SU1007869A1 - Tap for cutting precise threads - Google Patents

Tap for cutting precise threads Download PDF

Info

Publication number
SU1007869A1
SU1007869A1 SU762330285A SU2330285A SU1007869A1 SU 1007869 A1 SU1007869 A1 SU 1007869A1 SU 762330285 A SU762330285 A SU 762330285A SU 2330285 A SU2330285 A SU 2330285A SU 1007869 A1 SU1007869 A1 SU 1007869A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tap
cutting
sides
thread
plastic deformation
Prior art date
Application number
SU762330285A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Владимирович Фомичев
Николай Федорович Данякин
Анатолий Григорьевич Голиков
Original Assignee
Брянский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Машиностроительный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Брянский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Машиностроительный Завод filed Critical Брянский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Машиностроительный Завод
Priority to SU762330285A priority Critical patent/SU1007869A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1007869A1 publication Critical patent/SU1007869A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

МЕТЧИК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТОЧНЫХ РЕЗЬВ, снабженный в средней части каждого пера расположенными на боковых сторонах режущих зубьев ведущими участками, образованными затылованием , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции метчика и повышени  канества нарезаемой им резьбы за счет ее последующего поверхностного пластического деформировани , ведущие участки выполнены на всей длине боковых сторон затылованными симметрично с двух сторон на величину не более 0,03 мм.METER FOR CUTTING ACCURATE THREADS, fitted in the middle of each pen with leading sections on the sides of the cutting teeth, formed by chamfering, characterized in that, in order to simplify the design of the tap and increase the quality of thread that it cuts due to its subsequent surface plastic deformation, the leading sections performed on the entire length of the lateral sides with the backing symmetrically on both sides to the value of not more than 0.03 mm.

Description

Изобретение относитс  к обработк металлов резанием, а именно, к изготовлению глухих и сквозных резьбо вых отверстий, в частности, отверстий дл  резьбовых соединений с туго посадкой. . Известен метчик дл  нарезани  точных резьб, снабженный в средней части каждого .пера расположенными на боковых сторонах режущих зубьев ведущими участками, образованными эатылованием Щ . Известный метчик имеет сложную конструкцию боковых сторон зуба, дл  изготовлени  которых требуетс  дополнительна  резьбошлифовальна  операци  и, кроме того, не обеспечивает высокого качества обрабатываемой поверхности. Цель изобретени  - упрощение кон струкции метчика и повышение качест ва нарезаемой им резьбы за счет ее последующего поверхностного пластического деформировани . Указанна  цель достигаетс  тем, что в метчике нарезани  точных р;езьб, снабженном в средней части Кс1ждого пера расположенными на боковых сторонах режущих зубьев ведущими участками, образованными затылованием , ведущие участки выполнены по вс-ей длине боковых сторон затыло ванными симмет)ично с двух сторон на величину не более 0,03 мм. На фиг. 1 изображен режущий зуб заборного конуса (режущей части) изометри ; на фиг. 2 - участок пер со стороны передней грани; на фиг.З зуб заборного конуса; на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 2. Каждый зуб заборного конуса заты лован с двух сторон симметрично на величину h не более 0,03 мм. Участо 1 предназначен дл  резани , участки 2-4 - только дл  поверхностного пластического деформировани . Особенности конструкции заборног конуса метчика позвол ют осуществит принципиально новый процесс резани  при изготовлении резьбовых отверсти . Этот процесс заключаетс  в том, что у каждого зуба заборного конуса метчика участки 1 боковых сторон профил  участвуют одновременно в резании и поверхностно-пластическом деформировании поверхности бокового профил  нарезаемой резьбы на высоте сечени  соеза а с величиной дефор мации т в осевом сечении. Участки 2-4 каждый последовательно с такой же величиной производ т только повер ностно-пластическое деформирование. Максимальна  величина пластической деформации участка боковой поверхности профил  (впадины) нарезаемой резьбы в большинстве случаев будет соответствовать 4т. Указанные особенности процесса резани  практически полностью исключают отрицательное вли ние погрешностей базировани  метчика в отверстии, неравенства осевых сил на качество нарезаемой резьбы (начина  с начала первой китки) и позвол ют изготавливать высокоточные резьбовые отверсти  с допуском 0,03-0,06 мм по среднему диаметру и величиной шероховатости бокового профил  не ниже Rj, - 2,5 мкм. Численное значение величины поверхностно-пластической деформации в нормальном сечении, производимой каждым участком боковой стороны режущих зубьев, может быть определено / помощью аналит|1Ческой завис имости полученной геометрическим построением , име  ввиду, что ,-COS50°, где Р - шаг резьбы метчика, мм; величина двустороннего симметричного затыловани  на ширине пера, мм; величина затыловани  по наружному диаметру режущих зубьев на ширине пера, мм; Z - число перьев метчика ; Cf -.угол заборного конуса, градус . Весьма малое численное значение величины т (0,0005-0,005 мм) с ос-, новным шагом не может вызвать защемлени  метчика или задиров, и срывов ниток нарезаемой резьбы при использовании СОЖ как при ручном, так и машинном способе нарезани . Использование предлагаемой конструкции метчика значительно повышает точность изготовлени  резьбовых отверстий с тугой посадкой по среднему диаметру и позвол ет сократить трудоемкость изготовлени  метчиков .The invention relates to the machining of metals by cutting, in particular, to the manufacture of blind and through threading holes, in particular, holes for threaded connections with a tight fit. . A well-known tap for cutting exact threads, provided in the middle part of each frame, located on the lateral sides of the cutting teeth by the leading sections formed by eat- ing of U. The known tap has a complex structure of the sides of the tooth, for the manufacture of which an additional thread-grinding operation is required and, moreover, does not provide a high quality surface to be treated. The purpose of the invention is to simplify the design of the tap and increase the quality of the thread cut by it due to its subsequent surface plastic deformation. This goal is achieved by the fact that, in the cutting cutter of exact p; cb, equipped in the middle part of the pen with the leading plots formed by the cutting, located on the lateral sides of the cutting teeth, the leading plots are made along the entire length of the lateral sides of the stamped symmetmetically on both sides no more than 0.03 mm. FIG. 1 shows the cutting tooth of the intake cone (cutting part) isometric; in fig. 2 - plot lane from the front face; on fig.Z tooth intake cone; in fig. 4, section A-A in FIG. 2. Each tooth of the suction cone is fixed on both sides symmetrically at an amount h of not more than 0.03 mm. Section 1 is designed for cutting, sections 2-4 are for surface plastic deformation only. The design features of the intake cone of the tap allow for a fundamentally new cutting process in the manufacture of threaded holes. This process consists in the fact that, for each tooth of the intake cone of the tap, sections 1 of the lateral sides of the profile simultaneously participate in cutting and surface plastic deformation of the surface of the lateral profile of the thread being cut at the height of the section a with the deformation value T in the axial section. Sections 2–4, each in succession with the same magnitude, only surface plastic deformation is performed. The maximum amount of plastic deformation of the side surface area of the profile (depression) of the cut thread in most cases will correspond to 4m. These features of the cutting process almost completely eliminate the negative effect of the errors of the tap base in the hole, the inequality of axial forces on the quality of the thread being cut (starting from the beginning of the first roll) and allow you to make high-precision thread holes with a tolerance of 0.03-0.06 mm in average diameter and the value of the roughness of the side profile is not lower than Rj, 2.5 microns. The numerical value of the amount of surface plastic deformation in the normal section produced by each section of the side of the cutting teeth can be determined / using the analytic | 1Change dependency obtained by a geometric construction, having in mind that, -COS50 °, where P is the thread pitch of the tap, mm ; the value of two-sided symmetric backing on the width of the pen, mm; the amount of grinding over the outer diameter of the cutting teeth at the width of the pen, mm; Z is the number of feathers of the tap; Cf -. Intake cone angle, degree A very small numerical value of t (0.0005-0.005 mm) with a basic pitch cannot cause pinching or scoring, and breakage of the threads of the cut thread when using coolant in both manual and machine cutting. The use of the proposed tap design significantly improves the accuracy of manufacturing threaded holes with a tight fit over the average diameter and reduces the laboriousness of making taps.

