Изобретение относитс к оборудованию дл проведени процессов полимеризации и переработки полимерно го продукта и предназначено дл нэ прерывного производства термоплас;-. тичных полимерных материалов в виде гранул из жидких мономеров. Известна установка дл полимеризации , содержаща реактор, устройст приготовлени реагентов, выгрузное устройство и контрольно-регулирующую аппаратуру 1 . Недостатком устройства вл етс то, что в немНевозможно получить продукт в виде гранул или формованных изделий, а также мала интенсивность и эффективность процесса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности ,и достигаемо му результату вл етс установка дл непрерывной полимеризации, содер жаща узел приготовлени и подачи по давлением мономерной смеси,колонный реактор-полимеризатор с выгрузочноФормующим устройством и узел приема и переработки получаемого полимер него продукта .-. Недостатками(данной установки вл ютс ограниченные технологические возможности: невозможность получени гранул и формованных изделий и ненадежность конструкции. Цель изобретени - расширение тех нологических возмох ностей и повышени надежности установки. Поставленна цель достигаетс тем что установка дл непрерывной полимеризации , содержаща узел приготовлени и подачи под давлением мономер ной смеси, колонный реактор-полимери затор с выгрузочно-формующим устройством и узел приема и переработки получаемого полимерного продукта, снабжена узлом приготовлени и подачи под давлением инициатора и соединенной с ним и с узлом приготовлени и подачи под давлением мономерной смеси камерой предварительного смешени ,л установленной на входе в KO-I лоннь|й реактор-полимеризатор. Выполнение смесительной головки по принципу многократного разделени и последующего объединени (сли ни ) потока реакционной смеси или оборудование ее перемешивающим устройством (мешалкой ) повышают эффективность перемешивани мономера и. инициатора (повышают однородность получающейс реакционной смеси ) и тем самым способствуют повышению надежности работы установки.и повышению однородности свойств получаемого полимерного продукта. На фиг.1 изображена принципиальна схема установки; на фиг.2 - продольный разрез реактора-полимеризатора со смесительной головкой; на фиг.З - вариант смесительной головки (смесител ), выполненной по принципу многократного разделени и объединени (сли ни ) потока реакционной смеси, разрез; на фиг. - вариант смесительной -головки с мешалкой. Установка (фиг.1) содержит узел приготовлени мономерной смеси с расходной емкостью 1, дозировочный насос 2 дл непрерывной подачи этой смеси под давлением, узел приготовлени раствора инициирующих добавок с расходной емкостью 3, дозировочный насос Ц дл непрерывной подачи этого раствора под давлением, реактор-полимеризатор 5 и узел 6 приема и пераработки получаемого полимерного продукта . На линии прдами мономерной / смеси установлен теплообменник 7. Реактор-полимеризатор (фиг.2) представл ет собой аппарат колонного Струбного ) типа,расчитанный на повышенное (пор дка 100 кг/см давление . На входе реактора установлена смесительна головка (смеситель) 8 с распылительным устройством (форсуч Кой/Э к которой подсоединены лини подачи мономе1эной смеси (М) и лини подачи раствора инициатора (И). Крышка 10 и трубна (цилиндрическа ) часть реактора 11 покрыты изнутри теплоизол ционным покрытием 12. К выходу трубной части реактора 11 подсоединено выгрузочно-формующее устройство 13 типа экструзионной головки с перепадной решеткой , проходные отверсти которой не одинаковы по размерам: диаметр отверстий решетки возрастает от центра к периферии. Снаружи реактор оборудован электрообогревател ми 15 и рубашкой 16 дл циркул ции теплоносител , К выгрузочно-формующему устройству реактора 13 примыкает узел 6 приема и. переработки полимерного продукта , который в зависимости от вида получаемой продукции и предъ вл емых к ней требований может содержать любые известные перерабатывающие устройства . Установка работает следующим образом .; . Мономерна смесь из расходной емкости 1 с помощью дозировочного насоса 2 и раствор инициатора из расходной емкости 3 с помощью дозировочного насоса 4 непрерывно подаютс под давлением в смесительную головку реактора-полимеризатора 8. Поток мономерной смеси может подогреватьс нд линии подачи с помощью теплообменника 7 до требующейс температуры. Раствор