Изобретение относитс к обработк металлов резанием, а именно к шлифо ванию, и может быть использовано дл подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на шлифовальных и заточных станках,. По основному авт, св. № 554145 известно устройство дл подучи СОЖ через сопла, расположенные симметрич но по торцам круга и уста новленные у периферии с зазорйм 0,1 ... 0,5 мм по отношению к его торцам .1, Согша имеют полости в виде клина сужающегос в направлении подачи СОЖ, попутно вращению шлифовального круга, что обеспечивает возникновение в зазоре между полостью сопла и .торцом круга режима .гидродинамической смазки. Вследствие этого повышаетс давление жидкости внутри сопла и СОЖ проникает в поровые каналы шлифовального круга, очища торцовые поверхности круга и образу торцовые пограничные жидкостные слои, нейтрализующие отрицательное действие торцовых воздушных потоков и осуществл ющие дополнительное смазочное и охлаждающее действи при шлифовании. Жидкость, попавша в поры круга-, под действием центробежных сил выбра сываетс на его периферию и, йрони ка в зону шлифовани , осуществл ет основное действие - эффективное снижение температурно-силовой напр женности процесса шлифовани . Устройство характеризуетс высокой технико-экономической эффективностъю при шлифовании абразивными кругами на керамической св зке с нор мальной и открытой структурой класса точности АА по ГОСТ 2424-75. Такие круги имеют непараллельность, выпуклость и вогнутость торцовых поверхностей не более 0,2 мм. С учетом не (.параллельности м гких прокладок межд планшайбой и торцом круга и неравномерности зат жки винтов планшайбы торцовое, биение круга пocлe yci-aHoBKH его на шпиндель станка не превышает 0,4 ... 0,5 мм, т.е. находитс в необходиг.«лх пределах дл образовани Ё зазоре между соплом и торцом круга режима гидродинамической смазки. Однако подавл ющее большинство отечественных шлифовальных кругов имеют классы точности А и Б при более широких допусках на взаимное .расположение торцовых поверхностей круга, что сужает область применени известного устройства и вызывает необходимость , в дополнительной правке торцовых поверхностей круга, что не всегда возможно на практике. Целью изобретени вл етс поддержание посто нной величины зазора между соплами и торцами кругов различных классов точности. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл подачи СОЖ, сопла которого установлены у перТиферин круга с зазором по отношению к его торцам и имеют внутренние полости в виде клина, сужающегос в направлении подачи СОЖ, на поверхности сопел, примыкающих к торцу круга, установлены введенные в устройство плас±ины с режущими зернами из сверхтвердых материалов на рабочей поверхности. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1) на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство крепитс на защитном кожухе 1 шлифовального круга 2 и состоит из сопел 3 со съемными пластинами 4, содержащими на рабочей поверхности режущие зерна из сверхтвердых; материалов. Сопла 3 имеют тот или иной механизм перемещени , например механизм, состо щий из ножек 5 с мелкомодульными зубь ми, мелкомодульных шестерен б и руко ток 7, размещенных во фланцах 8. Устройство работает следующим образом . СОЖ от электронасоса или от централизованной системы подаетс в сопла 3, имеющие клиновую полость 9, способствующую возникновению режима гидродинамической смазки и подаче ее через поры круга 2 и по его торцовым поверхност м к зоне шлифовани , снижа температурно-силовую напр женность процесса. Настройку сопла по зазору 0,1 ... 0,5 мм, необходимую дл эффективной работы устройства, осуществл ют при вращающемс .шлифовальном круге, перемещение сопел 3 к торцам круга 2 - вращением руко ток 7, которые жестко соединены с шестерн .ми б , наход щимис в зацеплении с зубь ми на 5. При этом сопла 3 прижимаютс к торцам вращающегос круга 2, удал с него посредством режущих зерен на рабочей поверхности пластин 4 абразивные зерна на глубину, не превышающую величину биени торцовых поверхностей круга. Использование предлагаемого устройства возможно при применении отечественных шлифовальных кругов классов А и Б. При этом существенно (на 60 ... 