Изобретение относитс к подземно газификации угольных пластов и может быть использовано при термической разработке пластов нефти и слан цев., Известен способ подземной газифи кацииугольного пласта, включающий бурение скважин в угольном пласте, образование параллельных и поперечного каналов, подачу дуть в скважи ны и отвод газа через парашлельные каналы ClDОднако по мере выгазовывани угольного пласта и удалени огневого забо от поперечного канала про вл етс неуправл емость аэродинами ки дутьевых потоков в подземном газ генераторе. Образовавшийс горючий газ дожиг етс свободным кислородом по ходу транспорта первого, при этом количество горючих газов снижаетс . Целью изобретени вл етс повышение выхода горючих газов. Цель достигаетс тем, что канал дл отвода горючих газов выполн ют между двум р дами скважин дл пода чи дуть , дутье подают одновременно не более чем в две скважины, начина от поперечного канала, а затем по мере выгазовывани угольного пласта подачу дуть поочередно пере мещают в следующие скважины этого р да. На фиг. 1 схематически изображен подземный газогенератор дл реали|3ации предлагаемого способа при под готовке параллельных каналов дл от вода газа вертикальными скважинами; на фиг. 2 - вариант подземного газо генератора с наклонными или наклонно-горизонтальными скважинами. Подземный генератор содержит вер тикальные скважины 1 и 2. Скважины 1 предназначены дл отвода газа, поэтому они имеют повышенный диамет и оборудуютс специальными системами надежного охлаждени гор чего газа. Вертикальные скважины 2 служа дл создани единой гидравлической св зи между ними и могут иметь небольшой диаметр (3-4 ). Скважины 3 бур т параллельными каналами 4, слу жащими дл отвода газов. П р и м е р. Бесшахтна подготов ка и процесс: газификации угольного пласта осуществл етс , например, в следующем пор дке. В одной из газоотвод щих скважин 1 осуществл ют розжиг угольного пла та. В близлежащую к ней скважину 2 подают воздух высокого давлени . ПО ле подт гивани очага горени к , данной дутьевой скважине воздух высокого давлени перенос т в следующую скважину 2 и т.д. Огневой сбойкой скважин 2 создаетс подземный газогенератор, состо щий из параллельно расположенных каналов 4 дл отвода газа и соединенных между собой поперечным каналом газификации 5. Процесс газификации угольного пласта осуществл ют по следующей схеме: после соединени одной из ,скважин 3, ближайшей к поперечному каналу газификации 5, дутье подают одновременно в нее и скважину 2 поперечного канала 5. После достаточного выгазовывани угольного пласта начинают подавать дутье в следующую скважину 3 и т.д. Таким образом, по мере выгазовывани угольного пласта между каналом 4 дл отвода газа и близлежащим р дом дутьевыхскважин 3, подачу . дуть поочередно перемещают в следующие скважины этого р да. При этом дутье подают одновременно не более чем в пару сквс1жин. Такой пор док .подачи дуть и отвода газов обеспечивает выгазовывание угольного пласта по нормам между параллельно расположенными каналами 4 дл отвода газа и р дом скважин 3 дл подачи дуть , начина от поперечного канала 5 газификации. На фиг. 2 представлена схема подземного генератора по предлагаемому способу в котором параллельные каналы 4 и поперечный канал 5 готов т с помощью наклонных или наклонногоризонтальных буровых скважин по угольному пласту и последующей их огневой проработкой путем перемещени очага горени навстречу нагнетательному дутью. В остальном пор док газификации остаетс аналогичным описанно,му. Предлагаемый способ может быть осуществлен как на наклонных, так и на горизонтальных угольных пластах. Такой пор док газификации предотвращает дожигание сформировавшегос газа, обеспечивает полное выгазовывание- угольного пласта и достижение максимального КПД процесса подземной газификации угл . При предотвращении дожигани сформировавшегос газа теплота сгорани газа составит в среднем 1000 ккал/м по сравнению с существующей в последние годы средней теплотой сгорани газа подземной газификации угл - 840 ккал/м.