Изобретение относитс к обработк проволоки и предназначено дл испол зовани в станках дл изготовлени проволочных изделий с шаговой подач проволоки в тех случа х, когда соот ношение длины и диаметра Г1одавае ж)г за один цикл участка проволоки не обеспечивает исключени опасности продольного изгиба. Известно устройство, содержащее зажим дл проволоки и проводку, огр ничивающую боковые смещени проводо ки, в котором подача проволоки осуществл етс системой подвижных направл ющих дисков, разделенных пруж ными шайбами 1 . Известное устройство относительно сложно, а надежность его невы- сока в св зи с возможностью заедани диафрагм. Цель изобретени - упрощение конструкции и повьошение надежности уст ройства. . Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл подачи проволоки , содержащем зажим дл проволоки и проводку, ограничивающую бокбвые смещени проволоки, проводка состоит из пластины с открытой канавкой дл проволоки, по меньшей мере одного размещенного на пластине с возможностью перемещени в поперечном направлении клина, перекрывающего канавку, и наклонного направл ющего канала, сопр женного с канавкой плас тины. Наклонный направл ющий канал вы-, полней в зажиме. (. Кроме того, в модификации устройства наклонный направл к«ций каиал может быть выполнен в пластине. На фиг.1 представлено устройство , общий вид, разрез; на фиг.2 модификаци устройства, вид в плане на фиг.З - то же, разрез. В пластине 1 предусмотрена канавка 2, ширина и глубина которой несколько превышают диаметр проволоК-и 3. С пластиной жестко св зан. клин 4, перекрывающий часть канавки на пластину опираютс клин 5, взаимо действуквдий своей наклонной поверх костью с клином 4, и клещевой захват 6 с установленньпл на оси 7 рычагом 8, поджатым пру синой 9 . к проволоке з; форма рычага 8 и расположение оси 7 обеспечивают самозаклинивание при подаче проволоки. Канал дл проволоки, предусмотренный в теле клещевого захвата б, выполнен сопр женным с канавкой 2 под углом. В модификации устройства (фйг.З) клещевой захват б жестко св зан с пластиной 1, клин 4 выполнен подвижным вдоль скоса клина 5 и наклонный канал дл проволоки предусмотрен в теле клина 4 (фиг.2). Устройство работает следующим образом . Клещевой зажим б, удержива проволоку за наклонный участок, проталкивает ее в канавку 2, зажим движетс вправо, пластина 1 и клин 4 неподвижны , клин 5 по мере сокращени рассто ни между элементами 4 и б отжимаетс клином 4 (н§ фиг.1 - в . сторону наблюдател ; на фиг.2 - вниз), при этом канавка 2 все врем закрыта клином 5 и потер устойчивости провсйзоки исключена. При обратном ходе захвата 6 зуб рычага 8 проскальзывает, захват б отходит влево, а клин 5 возвращаетс е исходное положение, например пружиной (не показана), В модификации (фиг.З) захват б св зан с пластиной 1 и совместно с ней совершает рабочий ход вправо, проталкива проволоку в наклонный ; канал клина 4, закрепленного неподвижно , клин 5 совершает два движени - по ходу проволоки совместно с захватом б и поперек канавки 2, в,остальном работа устройства не отичаетс от работы модификации (фиг.1), рассмотренной выше. , Применение предлагаемого устройства дл подачи проволоки- позволит, упростить конструкцию, повысить надежность работы и как следствие, надежность станков дд изготовлени проволочных изделий.The invention relates to wire processing and is intended for use in machine tools for the manufacture of wire products with stepped wire feeds in cases where the ratio of length and diameter G to 10 g) g for one cycle of a wire segment does not eliminate the danger of buckling. A device comprising a wire clamp and wiring limiting the lateral displacements of the wire in which the wire is fed is carried out by a system of moving guide discs separated by spring washers 1. The known device is relatively complicated, and its reliability is not high due to the possibility of jamming of the orifice plates. The purpose of the invention is to simplify the design and improve the reliability of the device. . The goal is achieved by the fact that in the wire feeder containing a clip for wire and wiring limiting the lateral displacement of the wire, the wiring consists of a plate with an open wire groove, at least one wedge positioned on the plate that overlaps the groove , and an inclined guide channel, coupled with the groove of the plate. The inclined guide channel is longer and more complete in the clamp. (In addition, in the modification of the device, the inclined directions to the air can be made in the plate. Figure 1 shows the device, general view, section; figure 2 is a modification of the device, the plan view of FIG. 3 is the same A groove 2 is provided in plate 1. Its width and depth are slightly larger than the diameter of wire K and 3. A wedge 4 is rigidly connected to the plate, which overlaps a part of the groove on the plate with a wedge 5, mutually interacting with its inclined surface with a wedge 4, and tick gripping 6 with installed on the axis 7 lever 8, preloaded blue 9. to the wire; the form of the lever 8 and the location of the axis 7 provide self-jamming when the wire is fed. The channel for the wire, provided in the body of the tong clamp b, is made mated with the groove 2 at an angle. b is rigidly connected to the plate 1, the wedge 4 is made movable along the bevel of the wedge 5, and an inclined channel for the wire is provided in the body of the wedge 4 (Fig. 2). The device works as follows. The clamp clamp b, holding the wire by the inclined section, pushes it into the groove 2, the clamp moves to the right, plate 1 and wedge 4 are fixed, wedge 5 as the distance between elements 4 and b decreases, wedge 4 is pressed (section 1 2 - down), while the groove 2 is closed all the time by a wedge 5 and the loss of stability of the rulers is excluded. When the grip 6 is reversed, the tooth of the lever 8 slips, the grip b moves to the left, and the wedge 5 returns to its original position, for example with a spring (not shown). In the modification (Fig. 3) the grip b is connected to the plate 1 and the worker move to the right, pushing the wire into inclined; the channel of the wedge 4 fixed still, the wedge 5 makes two movements — along the wire together with the gripper b and across the groove 2; otherwise, the operation of the device does not differ from the operation of the modification (FIG. 1) discussed above. The use of the proposed wire feeder will make it possible to simplify the design, increase the reliability of operation and, as a result, the reliability of machine tools to manufacture wire products.
й2d2
U.U.