Изобретение относитс к автомати ческим устройствам дл контрол и регулировани технологических параметров в аппаратах отделочного производства текстильной промышленност Известна система автоматического управлени термозрельником, содержа ща установленные в термоэрельвике температуры и давлени , регистратор и последовательно включен ные блок делени , регул тор подачи пара и исполнительный механизм С) Недостатком известной системы вл етс то, что в них не ос вдествл етс компенсаци вли ни возмущающих факторов на степень насыщени пара в камерах, например, температуры, влажности и скорости движени ткани параметров пара и т.п., что снижает качество обработки ткани. Цель изобретени - повышение качества обработки ткани. Поставленна цель достигаетс тем, что система автоматического уп равлени термозрельником, содержаща установленные в термозрельнике датчики температуры и давлени , регистратор и последовательно включенные блок сравнени , регул тор подачи пара и исполнительный механизм, 5меет функциональные преобразователи задатчик относительной влажности и блок делени , выход которого подключен к регистратору, причем выход датчика давлени подключён к первому входу блокаделени и дополнительно подсоединен посредством первого функ ционального преобразовател к первому входу блока сравнени , выход датчика температуры соединен с вторым входом блока сравнени и посредством ВХРРОГО .функционального преобразовател дополнительно св зан с вторым входом блока делени , при этом задатчик относительной влaжнoc ти подсоединен к задающему входу пердого функционального преобразовател .... На чертеже представлена блок-схема предлагаемой системы. Сисзгема содержит камеру 1. термо зрельника, линию 2 подачи пара, исполнительный механизм 3, ткань 4., линию 5 выброса пара в атмосферу, датчик 6 температуры, датчик 7 давле ни ., блок 8 сравнени , первый функциональный преобразователь 9, задахчик 10 относительной влажности, регул тор 11, блок 12 делени , второй функциональный преобразователь 13 и регистратор 14. Функциональные преобразователи 9 и 13 предназначены дл реализации преобразовани давлени и температуры в камере термозрельника по соот ветствуквдиМ зависимост м iS-диаграммы . Элементы схемы св заны между собой следующим образом; Датчик 7 давлени соединен с первыми входами функционального преобразовател 9 и блока 12 делени . Датчик 6 температуры подключен к входу функционального преобразовател 13. и первому входу блока 8 сравнени , второй вход которого св зан с выходом функционального преобразовател 9, вторым входом св занного с задатчиком 10 относительной влажности. Выход функционального преобразовател 13 подключен к второму входу блока 12 делени , выходом св занного с регистратором 14. Выход блоки 8 сравнени через регул тор 11 соединен с дополнительным механизмом 3. Датчики температуры 6 и давлени 7 установ-; лены в камере 1 термозрельника. Система работает следующим образом . В Камеру 1 термозрельника непрерывно подаетс -ткань 4 и пар по линии 2 подачи пара. Из камеры 1 термозрельника пар выбрасываетс в атмосферу по линии 5 выброса пара. В термозрельнике образуетс парова среда без воздуха , параметры которой контролируютс с помощью датчика 6 температуры и датчика 7 давлени со своими индикаторами . Если относительна влажность пара в камере 1 термозрельника, фиксируема регистратором 14,. соответствует ее заданному значению, устанавливаемому задатчиком 10 относительной влажности, то система автоматйческого контрол и регулировани относительной влажности пара в термозрельнике находитс в состо нии . равновеси . При.изменении.относительной влажности пара в тегр озре ьнике , в результате.изменени давле-. ни или температуры в камере -1, на блок 8 сравнени поступают разные по величине сигналы от датчика 6 температуры и первого функционального преобразовател 9, так как последний реализует дл каждого заданного значени относительной влажности известную из iS-диаграммы дл -вод ного пара зависимость температуры от давле (Ни . Входные сигналы в блоке 8 срав Мнени алгебраически (iIИpyютc , а {результирующий сигнал поступает на регул тор 11, который работает по закону, завис щему от свойств термозрельн-ика , и через исполнительный механизм 3 измен ет расход пара в камеру термозрельника в направлении устранени разбаланса между фактическим значением относительной влажности пара в термозрельнике и ее заданным значением. Таким образом, относительна влажность пара в термозрельнике автоматически регулируетс
путем изменени температуры, котора с помощью первого функционального преобразовател 9 корректируетс датчиком 7 давлени . Автоматический контроль текущего значени относительной влажности пара в термозрельнике осуществл етс регистратором 14 следующим образом. Информаци о давлении в камере 1 термозрельника непрерьшно подаетс от датчика 7 давлени на первый, вход блока 12 делени . Одновременно информаци о температуре в камере 1 термозрельника также непрерывно поступает от датчика б температуры через второй . функциональный преобразователь 13 |температуры на второй вход блока 12
делени . Второй функциональный преобразователь 13 регшизует известную из lS-диаграммы дл вод ного пара зависимость давлени насыценного пара от температуры. Таким образом, блок 12 делени непрер|гано выполн е4 операцию делени сигнала от датчика 7 давлени на сигнал от второго функционального преобразовател 13, а его выходной сигнал, соответствующий относительной влажности пара в термозрельнике, непрерывно фиксируетс регистратором 14.
Применение предлагаемой системы позвол ет повысить качество обработки материала.