З. в этом случае при теплоте сгорани угл 6900 ккал/кг и среднем выходе газа 4,1 мЗ/кг КПД процесса газифиации увеличитс на 10%. Экономический эффект от реализаии предлагаемого способа составит 80 000 руб. в год.The invention relates to the underground gasification of coal seams and can be used in the thermal development of oil and shale reservoirs. The underground coal gasification method is known, which includes drilling wells in the coal seam, forming parallel and transverse channels, blowing into wells and venting Paraglide ClD Channels However, as the coal seam is degassed and the fire slab is removed from the transverse channel, the aerodynamics of the blast flows in the underground gas generator are out of control re. The resulting combustible gas is burned with free oxygen during the first transport, while the amount of combustible gases is reduced. The aim of the invention is to increase the yield of combustible gases. The goal is achieved by the fact that a channel for venting combustible gases is performed between two rows of wells for blowing, the blast is simultaneously fed to no more than two wells, starting from the transverse channel, and then as the coal bed is exhausted, the feed is alternately transferred to the following wells of this row are. FIG. 1 shows schematically an underground gas generator for realizing the proposed method when preparing parallel channels for water from gas by vertical wells; in fig. 2 - a variant of an underground gas generator with inclined or inclined-horizontal wells. The underground generator contains vertical wells 1 and 2. Wells 1 are designed to remove gas, therefore, they have an increased diameter and are equipped with special systems for reliable cooling of hot gas. Vertical wells 2 serve to create a single hydraulic connection between them and may have a small diameter (3-4). The wells 3 are drilled with parallel channels 4, which serve to remove gases. PRI me R. Shaft free preparation and process: coal bed gasification is carried out, for example, in the following order. In one of the gas exhaust wells 1, the coal flue is ignited. High pressure air is supplied to a nearby well 2. The field of pulling in the source of combustion to a given blow hole, high pressure air is transferred to the next well 2, etc. The fire borehole 2 creates an underground gas generator consisting of parallel-arranged channels 4 for gas extraction and interconnected by a transverse gasification channel 5. The gasification process of the coal seam is carried out according to the following scheme: after connecting one of the wells 3, closest to the transverse gasification channel 5, the blast is simultaneously fed into it and the well 2 of the transverse channel 5. After the coal seam is sufficiently gassed, the blast is started to be fed into the next well 3, etc. Thus, as the coal seam is degassed between channel 4 for venting gas and the nearby row of bore holes 3, the feed. the blow is alternately moved to the next wells of this row. In this case, the blast is served at the same time in no more than a pair of skvs1zhin. Such an order of blowing and venting of gases ensures that the coal seam is exhausted according to the norms between parallel channels 4 for venting gas and a series of wells 3 for blowing, starting from the transverse gasification channel 5. FIG. Figure 2 shows a diagram of an underground generator according to the proposed method in which parallel channels 4 and transverse channel 5 are prepared by using inclined or inclined horizontal boreholes in the coal seam and their subsequent firing by moving the source of combustion towards the blowing blast. Otherwise, the order of gasification remains the same as described. The proposed method can be carried out both on inclined and horizontal coal seams. Such an order of gasification prevents the afterburning of the gas that has been formed, ensures complete exhaustion of the coal seam and the achievement of the maximum efficiency of the process of underground coal gasification. With the prevention of afterburning of the gas formed, the heat of gas combustion will average 1000 kcal / m as compared with the average gas heat of underground gasification of coal underground gas existing in recent years - 840 kcal / m3. in this case, with the heat of combustion of coal 6900 kcal / kg and the average gas yield 4.1 m3 / kg, the efficiency of the gasification process will increase by 10%. The economic effect of the implementation of the proposed method is 80 000 rubles in year.
crcr
скck
СГSG
фиг. IFIG. I