1100 Изобретение относитс к устройствам разделени дисперсных систем методом центробежного фильтровани и может применение в химической, нефтехимической , пищевой и фармацевтической промышленности . Известна консгрукаи центрифуги, в которой фильтровальна сетка, закрепленна на роторе, вл етс электродом, а второй электрод установлен неподвижно внутри корпуса центрифуги . Недостатком этой центрифуги вл етс образование осадка нв частип дисперсной фазы внутри корпуса центрифуги и . сложность его удалени , что снижает производительность. Наиболее близкой к предлаг мой по технической сущности вл етс фильтрующа центрифуга, содержаща корпус, установленный внутри него ротор и два электрода , один из которых размещен внутри ротора 2 . Недостатком этой конструкции вл етс накопление уловленных частиц внутри ротора и сложность их непрерьгоного удалени наружу, что приводит к уменьшению производительности.. Цель изобретени - ловьпиение производительности . Указанн1а цель достигаетс тем, что в фильтрующей центрифуге, содержащей корпус, установленный внутри негю ротор и два электрода, один из которых разме4 щен внутри ротора, электрод, размещенный внутри ротора, состоит из радиальных ребер, установленньк с зазором от носительно стенки последнего и жестко соединенных в верхней части кольцом, при этом вторым электродом вл етс стенка ротора. На фиг. 1 показана фильтрующа центрифуга , общий вид; на фиг. 2 - электрод из радиальных ребер. Фильтрующа центрифуга состоит из неподвижного корпуса, 1 дл приема фуга1та , внутри которого на валу 2 установлен конический ротор 3. На наружной поверхности ротора 3 закреплена фильтровальна сетка 4, вьшолненна из электропроводного материала. К стенке ротора 3 на изо л горах 5 присоединен электрод 6. Внутри ротора 3 установлена труба 7 дл пода402 чи фильтруемой суспензии, а в верхней части корпуса 1 имеетс кольцевой карман 8 дл приема пены. .Электрод 6 сое тоит из радиально расположенных ребер 9, жестко соединенных в верхней части изнутри кольцом 10. Кольцо 10 и ребра 9 выполнены из электропроводного материала , например меди или графита, электрод 6 расположен внутри ротора 3 таким образом , что зазор между гран ми ребер 9 и фильтровальной сеткой 4 составл ет 25 мм. Центрифуга работает следующим образом .. . При вращении вала 2 вместе с ним вращаетс ротор 3 с закрепленными на нем фильтровальной сеткой 4 и электродом 6. На фильтровальную сетку 4 и электрод 6 подают напр жение разной пол рности. По трубе 7 подают суспензию , котора под действием центробежной силы образует слой жидкости на стенке ротора 3, покрывающий часть поверхности ребер 9. Между смоченной поверхностью ребер 9. и фильтровальной сеткой 4 образуетс электрическое поле, в котором идет электролиз жидкости с образованием пузырьков электролитических газов. Пузырьки газа двигаютс в поле центробежных сил к оси центрифуги, сталкиваютс с движущимис навстречу им частицами суспензии и вынос т их в пену, котора , поднима сь вверх, стекает в кольцевой карман 8. Очищенна жид проход сквозь фильтровальную ce-iw ку 4, собираетс в корпусе 1. Изготовление электрода 6 в виде радиально расположенных ребер 9 позвол ет пузырькам с частицами непрерьгано вькодить из жидкости в пену. Кроме того, ребра стабилизируют пленку жидкости , что уменьшает веро тность отрыва частиц от пузырьков, способствует непрерьтному удалению частиц из жидкости и росту производительности. Предлагаема центрифуга устойчиво работает при разных числах оборотах и производительности, котора в 3-4 раза выше, чем при разделении в электрофпотаторах , работающих в поле сил т жести, и на 30-40% вьоие, чем в известных центрифугах.1100 The invention relates to devices for the separation of dispersed systems by the method of centrifugal filtration and may be used in the chemical, petrochemical, food and pharmaceutical industries. A known konsgrukaja and centrifuge, in which the filter screen attached to the rotor is an electrode, and the second electrode is mounted stationary inside the centrifuge housing. The disadvantage of this centrifuge is the formation of sediment in part of the dispersed phase inside the centrifuge housing and. the complexity of its removal, which reduces performance. Closest to the proposed technical essence is a filter centrifuge, comprising a housing, a rotor mounted inside it and two electrodes, one of which is located inside the rotor 2. The disadvantage of this design is the accumulation of trapped particles inside the rotor and the complexity of their continuous removal to the outside, which leads to a decrease in productivity. The purpose of the invention is to catch productivity. This goal is achieved by the fact that in a filtering centrifuge containing a housing, a rotor installed inside the negy, and two electrodes, one of which is located inside the rotor, the electrode located inside the rotor consists of radial ribs that are installed with a gap relative to the wall of the latter and rigidly connected in the upper part of the ring, the second electrode is the rotor wall. FIG. 1 shows a filtering centrifuge; general view; in fig. 2 - the electrode of the radial ribs. The filter centrifuge consists of a stationary housing, 1 for receiving a fugata, inside of which a conical rotor 3 is mounted on the shaft 2. On the outer surface of the rotor 3 there is a filtering net 4, made of electrically conductive material. An electrode 6 is attached to the wall of the rotor 3 on the island of mountains 5. Inside the rotor 3, a pipe 7 is installed to feed the filtered suspension, and in the upper part of the housing 1 there is an annular pocket 8 for receiving foam. Electrode 6 is made of radially arranged fins 9 rigidly connected in the upper part from the inside by ring 10. Ring 10 and fins 9 are made of electrically conductive material, such as copper or graphite, electrode 6 is located inside rotor 3 in such a way that the gap between the edges of the ribs 9 and the filter screen 4 is 25 mm. The centrifuge works as follows. When the shaft 2 rotates, the rotor 3 rotates with it, with the filtering net 4 and the electrode 6 fixed on it. The filtering net 4 and the electrode 6 are supplied with a voltage of different polarity. A pipe 7 is fed with a suspension, which, under the action of centrifugal force, forms a liquid layer on the rotor wall 3, covering part of the surface of the fins 9. Between the wetted surface of the fins 9. and the filtering screen 4, an electric field is formed in which the liquid is electrolyzed to form electrolytic gas bubbles. The gas bubbles move in the field of centrifugal forces to the centrifuge axis, collide with particles of the suspension moving towards them and carry them into the foam, which, rising up, flows into the annular pocket 8. The cleaned liquid passage through the filter ce-iw ku 4, collects into housing 1. The fabrication of the electrode 6 in the form of radially arranged fins 9 allows the bubbles with particles to continuously expand from the liquid into the foam. In addition, the ribs stabilize the liquid film, which reduces the likelihood of particle detachment from bubbles, contributes to the continuous removal of particles from the liquid and an increase in productivity. The proposed centrifuge steadily works at different numbers of revolutions and productivity, which is 3-4 times higher than when divided in electric electropotators working in the field of gravity, and 30-40% higher than in known centrifuges.
10ten
.i.i