Изобретение относитс к устройс вам дл нанесени покрытий на изде при помощи сжатого воздуха и элект рически зар женных частиц. Известно устройство дл нанесени полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле, содержащее корпус с патрубками подачи воздуха и материала и коронирующий и заземленный электроды pQ . К недостаткам известного устройства относ тс возможность заплавлени коронирующего электрода осевшими на него частицами аэрозол , а также осаждение частиц аэрозол на заземленный электрод и возникновение на нем вследствие этого обратной короны. Все это приводит к нарушению унипол рности зар да распыленных частиц, к возможности возникновени искрового разр да в потоке аэрозол , к взрыво- и пожароопасности. Наиболее близок к предлагаемому электростатический распылитель, включающий корпус, канал подачи материала, выполненный с сужением канал подачи воздуха, расположенHtee в нем до и после сужени по .ходу подачи воздуха соответственно заземленный и коронирующий электро ды и источник высокого напр жени 2 . Однако такой распылитель характеризуетс недостаточной эффективностью зар дки частиц распыл емого материала, особенно крупнодисперсных , вt:лe cтвиe того, что зар дка .частиц происходит только в результ те диффузного движени ионов при отсутствии сильного электростатического пол , а также большим расходом материсша, Цель изобретени - повышение ка чества покЕШТи и эффективности ис пользовани материала. Указанна цель достигаетс тем что электростатический распылитель включающий корпус, канал подачи ма териала, выполненный с сужением ка нал подачи воздуха, расположенные в нем до и после сужени по ходу подачи воздуха соответственно заземленный и коронируквдий электроды и источник высокого напр жени , снабжен по меньшей мере одним кол иевым электродом, охватывающим выполненную в корпусе KeiMepy смешени , сообщенную с каналами подачи воздуха и материала и электрическ изолированную от кольцевого электрода . На чертеже представлено предлагаемое устройство, разрез. Электростатический распылитель содержит корпус 1 с каналом 2 подачи материала и каналом 3 подачи воздуха, выполненным с сужением 4. В канале подачи воздуха до сужени 4 установлен заземленный электрод 5, а после сужени 4 - закрепленный в обойме иглообразный коронирующий электрод 6, дл подачи высокого напр жени к которому от источника (не показан) предусмотрен кабель 7. Распылитель снабжен по меньшей мере одним кольцевым электродом 8, охватывающим выполненную в корпусе 1 камеру 9 смешени , сообщенную с каналами 2 и 3 подачи воздуха и материала и электрически изолированную от кольцевого электрода 8. На выходе из распылител установлен отражатель 10 дл формировани факела аэрозол . Распылитель работает следующим образом. При подаче высокого напр жени отрицательной пол рности наг электрод 6 на его острие возникает коронный разр д, который генерирует отр (ицательные ионы. Эти ионы подхватываютс в сужении 4 канала 3 подачи воздуха потоком сжатого воздуха и вынос тс в камеру 9 смешени . В этой камере отрицательные ионы смешиваютс с потоком распыливаемого материала в присутствии сильного электрического пол , которое создаетс размещенными в корпусе вокруг камеры смешени кольцевыми электродами 8, подсоединенными к тому же полюсу источника высокого напр жени , что и корониру Ющий электрод 6. Под воздействием . (СИЛЬНОГО электростатического пол |ионы осаждаютс на частицах распыливаемого материала и удерживаютс там силами зеркального отображени . Так как распыливаемый материал не контактируем Ни с зоной коронного разр да, ни с кольцевыми электродами 8, то устран етс запыл емость и заплавление зар дного устройства осевшими на него частицами распыл емого материала, а также возможность воспламенени распыл - емого материала. Предлагаема конструкци взрывои пожаробезопасна.. Вследствие незапыл емости . зар дной системы отпадает необходимость в регул рной. чистке, что значительно снижает трудоемкость обслуживани распыл тел , особенно на автоматизированных окрасочных лини х. В то же врем зар дка частиц в распылителе происходит в присутствии сильного электрического пол , что обеспечивает достаточно большой зар д частиц, в том числе и крупнодйсперсных, и повышает эффективность использовани материала. При производительности распылител 10 кг/л среднемассовый J зар д порошка находитс в пределах 1,5-210 ® Кл/кг, что обеспечивает эффективность осаждени , по1007745 крыт е издели равномерным слоем толщиной 60-120 мкм,.прокрас выступов и впадиН.