SU1006523A1 - Способ утилизации отходов производства - Google Patents

Description

Ot)

ел

tN9

СО Изобретение относитс  к утилиза ции окускованием отходов производства и может быть использовано при утилизации вредных отходов металлургической и химической промьтш ленности. Известен способ получени  брикетов из .тонкоизмельченного сырь , включагощий смешивание компонентов шихты со св зующим и прессование, согласно которому в качестве св зую щего используют фрезерный торф влаж .. ностью 3.5-25% в количестве 5-8% от веса сухой шихты, а.формирование бр кета ведут с удельньтм давлением прессовани  1200-1500 кг/см в течение .5-10 с- при 15-20°С 1. Недостатком 5ТОГО способа  вл ет с  то, что фрезерный торф влажность 15-25% получают из фрезерного торфа с исходной влажностью 70-8.0% путем подсушки его до 45-55%, измельч ни  до крупности 0-6-мм и дальнейше го подсушивани  до 15-25%, т.е. опе раци  подготовки торфа энергоемка, трудоемка и сравнительно дорогосто  ща-; высокие давлени  прессовани  (1200-1500 кг/см) и длительность формовани  значительно усложн ют пр цесс прессовани  и затрудн ют выбор прессового оборудовани ; прессование тонкоизмельченных шихт, насыщенных органическими маслами, с ука занным расходом св зующего (5-8%) практически невозможно. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ переработки нефт ного шлама, содержащего мелкие . фракции минеральных веществ, включающий подготовку и.сжигание минеральных веществ с нефтепродуктами Однако известный.способ не позвол ет использовать с -достаточной эффективностью тепловодную епособность горючих элементов. -Целью изобретени   вл етс  эффективное использование теплотворной способности тепловых элементов ..нефтепродуктов и защита окружающей среды. Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу утилизации отходов производства, включающему подготовку и сжигание смеси минеральных веществ с. нефтепродуктами, подготовку смеси осуществл ют брикетированием отходов производства, в качестве которых используют фильт перлитовый шлам в количестве 20-50% и древесных опилок влажностью 1022% в количестве 80-50% под давлени ем 800-1200 кг/см, Т.онкоизмельченное минеральное сырье, насыщенное органическими мас лами, к числу которых относитс  ..фильтроперлитовый шлам, в котором содержитс  до 50 вес.% отработанного минерального масла,  вл етс  труднобрикетируемым материалом и не поддаетс  окускованию из-за низкой удельной энергии нат жени  органических масел. Хранение фильтроперлитовых шламов в насто щее врем  производ т в открытых отвалах, что приводит к загр знению сточных вод, а испарени  масел губительно воздействуют на окружающую природу. В насто щее врем  нет рационального и эффективного способа утилизации фильтроперлитового шлама и ликвидации вредных воздействий его на окружающую среду . Предлагаемый способ позвол ет получать брикеты из фильтроперлитового шлама. - отхода прокатного производства - и сжигать их в дальнейшем в слоевых топках. Способ осуществл етс  следующим образом. К фильтроперлитовому шламу в количестве 20-50% от веса шихты, содержащему 45-50 вес.% отработанного минера.льного масла, добавл етс  соответственно 50-80 вес.% древесных ОПИ.1ЮК влажностью ниже 22%. Фильтроперлитовый шлам и древесные опилки равномерно смешиваютс .и прессуютс  при.давлении более 800 кг/см, например в штемпельном прессе. Древесные опилки так же, как и фильтроперлитовый шлам,  вл ютс  отходом производства, не наход щем сбыта при малотоннажном производстве . Они,  вл  сь отличным поглотителем масла, выдел ющегос  из шлама в процессе прессовани , за счет волокнистой структуры повышают прочность брикетов. Естественна  влажность древесных опилок, как правило , составл ет примерно 20%. Содержание древесных опилок, добавл емых к фильтроперлитовому шламу в количестве 50-80%, обусловлено содержанием масла в шламе и требовани ми к прочности брикетов. Снижение расхода древесных опилок ниже 50% приводит к перенасыщению их маслом и уменьшению прочности брикетов, а увеличение содержани  выше 80% приводит к снижению насыпной плотности шихты, ухудшению ее сыпучих свойств и затруднению загрузки в рабочий объем штемпельного пресса в необходимом количестве . Избыток влаГ-и в древесных опилках преп тствует сближению твердых частиц , и образованию плотного монолита брикета, в результате отрицательного воздействи  избыточной влаги в опилках прочность брикетов весьма значительно снижаетс  и они разрушаютс  от малейших механических воздействий.

