ч
Изобретение относитс к мукомольно круп ной промышленности и может быть применено дл гигротермической обработки зерна гречихи и других круп ных культур.. По основному авт. св. N° 860859 известна установка дл пропаривани зерна круп ных культур, содержаща бункер дл предварительного подогрева зерна, установленный под ним вертика ьный сосуд дл обработки зерна паром и рекуперативный теплообменник, при этом в бункере с зазором к его боковой поверхности смонтирован перфорированный полый цилиндр, в нижней части бункера установлен распределительный коллектор, соедииеннмй с цилиндром дл подачи нагретого воздуха, а вертикальный сосуд соединен с тепло обменником трубопроводом дл подачи вторичного пара. Дл предварительного подогрева зер на в бункер подаетс воздух подогретый .8 рекуперативном теплообменнике до температуры не более 85°С, в процессё работы установки температура воздуха падает на 20-35С, так как нагрев рабочей поверхности теплообменника вторичным паром, выбрасываемым из пропаривател , осуществл етс не более 2 мин 13. Недостатком установки вл етс периодичность выброса вторичного пара из пропаривател , в св зи с чем проис ходит неравномерный нагрев рабочей по верхности теплообменника, при этом . вторичный пар проходит через теплообменник в избытке и только 20 используетс на нагрев, а остальное количество его выбрасываетс в атмосферу, в результате нагнетаемый в теплообмен ник отработанный воздух из сушилок не достигает стабильной по времени температуры нагрева, что соответственно приводит и к неравномерному иагреву зерна в бункере перед пропаривателем, а также при последующем пррпаривании неравномерному увлажнению зерна, что в конечном итоге, нарушает стабильност режимов работы установки и ухудшает потребительские достоинства готового продукта. Цель изобретени - повышение степени утилизации тепла вторичного пара и улучшение технологических свойств зерна. Поставленна цель достигаетс тем что установка дл пропаривани зерна круп ных культур снабжена пароаккумулирующими сосудами, из которых имеет в верхней части входной патрубок , а в нижней части - паропровод с вмонтированным в него пароредуктором, при этом пароаккумулирующие сосуды установлены выше теплообменника с возможностью поочередного подключени к трубопроводу подачи вторичного пара. На чертеже изображена установка дл пропаривани зерна круп ных культур . Установка содержит бункер 1 дл предварительного подогрева зерна с патрубком 2 подвода подогретого воздуха , верхний пробковый затвор 3, пропариватель Ц, паропровод 5 выброса вторичного пара, нижний пробковый затвор 6, воздуховод 7 дл подачи подогретого воздуха из рекуперативного теплообменника 8 в бункер 1, патрубок 9 дл подвода вторичного пара , вентил тор 10 дл нагнетани отработанного воздуха из сушилок, засасываемого через патрубок 11, пароаккумулирующий сосуд 12 с патрубком 13 дл подвода вторичного пара из сосуда Ц, вентиль Ц, пароредуктор 15 дл непрерывного редуцировани смеси пара с конденсатом в теплообменник 8, паропровод 16 дл подвода смеси пара с конденсатом к теплообменнику 8, вентиль 17, паропровод 18 дл подвода вторичного пара из пропаривател к теплообменнику 8, патрубок 19, вентиль 20, буферный пароаккумулирующий сосуд 21, пароредуктор 22 с паропроводом 23 дл подвода смеси конденсата с паром к теплообменнику 8. Установка работает следующим образом . Зерно из бункера 1 загружают в пропариватель с помощью пробкового затвора 3, затем подают в него пар до установленного давлени и в течение определенного времени производ т пропаривание. По истечении времени пропаривани зерна открывают вентиль Т и по паропроводу 5 вторичный пар через патрубок 13 пoдaetc в пароаккумулирующий сосуд 12. В дальнейшем вентиль I закрывают и открывают вентиль 20, в результате чего оставша с часть вторичного пара перепускаетс из пропаривател через патрубок 19 в пароаккумулирующий сосуд 21. Достигнув установлени равновеликого давлени пара в пропаривателе k и в пароаккумулирующем сосуде 21 вентиль 20 закрывают, открывают вентиль
17 и по паропроводам 5 и 18 остав .шийс в пропаривателе k вторичный пар подают в рекуперативный теплообменник 8.
Необходимо отметить, что период выброса вторичного пара из пропаривател .k длитс не более 2 мин, поэтому в течение этого периода производитс и отбор его пароаккумулирующими сосудами 1Z и 21, а также и подача остатков вторичного пара в рекуперативный -теплообменник В. Сразу же после выпуска остатков вторичного пара из пропаривател включают пероредуктор 22, а затем пароредуктор 15 и производ т поочередное непрерывнре редуцирование смеси пара с конденсатом с целью обеспечени непрерывного нагрева рабочей поверхности теплообменника 8. Важное значение имеет уровень нахождени пароаккумулирующйх сосудов 12 и 21 относительно теплообменника 8, сосуды должны быть выше теплообменника, что облегчает редуцирование из них смеси пара с
конденсатом. Непрерывное редуцирование смеси пара с конденсатом из пароаккумулирующих сосудов 12 и 21 обеспечивает равномерный нагрев рабочих поверхностей теплообменника 8 на прот жении всего периода работы установки , поэтому подача вентил тором 10 отработанного теплого воздуха из сушилок; позвол ет дополнительно подо:греть его в теплообменнике В до максимальной температуры на прот жении эсего периода нагнетани . Подогретый воздух через патрубок 2 подаетс в бункер 1, где производитс подогрев зерна перед г дачей в пропариватель
Таким образом осуществл етс один полный цикл работы установки. Применение .установки в промышленности позвол ет утилизировать до ВО90% тепла вторичного пара, повысить производительность работы пропаривател на 10-15%I коэффициенты шелушени в среднем на 2, при этом достигаетс улучшение потребительских свойств готового продукта.