фигЭFIE

ттtt

Claims (1)

МЕТЧИК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТОЧНЫХ РЕЗЬБ, снабженный в средней части каждого пера расположенными на боковых сторонах режущих зубьев ведущими участками, образованными затылованием, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции метчика и повышения качества^ нарезаемой им резьбы за счет ее последующего поверхностного пластического деформирования, ведущие участки выполнены на всей длине боковых сторон затылованными симметрично с двух сторон на величину не более 0,03 мм.TAPER FOR CUTTING PRECISE THREADS, equipped in the middle of each feather with leading sections formed on the sides of the cutting teeth formed by the backing, characterized in that, in order to simplify the design of the tap and improve the quality of the thread cut by it due to its subsequent surface plastic deformation, leading sections are made along the entire length of the lateral sides backed up symmetrically on both sides by an amount of not more than 0.03 mm. (риг I(rig I
SU762330285A 1976-03-04 1976-03-04 Tap for cutting precise threads SU1007869A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762330285A SU1007869A1 (en) 1976-03-04 1976-03-04 Tap for cutting precise threads

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762330285A SU1007869A1 (en) 1976-03-04 1976-03-04 Tap for cutting precise threads

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1007869A1 true SU1007869A1 (en) 1983-03-30

Family

ID=20650845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762330285A SU1007869A1 (en) 1976-03-04 1976-03-04 Tap for cutting precise threads

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1007869A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
. 1.1 Авуорское свидетель 580954, кл. В 23 G 1/40; В 23 G 5/06, 29.01.76. (Л ч эо со (54) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE87520T1 (en) THREADING.
JPS6111729B2 (en)
EP0084607A2 (en) Milling tool
EP0026787B1 (en) Tapping tool for holes as cast
SU1007869A1 (en) Tap for cutting precise threads
EP0123878B1 (en) Drill tool
DE69814116T2 (en) CUTTING INSERT WITH UNDERCUT HOOK-SHAPED GROOVE
DE2750705A1 (en) REAMER WITH DRILLING STEP AND HIGHLY UNEQUAL PITCHING OF THE REAMER CUTTERS
SU492389A1 (en) Tap
RU2021085C1 (en) Tap for cutting precise threads
JPS597511A (en) Drilling tool
SU912420A1 (en) Tap for cutting precise threads
DE576265C (en) Three-edged long hole drill
SU1134322A2 (en) Tap
DE19855103A1 (en) Cutting tool for CNC controlled cutting, milling or turning machine
US2513864A (en) Screw-thread die
WO1984002671A1 (en) Cutting device for threading
SU814615A1 (en) Tap for cutting precise threads
SU580954A1 (en) Method of making taps for cutting precision thread
US1846509A (en) Thread cutter
SU1166929A1 (en) Multithread hob
SU1175626A1 (en) Counterbore for through holes
SU1196174A1 (en) Method of making a broaching tool
DE19609820A1 (en) Boring and milling tool which consists of cylindrical body with cutter bits
SU1279764A1 (en) Tapping die