Поэтому величина влажности древесных опилок не должна превышать 22 вес.%.

Давление прессовани  не должно быть ниже 800 кг/см, так как в прютивном случае не происходит необходимого сближени  частичек шихты и из канала пресса выходит несформировавша с  масса.

Пример 1, Фильтроперлитовый шлам, содержащий.46% отработанного минерального масла, вз тый в количестве 30% от веса шихты, смешивают с древесньоми опилками, вз тыми в количестве 70% от веса шихты. Влажность древесных опилок составл ет 18%, крупность 0-8 мм. Давление прессовани  составл ет 1000 кг/см . Прессование производ т на гидравлическом прессе с усилием до 50 т в лабораторной матрице диаметром 50 мм Через два часа брикеты испытывают на сжатие и на изгиб. При этом временное сопротивление брикетов на сжатие составл ет в среднем 490 кг/с а на изгиб - 5,08 кг/см.

.П р и м е р 2. Готов т шихту аналогичного состава, но при давлении 700 кгТсм , Это давление не обеспечивает минимально допустимую прочность . Временное сопротивление брикетов сжатию 40 кг/см, изгибу 0 ,7 кг/см.

Брикеты с такой прочностью разрушютс  при незначительных механических воздействи х и не могут транспортироватьс  и перегружатьс , а в канале штемпельного пресса они вообще не формируютс  в брикеты.

В табл.1 приведена качественна  характеристика брикетов с различным содержанием древесных опилок, влажность которых составл ет 18%. Давление прессовани  - 1000 кг/см

В табл.2 приведена качественна  характеристика брикетов с содержанием древесных опилок в количестве 70%, влажность которых измен етс  от 10 до 26%. Давление прессовани  1000 кг/см.

В табл.3 приведена характеристика брикетов при изменении давлени  прессовани  от 700 до 4200 кг/см .

Анализ данных табл.1-3 показы- 1 вает, что оптимальными  вл ютс  величина давлени  прессовани  8001200 кг/см ; содержание древесных опилок в пределах 50-80% от веса шихты; влажность древесных опилок в пределах - 10-22%. .

Увеличение давлени  выше 1200 кг/см нецелесообразно в св зи с увеличением стоимости брикетировани .

Подсушка до влажности 10% нецелесообразна , так как приводит к увеличению затрат на сушку древесных опилок и не улучшает механические показатели брикетов.

Максимальна  влажность (22%), несмотра на сравнительно низкие показатели механической прочности получаемых .брикетов, оправдана, так как при этом обеспечиваетс  транспортабельность полученных брикетов при местных перевозках (до-100 км)   отпадает необходимость проводить подсушивание опилок . В результате обеспечиваетс  высокий экономический эффект при утилизации отходов. Сравнение технико-экономических показателей изобретени  и известного способа показывает, что стоимость 1 т брикета из фрезерного .торфа составл ет 9 руб, из них примерно 7-8 руб. идет на добычу и сушку фрезерного торфа. Древесные опилки  вл ютс  отходом деревообрабатывающего производства и их отпускна  цена составл ет всего 0,5-1,0 руб/т Приосуществлении технологии по прелагаемому способу в каждой тонне брикета содержитс  в среднем 65% древесных опилок (твердого св зующего ) и поэтому замена их фрезерным торфом приведет к дополнительном затратам - 3,9 руб. «а тонну брикета .

Процесс формовани  по известному способу длитс  5-10 с, а по предлагемому может осуществл тьс  в штемпельном прессе, где скорость прессовани  длитс  доли секунд (7080 брик/с). Следовательно, производительность возрастает более чем v в 10 раз и сокращаютс  удельные расходы на прессование.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Claims (1)

1. 2. Авторское свидетельство СССР » 426109, кл. F 23 G 7/04,<1972. * (5?) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА, включающий подготовку и сжигание смеси минеральных веществ с нефтепродуктами, отличающийся тем, что, с целью, эффективного использования теплотворной, способности топливных элементов нефтепродуктов и защиты окружающей среды, подготовку смеси осуществляют брикетированием отходов производства, в качестве которых используют фильтроперлитовый шлам в количестве 20-50% и древесные опилки влажностью 10-22% в количестве 80-50% под давлением 800-1200 кг/см