инициатора впрыскиваетс в поток мономерной смеси через форсунку 9. Из смесительной головки полученна реакционна смесь поступает в реактор-полимеризатор и полимеризуетс в режиме теплового взрыва, что достигаетс подбором температур мономерной смеси и раствора инициатора , поступающих в смесительную головку . В результате такой ( взрывной адиабатической ) полимеризации, реакциоина смесь превращаетс в полимерный продукт, нагретый за счет теплоты реакции до состо ни расплава. Темпе ратуру стенок трубной части реактора Л с помощью электрообогревателей 15 поддерживают близкой или равной температуре полимеризующейс массы внут ри реактора,чтопреп тствует рассеиванию выдел ющегос при полимеризаци тепла из пристенных слоев во внешнюю среду и повышает однородность температурного режима полимеризации в поперечном сечении реактора. Под действием давлени , создаваемого насосами 2 и l и передающегос через реакционную смесь (т..е. по методу гидроэкструзии ), образующийс полимерный расплав непрерывно вытесн етс из трубной части реактора 11 и экструдируетс через выгрузочноформующее устройство 13 в узел 6 приема, где происходит его окончательна переработка в готовую продук цию (гранулы, прутки, профили, листы и др ). Согласно другому варианту (фиг.З) смесительна головка (смеситель ) реактора-полимеризатора выполнена по принципу многократного разделени и последующего объединени потока реакционной смеси.; Этот смеситель содержит диски двух типов: а ) с несколькими проходными отверсти ми по периферии 17, б.) с выточкой и одним отверстием в центре 18, которые уста нов1лены в корпусе 19 и прижаты друг к другу уплотнительным тройником 20. К штуцерам тройника подсоединены линии подачи мономерной смеси и лини подачи раствора инициатора. , Така конструкци смесительной головки повышает качество оеремешивани потоков мономерной смеси и ; раствора инициатора и повышает одно- родность состава образующейс реакционной смеси, что имеет существенное значение при использовании мрномёрных смесей с повышенной в зкостью . В остальном работа установки в этом случае, не отличаетс от работы по вышеописанному примеру. Согласно еще одному варианту (фиг.), практически эквивалентному предыдущему,смесительна головка может быть выполнена с применением перемешивающего устройства (мешалки) 21, которое подвижно установлено в корпусе головки 22. При работе установки мешалка 21 приводитс в движение (вращение ) потоком реакци .онной смеси (аналогично ротору тур- бины), за счет чего достигаетс сильна турбулизаци этого потока и повышение качества перемешивани . Предлагаема установка позвол ет осуществить технологический процесс получени полимерных материалов согласно наиболее прогрессивному методу полимеризации - методу блочной полимеризации (полимеризации в массе .) с получением непосредственно из исходной реакционной (мономерной) смеси полимерного расплава и одновременной переработкой этого расплава в товарную продукцию. При этом достигаетс существенное сокращение технологического цикла (уменьшаетс стадийность), уменьшение количества вспомогательных материалов и отсутствие сточных вод. В св зи с протеканием реакции пог лимеризации в реакторе-полимеризаторе в непрерывном режиме теплового взрыва с использованием тепла реакции дл ее ускорени и ра;зогрева получаемого продукта до состо ни расплава работа установки характеризуетс более высокой производительностью, надеж- ностью и экономичностью в орав-J нении с известными установками. В св зи с отсутствием масштабных ограничений по отводу тепла на стадии полимеризации (как и в любом адиабатическом процессе ) на базе
реактора-полимеризатора данной установки могут быть созданы высокопроизводительные промышленные агрегаты с единичной мощностью от 1 до 100 тыс тонн в год и выше.
В сравнении с известными установками дли получени полистирола данна установке не имеет жестких ограничений по в зкости расплавов получаемых полимерных продуктов, что обусловлено осуществлением их транспортировки и выгрузки из реактора-полимеризатора путем гидроэкструзИи.
Использование данной установки при минимальных капитальных затратах на создание ее промышленных образцов позволит, в частности, решить проблему расширени выпуска таких дефицитных в насто щее врем полимерных материалов как формовочные ( литьевые и экструзионные ) метакрилатные, АБС и др. пластики.
L/
фиг. г: