Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к устройст вам дл извлечени металлов из шлаков . Известно устройство дл извлечени металла из шлаков, выполненное в виде перфорированного желоба, рас положенного на поверхности метал м Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл извлечени выплавл емого металла из гор чих пс)довых шлаков, включающее желобчатый корпус- с днищем, выполненным из ферромагнитного материала в виде колосниковой решетки, установленной с возможностью вибрационного переме щени в магнитном поле 2 . Недостатком обеих устройств вл етс то, что при их использовании имеет место значительное засорение получаемого металла неметаллическими примес ми. Цель изобретени - снижение за гр знени металла неметаллическими примес ми. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл извлечени выплавл емого металла из гор чих подовых шлаков, включающее желобчатый корпус с днищем, выполненным из ферромагнитного материала в виде колосниковой решетки, установленной с возможностью вибрационного перемещени в магнитном поле, снабжено приспособлением дл изменени зазора между колосниками, выполненным в виде рамки из продольных и поперечных планок, соответственно из ферромагнитного и неферромагнитного материалов , причем продольные планки прикре плены параллельно друг другу к поперечным с шагом, равным шагу между колосниками, и рамка снабжена толкателем и упором. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид5 на фиг. 2 - вид А на фиг. на фиг. 3 - вид сверху. . Устройство состоит из ферромагнит ной колосниковой решетки 1, шарнирно прикрепленной при помощи рычагов 2 к опорной металлоконструкции 3 с возможностью выполнени вибрационных перемещений от эксцентрикового вибра тора k, установленного на валу электродвигател 5 продольных планок из ферромагнитного материала 6, прикрепленных друг.к другу с шагом равным шагу между колосниками, к поперечным планкам 7 из неферромагнитного материала , с возможностью перемещени при помощи толкателей 8 с болтом 9 и швеллера-упора 10 с наклонными прорез ми 11, поперек основной решетки и перекрыти проходных щелей основной решетки полностью или частично; При этом швеллер-упор 10 установлен с возможностью передвижени вверхвниз в направл ющих болтах 12. Колосники основной решетки 1 выполнены из ферромагнитных стержней и жестко соединены магнитопроводом 13 поочередно то одним, то другим своими концами к различным полюсам электромагнита l4, а другими своими концами отделены от магнитопровода прокладками 15 из неферромагнитных материалов, образу единый разомкнутый магнитопровод. Швеллер-упор 10 в своей верхней части содержит регулировочный болт 16 , установленный с возможностью , изменени своей высоты завинчивани и ограничени таким образом, перемещени упора 10 вниз. Устройство работает следующим образом. При включении электромагнита 1 между отдельными колосниками как опорной решетки 1, так и между ферромагнитными планками 6 замыкаютс -магнитосиловые линии разомкнутого магнитопровода, а вращение электродвигател 6 с эксцентриковым вибратором iji вызывает интенсивные вибрационные перемещени всей решетки. Причем направлени вибрации перпендикул рно магнитосиловым линJи м. Перед началом скачивани шлака и из печи швеллер-упор 10 передвигаетс в свое верхнее положение. При этом болт 9 скользит в наклонных прорез х 11 и перемещает толкатели с продольными планками 6, перекрыва тем самым проходные щцли основной решетки . Процесс скачивани шлака из печи состоит из предварительного этапа, когда шлак практически не содержит выплавл емого металла и сравнительно непродолжительного завершающего этап а , когда шлак содержит определенное количество выплавл емого металла, предварительном этапе шлак из печи.выгребаетс при помощи мульдо310 за балочной машины на вибрирук цую колосниковую решетку с перекрытыми проходными щел ми и под воздействием вибрации перемещаетс вдоль решетки и высыпаетс в подставленную шлаковницу, не просыпа сь через щел в емкость дл извлекаемого металла. Перед завершающим этапом швеллер упор ТО передвигаетс в свое нижнее положение. При этом болт 9 скользит в наклонных прорез х перемещает толкатели 8.с продольными ферромагнитйыми планками 6 в обратную сто рону, открыва проходные щели основ ной решетки на необходимую ширину. При этом магнитосиловые линии замык ютс через воздушный зазор -между колосниками решетки и между феррома нитными планками , а вибрационные перемещени шлака перпендикул рно .магнитосиловым лини м способствуют более интенсивному отделению и выталкиванию выплавл емого металла через щели решеток в подставленную емкость. Причем в зависимости от используемой технологии выплавки металла и состава шлаков на заверша щем этапе скачивани , зазор между колосниками решетки (ширинуJ проход ных щелей колосниковых решеток регу лируют путем изменени высоты завин чивани регулировочного болта 16 и ограничени перемещени швеллераупора 10 вниз. Оставшиес на решетке неметаллич ские компоненты шлака перемещаютс вдоль колосников и высыпаютс в подставленную шлаковницу. Швеллерупор 10 можно передвинуть в свое верхнее или нижнее положение любым способом, например, при помощи хобо мульдозавалочной машины. 1аким образом, проходные щели решеток открыты только на сравнительно непродолжительном завершающем этапе скачивани шлака, а на предварительном этапе, когда шлак не содержит выплавл емого металла и состоит в основном из мелкозернистых неметаллических компонентов, щели перекрыты и частицы шлака не могут попасть в емкость- дл извлекаемого металла. Предлагаемое устройство обладает следующими преимуществами: возможность регулировани ширины щели между смежными -колосниками решетки, благодар чему проходные щели решеток открыты только на завершающем этапе скачивани шлака, а на предварительном этапе, когда шлак не содержит металла и состоит в основном из мелкозернистых неметаллических компонентов , щели перекрыты и поэтому частицы шлака не могут попасть в емкость дл металла, на завершающем этапе скйчивани шлака дополнительные колосники отодвигаютс , образу щель, через которую вытекает жидкий металл, при этом попадание шлака в металлическую емкость ограничено благодар чему отдел емый металл получаетс более чистым, если в прототипе засорение металла неметаллическими включени ми составл ет примерно 50-60, то в предлагаемом устройстве засорение не превышает , так как улавливаемый при этом металл направл етс на переплав, то подача на переплав более чистого металла повышает, с одной, стороны, производительность плавильной печи, а с другой стороны, снижает энергетические и трудовые затраты на переработку шлака, по предварительным расчетам, на каждой тонне перерабатываемого подового шлака можно сэкономить около 1,5 руб благодар снижению затрат.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to devices for extracting metals from slags. A device for extracting metal from slags, made in the form of a perforated chute, located on the surface of metals, is known. The closest in technical essence and the achieved result is a device for extracting smelted metal from hot PS to bottom slags. made of a ferromagnetic material in the form of a grate, installed with the possibility of vibrational displacement in a magnetic field 2. The disadvantage of both devices is that when they are used, there is a significant clogging of the resulting metal with non-metallic impurities. The purpose of the invention is the reduction of nonmetallic impurities due to metal accumulation. This goal is achieved by the fact that the device for extracting the smelted metal from hot bottom slags, comprising a grooved housing with a bottom made of ferromagnetic material in the form of a grate, installed with the possibility of vibratory movement in a magnetic field, is equipped with a device for changing the gap between the grates, made in the form of a frame of longitudinal and transverse planks, respectively, of ferromagnetic and non-ferromagnetic materials, with the longitudinal strips attached parallel But each other is transverse with a step equal to the step between the grate bars, and the frame is equipped with a pusher and a stop. FIG. 1 shows a device, a general view5 of FIG. 2 is a view A of FIG. in fig. 3 - top view. . The device consists of a ferromagnetic grate 1, hinged by means of levers 2 to supporting metal 3 with the ability to perform vibration movements from the eccentric vibrator torus k mounted on the shaft of an electric motor 5 longitudinal planks of ferromagnetic material 6 attached to each other with a step equal to step between the grate, to the transverse strips 7 of non-ferromagnetic material, with the ability to move with the help of pushers 8 with bolt 9 and channel-rest 10 with inclined slots 11, p perek main lattice and overlapping through-slits main lattice completely or partially; The channel stop 10 is mounted for movement up and down in