80%) сокращаетс врем наладки сопел, так как отпадает необходимость в правке торцовых поверхностей кругов до установки устройства на станке.The invention relates to the processing of metals by cutting, in particular to grinding, and can be used to supply cutting fluids (coolant fluids) on grinding and grinding machines. On the main auth, sv. No. 554145, a device is known to cool the coolant through nozzles located symmetrically at the ends of the circle and installed at the periphery with a gap of 0.1 ... 0.5 mm in relation to its ends. 1, Sogsha have cavities in the form of a wedge tapering coolant, in turn, the rotation of the grinding wheel, which ensures the appearance in the gap between the nozzle cavity and the end of the circle mode. Hydrodynamic lubrication. As a result, the fluid pressure inside the nozzle rises and coolant penetrates into the pore channels of the grinding wheel, cleansing the end surfaces of the wheel and forming the end boundary liquid layers, neutralizing the negative effect of the end air flows and performing additional lubricating and cooling effects during grinding. The fluid trapped in the pores of the circle, under the action of centrifugal forces, is released to its periphery and, ironically, into the grinding zone, performs the main action — effectively reducing the temperature-force intensity of the grinding process. The device is characterized by high technical and economic efficiency when grinding with abrasive circles on a ceramic bond with a normal and open structure of accuracy class AA according to GOST 2424-75. Such circles have nonparallelism, convexity and concavity of the end surfaces of not more than 0.2 mm. Taking into account the non-parallelism of soft pads between the faceplate and the end of the circle and uneven tightening of the faceplate screws, the beating of the circle after yci-aHoBKH on the machine spindle does not exceed 0.4 ... 0.5 mm, i.e. However, the overwhelming majority of domestic grinding wheels have accuracy classes A and B with wider tolerances on the mutual distribution of the end surfaces of the wheel, which narrows the field of application. device and necessitates additional editing of the end surfaces of the circle, which is not always possible in practice. The aim of the invention is to maintain a constant gap between the nozzles and the ends of the circles of various accuracy classes. which are installed at the perTiferin circle with a gap in relation to its ends and have internal cavities in the form of a wedge, which narrows in the direction of the coolant supply, on the surface of the nozzles adjacent to the end of the circle, installed e device plas ± ins with cutting grains of superhard material on the working surface. FIG. 1 shows a general view of the device; in fig. 2 is a view A of FIG. 1) in FIG. 3 shows a section BB in FIG. 2. The device is attached to the protective casing 1 of the grinding wheel 2 and consists of nozzles 3 with removable plates 4 containing cutting grains from superhard on the working surface; materials. The nozzles 3 have one or another movement mechanism, for example, a mechanism consisting of legs 5 with fine-modulated teeth, fine-grained gears b and handle 7 placed in flanges 8. The device operates as follows. Coolant from an electropump or from a centralized system is fed to nozzles 3, having a wedge cavity 9, contributing to the formation of a hydrodynamic lubrication mode and feeding it through the pores of the circle 2 and along its face surfaces to the grinding zone, reducing the process temperature-strength intensity. Adjusting the nozzle with a clearance of 0.1 ... 0.5 mm, necessary for effective operation of the device, is carried out with a rotating grinding wheel, moving the nozzles 3 to the ends of the circle 2 - by rotating the handle 7, which are rigidly connected to gear wheel , which are in engagement with the teeth on 5. At the same time, the nozzles 3 are pressed against the ends of the rotating circle 2, removing abrasive grains from the working surface of the plates 4 from it to a depth not exceeding the beating value of the end surfaces of the circle. The use of the proposed device is possible when using domestic grinding wheels of classes A and B. At the same time, the setup time for nozzles is significantly (60 ... 80%) reduced, as there is no need to edit the end surfaces of the wheels before installing the device on the machine.