Изобретение относитс к обработк металлов резанием, а именно, к изготовлению глухих и сквозных резьбо вых отверстий, в частности, отверстий дл резьбовых соединений с туго посадкой. . Известен метчик дл нарезани точных резьб, снабженный в средней части каждого .пера расположенными на боковых сторонах режущих зубьев ведущими участками, образованными эатылованием Щ . Известный метчик имеет сложную конструкцию боковых сторон зуба, дл изготовлени которых требуетс дополнительна резьбошлифовальна операци и, кроме того, не обеспечивает высокого качества обрабатываемой поверхности. Цель изобретени - упрощение кон струкции метчика и повышение качест ва нарезаемой им резьбы за счет ее последующего поверхностного пластического деформировани . Указанна цель достигаетс тем, что в метчике нарезани точных р;езьб, снабженном в средней части Кс1ждого пера расположенными на боковых сторонах режущих зубьев ведущими участками, образованными затылованием , ведущие участки выполнены по вс-ей длине боковых сторон затыло ванными симмет)ично с двух сторон на величину не более 0,03 мм. На фиг. 1 изображен режущий зуб заборного конуса (режущей части) изометри ; на фиг. 2 - участок пер со стороны передней грани; на фиг.З зуб заборного конуса; на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 2. Каждый зуб заборного конуса заты лован с двух сторон симметрично на величину h не более 0,03 мм. Участо 1 предназначен дл резани , участки 2-4 - только дл поверхностного пластического деформировани . Особенности конструкции заборног конуса метчика позвол ют осуществит принципиально новый процесс резани при изготовлении резьбовых отверсти . Этот процесс заключаетс в том, что у каждого зуба заборного конуса метчика участки 1 боковых сторон профил участвуют одновременно в резании и поверхностно-пластическом деформировании поверхности бокового профил нарезаемой резьбы на высоте сечени соеза а с величиной дефор мации т в осевом сечении. Участки 2-4 каждый последовательно с такой же величиной производ т только повер ностно-пластическое деформирование. Максимальна величина пластической деформации участка боковой поверхности профил (впадины) нарезаемой резьбы в большинстве случаев будет соответствовать 4т. Указанные особенности процесса резани практически полностью исключают отрицательное вли ние погрешностей базировани метчика в отверстии, неравенства осевых сил на качество нарезаемой резьбы (начина с начала первой китки) и позвол ют изготавливать высокоточные резьбовые отверсти с допуском 0,03-0,06 мм по среднему диаметру и величиной шероховатости бокового профил не ниже Rj, - 2,5 мкм. Численное значение величины поверхностно-пластической деформации в нормальном сечении, производимой каждым участком боковой стороны режущих зубьев, может быть определено / помощью аналит|1Ческой завис имости полученной геометрическим построением , име ввиду, что ,-COS50°, где Р - шаг резьбы метчика, мм; величина двустороннего симметричного затыловани на ширине пера, мм; величина затыловани по наружному диаметру режущих зубьев на ширине пера, мм; Z - число перьев метчика ; Cf -.угол заборного конуса, градус . Весьма малое численное значение величины т (0,0005-0,005 мм) с ос-, новным шагом не может вызвать защемлени метчика или задиров, и срывов ниток нарезаемой резьбы при использовании СОЖ как при ручном, так и машинном способе нарезани . Использование предлагаемой конструкции метчика значительно повышает точность изготовлени резьбовых отверстий с тугой посадкой по среднему диаметру и позвол ет сократить трудоемкость изготовлени метчиков .The invention relates to the machining of metals by cutting, in particular, to the manufacture of blind and through threading holes, in particular, holes for threaded connections with a tight fit. . A well-known tap for cutting exact threads, provided in the middle part of each frame, located on the lateral sides of the cutting teeth by the leading sections formed by eat- ing of U. The known tap has a complex structure of the sides of the tooth, for the manufacture of which an additional thread-grinding operation is required and, moreover, does not provide a high quality surface to be treated. The purpose of the invention is to simplify the design of the tap and increase the quality of the thread cut by it due to its subsequent surface plastic deformation. This goal is achieved by the fact that, in the cutting cutter of exact p; cb, equipped in the middle part of the pen with the leading plots formed by the cutting, located on the lateral sides of the cutting teeth, the leading plots are made along the entire length of the lateral sides of the stamped symmetmetically on both sides no more than 0.03 mm. FIG. 1 shows the cutting tooth of the intake cone (cutting part) isometric; in fig. 2 - plot lane from the front face; on fig.Z tooth intake cone; in fig. 4, section A-A in FIG. 2. Each tooth of the suction cone is fixed on both sides symmetrically at an amount h of not more than 0.03 mm. Section 1 is designed for cutting, sections 2-4 are for surface plastic deformation only. The design features of the intake cone of the tap allow for a fundamentally new cutting process in the manufacture of threaded holes. This process consists in the fact that, for each tooth of the intake cone of the tap, sections 1 of the lateral sides of the profile simultaneously participate in cutting and surface plastic deformation of the surface of the lateral profile of the thread being cut at the height of the section a with the deformation value T in the axial section. Sections 2–4, each in succession with the same magnitude, only surface plastic deformation is performed. The maximum amount of plastic deformation of the side surface area of the profile (depression) of the cut thread in most cases will correspond to 4m. These features of the cutting process almost completely eliminate the negative effect of the errors of the tap base in the hole, the inequality of axial forces on the quality of the thread being cut (starting from the beginning of the first roll) and allow you to make high-precision thread holes with a tolerance of 0.03-0.06 mm in average diameter and the value of the roughness of the side profile is not lower than Rj, 2.5 microns. The numerical value of the amount of surface plastic deformation in the normal section produced by each section of the side of the cutting teeth can be determined / using the analytic | 1Change dependency obtained by a geometric construction, having in mind that, -COS50 °, where P is the thread pitch of the tap, mm ; the value of two-sided symmetric backing on the width of the pen, mm; the amount of grinding over the outer diameter of the cutting teeth at the width of the pen, mm; Z is the number of feathers of the tap; Cf -. Intake cone angle, degree A very small numerical value of t (0.0005-0.005 mm) with a basic pitch cannot cause pinching or scoring, and breakage of the threads of the cut thread when using coolant in both manual and machine cutting. The use of the proposed tap design significantly improves the accuracy of manufacturing threaded holes with a tight fit over the average diameter and reduces the laboriousness of making taps.
фигЭFIE
ттtt