the guide bolts 12. The grate 1 of the main grid 1 is made of ferromagnetic rods and is rigidly connected by a magnetic conductor 13 alternately with one or the other with its ends to the different poles of the electromagnet l4, and with its other ends separated from magnetic cores with gaskets 15 of non-ferromagnetic materials, forming a single open magnetic circuit. Channel-stop 10 in its upper part contains an adjusting bolt 16 installed with the possibility of changing its screwing height and thus limiting the movement of the stop 10 downwards. The device works as follows. When the electromagnet 1 is turned on between the individual grates of both the support grid 1 and between the ferromagnetic strips 6, the magnetization lines of the open magnetic circuit are closed, and the rotation of the electric motor 6 with the eccentric vibrator iji causes intense vibration movements of the entire grid. Moreover, the directions of the vibration are perpendicular to the magnetic force line. Before the slag is started to download and out of the furnace, the channel-stop 10 moves to its upper position. At the same time, the bolt 9 slides in inclined slots x 11 and moves the pushers with longitudinal strips 6, thus blocking the passage of the main grid. The process of slag downloading from the furnace consists of a preliminary stage, when the slag contains almost no melted metal and a relatively short final stage, and when the slag contains a certain amount of melted metal, the preliminary stage slag is removed from the furnace. the grate with blocked passage gaps and under the influence of vibration moves along the grid and pours into the substituted slag hut, without waking up through the gap into the container recoverable metal. Before the final stage of the channel, the stop MOT moves to its lower position. At the same time, the bolt 9 slides in inclined slots and moves the pushers 8. with the longitudinal ferromagnetic strips 6 in the opposite direction, opening the passage slots of the main grate to the required width. At the same time, the magneto-force lines are closed through the air gap — between the grate bars and between ferro-molded strips, and the vibratory movements of the slag perpendicular to the magnetosonic lines contribute to more intensive separation and ejection of the smelted metal through the slots of the grates into the substituted container. Moreover, depending on the metal smelting technology used and the slag composition at the final download stage, the gap between the grate grid bars (the width of the openings of the grate bars is adjusted by changing the height of the adjusting bolt 16 and reducing the downward movement of the channel 10. the slag components are moved along the grates and poured into the substituted slag. The channel-shielding machine 10 can be moved to its upper or lower position in any way, for example, assistance of the hobo mulchering machine. In one way, the through slits of the grids are open only at a relatively short final slag-loading stage, and at the preliminary stage, when the slag does not contain melted metal and consists mainly of fine-grained non-metallic components, the slits are closed and slag particles cannot get into in the tank - for recoverable metal. The proposed device has the following advantages: the possibility of adjusting the width of the gap between adjacent lattices, thanks to the through slots of the grids are open only at the final stage of slag downloading, and at the preliminary stage, when the slag does not contain metal and consists mainly of fine-grained non-metallic components, the slots are closed and therefore the slag particles cannot get into the metal container, at the final stage of slag skidding additional the grate moves away, forming a gap through which the liquid metal flows, while slag entering the metal tank is limited due to which the metal to be separated is more pure if In the prototype, metal clogging with non-metallic inclusions is approximately 50-60, then the clogging in the proposed device does not exceed, as the metal being caught during remelting is directed to remelting, the supply of more pure metal to remelting increases, on the one hand, on the other hand, it reduces energy and labor costs for slag processing, according to preliminary calculations, about 1.5 rubles can be saved on each ton of processed bottom slag by reducing costs.