Изобретение относитс к горной промышленности , а именно к забойному инструменту дл бурени скважин ударно-вращательным способом. Известен забо.йный инструмент дл ударно-вращательного бурени скважин, содержащий коронку, армированную твердосплавными вставками, и молоток пневмоударника, приводимые во вращение буровым ставом с передачей осевого усили на забой от бурового става через молоток и коронку 1. Передача осевого усили на забой через коронку в этом забойном инструменте неизбежно приводит к трению рабочих участков твердосплавных вставок коронки о забой, что ведет к интенсивному их износу и снижа ет эффективность разрушени разбуриваемой породы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс забойный инструмент дл ударно-вращательного бурени скважин. содержащий коронку, армированную твердосплавными вставками, хвостовик которой установлен в корпусе бурового молотка с возможностью осевого перемещени , и опорное приспособление, снабженное твердосплавными вставками 2. Наличие опорного приспособлени в указанном забойном инструменте предотвращает изнашивание твердосплавных вставок коронки о забой при ее вращении в скважине. Однако данна конструкци опорного приспособлени не может быть использована в перьевых коронках, поскольку предусматривает выполнение в теле коронки сквозных отверстий дл установки опорных стержней, что, в свою очередь, требует значительного увеличени поперечного сечени размеров коронки в месте установки этих стержней. Цель изобретени - снижение износа твердосплавных вставок при использовании перьевых коронок. Указанна цель достигаетс тем, что в забойном инструменте дл ударно-вращательного бурени скважин, содержащем коронку , армированную твердосплавными вставками, хвостовик которой установлен в корпусе бурового молотка с возможностью осевого перемещени , и опорное приспособление , снабженное твердосплавными вставками, опорное приспособление выполнено в виде установленного между торцом корпуса молотка и головкой коронки кольца с выступами, расположенными между перь ми коронки. На чертеже ноказан предлагаемый забойный инструмент, осевой разрез. Забойный инструмент содержит коронку 1, армированную твердосплавными вставками 2, хвостовик 3 которой установлен в корпусе бурового молотка 4 с возможностью осевого перемещени , и опорное приспособление 5. Опорное приспособление 5 выполнено в виде кольца с выступами 6, расположенными между перь ми коронки, при этом торцы выступов армированы твердосплавными вставками 7. Высота кольца, включа выступы с твердосплавными вставками, не менее , чем рассто ние от торца корпуса молотка до нижнего уровн твердосплавных вставок коронки при крайнем верхнем ее положении относительно става. В процессе работы забойный инструмент приводитс во вращение буровым станком через штанги. Таким же образом передаетс на него и осевое усилие, которое через твердосплавные вставки выступов кольца передаетс на забой, при этом вершины вставок в результате трени о забой при воздействии осевой нагрузки постепенно изнашиваютс . При вращении забойного инструмента бурова коронка также все врем вращаетс , однако отсутствие осевого усили на нее практически исключает в {троцессе вращени износ рабочих лезвий корЬнки в результате трени перемещени по забою. Периодически происходит удар бойка по торцу хвостовика коронки, и рабочие участки твердосплавных вставок внедр ютс в породу . Так как удар во времени происходит практически мгновенно, то износ твердосплавных вставок коронки происходит только в результате такого удара и последующего за ним внедрени вставок в породу.The invention relates to the mining industry, namely to a downhole tool for drilling wells by a rotary percussion method. A well-known drilling tool for percussion-rotary drilling of wells, containing a crown reinforced with carbide inserts, and a hammer of a pneumatic hammer, driven into rotation by a drill rod with transfer of axial force to the bottom from a drill rod through a hammer and a crown 1. Transmission of axial force to the bottom through a crown In this downhole tool, it inevitably leads to friction of the working sections of carbide inserts of the crown about the bottomhole, which leads to their intensive wear and reduces the destruction efficiency of the rock being drilled. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a bottomhole tool for percussion drilling of wells. containing a crown reinforced with carbide inserts, the shank of which is installed in the body of the drill with axial displacement, and a support device equipped with carbide inserts 2. The presence of the support tool in the specified downhole tool prevents wear of the carbide inserts of the crown about the bottom hole during its rotation in the well. However, this design of the support fixture cannot be used in feather crowns, since it involves making through holes in the crown body for mounting support rods, which, in turn, requires a significant increase in the cross-section of the crown sizes at the installation site of these rods. The purpose of the invention is to reduce wear of carbide inserts when using feather crowns. This goal is achieved by the fact that in a downhole tool for percussion rotary drilling of wells, containing a crown reinforced with carbide inserts, the shank of which is installed in the housing of the drill hammer with the possibility of axial movement, and supporting device equipped with carbide inserts, the supporting device is made as installed between the end of the hammer body and the crown head of the ring with protrusions located between the crown feathers. The drawing shows the proposed downhole tool, axial section. The downhole tool contains a crown 1 reinforced with carbide inserts 2, the shank 3 of which is mounted in the housing of the drill hammer 4 with the possibility of axial movement, and the supporting device 5. The supporting device 5 is made in the form of a ring with protrusions 6 located between the feathers of the crown, while the ends the protrusions are reinforced with carbide inserts 7. The height of the ring, including protrusions with carbide inserts, is not less than the distance from the end of the hammer body to the lower level of the carbide crown inserts at extreme Its upper position relative to the stave. During operation, the downhole tool is driven into rotation by the drilling machine through the rods. In the same way, axial force is transmitted to it, which, through carbide inserts of the protrusions of the ring, is transmitted to the face, while the tops of the inserts gradually wear out as a result of the frustration of the face. When the downhole tool of the drill rotates, the crown also rotates all the time, however, the absence of axial force on it practically eliminates the wear of the working blades of the rootblock during the spinning process as a result of the rubbing movement over the face. A striker strikes the butt end of the shank of the crown periodically, and the working areas of carbide inserts are introduced into the rock. Since the impact in time occurs almost instantaneously, the wear of the carbide inserts of the crown occurs only as a result of such impact and the subsequent introduction of inserts into the rock.