес к требуемому он постепенно отпуска ет руко тку 18. При этом под вли нием пружины 16 т га 14 отходит вл во, заставл   ремень 10 на коноидах передвигатьс  влево и уменьша  число оборотов шнека 3. Одновременно т га 14 двигает заслонку с лотком 20 влево уменьша  проход разгрузоч ного отверсти . Таким образом постепенно уменьшаетс  Производительность шнека 3. Как известно, сыпучий материал, подаваемый шнеком, уплотн етс  и комкуетс , однако это не мешает раз веске, когда производительность больша , а разгрузочное отверстие широко открыто. В этот период сыпучий материал, не доход  до посто нного вращающегос  приспособлени  22,проваливаетс  в сменную емкость 23.Когда же величина навески приближаетс  к номинальной, заслонка с лотком 20 оставл ет свободной лишь небольшую щель в разгрузочном отверстии. В этот момент сыпучий скомкованный материал начнет соприкасатьс , с присгпособлением дл  предотвращени  слеживаемости;материала и дробитьс . В этом случае питатель имеет минимальную производительность, а поток материала превращаетс в тонкую струйку, что обеспечивает замедленное увеличение веса навески, легко улавливаемое показани ми Стрелки весов. Наконец, когда точный вес достигнут , навесчик бросает руКойтку 18,и разгрузочное отверстие благодар  пружине 16 мгновенно захлопываетс , Прекраща  подачу материала в сменную емкость 23. Bv конце движени  руко тка 18 нажимает на конечный выключатель и останавливает электромотор 4. Применение предложенного устрой- , ства обеспечивает более точное отвешивание сыпучего материала из бункера в смеситель, что способствует улучшению качества сМесей. I

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ТАРЫ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, содержащее цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и разгрузочным от- . верстием и расположенный в корпусе шнек с приводом, включающим механизм* изменения скорости, отличаю- ¹ щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования сыпучего материала, оно снабжено установленной в разгрузочном отверстии заслонкой с лотком, соединенной с механизмом изменения скорости привода посредством подпружиненной тяги.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено шарнирно укрепленной на корпусе, соединенной с тягой рукояткой.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено укрепленным в корпусе над разгрузочным отверстием приспособлением для предотвращения слеживаемости материала.

гтЧ w > :¾ ί

3 \ .·

23 / . / ^7777^/77/^ фиг. 1.

ч.

SU .,..1009902 >

I