SU1006461A1 - Method for treating iron blue - Google Patents
Method for treating iron blue Download PDFInfo
- Publication number
- SU1006461A1 SU1006461A1 SU813325815A SU3325815A SU1006461A1 SU 1006461 A1 SU1006461 A1 SU 1006461A1 SU 813325815 A SU813325815 A SU 813325815A SU 3325815 A SU3325815 A SU 3325815A SU 1006461 A1 SU1006461 A1 SU 1006461A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- iron
- amine
- solution
- alkyl phosphate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОЙ ЛАЗУРИ, включающий введение в суспензию ее аминосодержащего раствора , последующую фильтрацию суспензии, промывку и cytuKy полученного осадка, отличающийс тем, что, с целью улучшени пигментных свойств целевого продукта, в качестве аминосодержащего раствора берут водный раствор соли, алифатического амина и алкилфосфата на основе первичных или вторичных жирных спиртов и ввод т его в предварительно окисленную суспензию железной лазури. 2. Способ по п. 1, от. личающ и и с тем, что соль алифатического амина и алкилфосфата берут в количестве 0,01-0,30% от веса сухой железной лазури при рН 2,0-3,5. .1. METHOD FOR TREATING THE IRON LASUR, including introducing its amine-containing solution into suspension, subsequent filtering of the suspension, washing and cytuKy of the obtained precipitate, characterized in that, in order to improve the pigment properties of the target product, an aqueous solution of salt is taken as the amine solution, an aliphatic solution of aluminate is used, and an aliphatic solution of an aqueous solution is taken. alkyl phosphate based on primary or secondary fatty alcohols and injected into the pre-oxidized iron-blue suspension. 2. The method according to p. 1, from. It is characteristic that the salt of aliphatic amine and alkyl phosphate is taken in an amount of 0.01-0.30% by weight of dry iron-blue at pH 2.0-3.5. .
Description
О) 4iO) 4i
oit Изобретение относитс к технологии получени железной лазури, примен емой в лакокрасочной промьашленности . Известен способ получени железной лазури, включаквдий взаимодейств железосинеродистой соли.щелочного м талла или аммони с раствором серно кислого железа (II), термообработку полученной суспензии ферроциани да, окисление ее надсернокислым амм нием, фильтрование и сушку продукта окислени fl. Недостатком этого способа вл етс плоха диспергируемость полуueHjjoro пигмента в св зующем и его относительно низка крас ща способ ность. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретени вл етс способ обработки железной лазури путем добавлени при перемеши вании в суспензию железной лазури алифатических аминов в количестве 0,5-15% от массы сухого пигмента с последующей фильтрацией суспензии, промывкой и сушкой полученного осад ка. Полученный по этому способу пигмент имеет следующие характеристики крас ща способность - 101%, степен диспергировани - 40 мкм, рЧ водной выт жки - 5,0, содержание веществ, растворимых в воле - 1,1% 2. Недостатками этого способа вл ютс низкие показатели качества пигмента по крас щей способности, степени диспергировани и содержанию веществ, растворимых в воде, а также большой расход модификатора. Целью изобретени вл е тс улучЫение пигментных свойств железной лазури. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки железной лазури путем введени в предварительно окисленную суспензию железной лазури водного раствора соли алифатического амина и алкилфос фата на основе первичных или вторичных спиртов в количестве 0,01 - 0,3% от веса сухой железной лазури при рН 2,0-3,5, в качестве аминосодержащего раствора берут водный раствор алифатического aivMHa и алкилфосфата на основе первичных или вторичных спиртов в вышеуказанном количестве. Кроме того, обработку железной лазури ведут при рН 2,0-3,5. По данному способу получают пигмент с высокой крас щей способностью 123-135%, ийеющий низкое содержание водорастворимых веществ 0,7-0,8 и улучшенную по сравнению с известным пигментом степень диспергировани 25-30 мкм, дл известного пигмента этот показатель составл ет 40 мкм. В результате введени водного раствора алкилфодфата в окисленную суспензию железной лазури при ,0-3,5 происходит кислотный гидролиз с образованием аниона алкилфосфата и катиона триэтаноламина или другого катиона алифатического амина, которые полностью взаимодействуют с поверхностью железной лазури, вытесн адсорбированные неорганические ионы. При рН более 3,5 уменьшаетс скорость и степень гидролиза соли алкилфосфата , с увеличением кислотности среды , до рН менее 2,0 возрастает расход воды на промывку пигмента. При введении модификатора менее 0,01% происходит недостаточна органофилизаци поверхности железной лазури и эффект повышени качества незначителен. Введение модификатора свьоше 0,3% нецелесообразно, так как нет дальнейшего повышени качества железной лазури. В качестве водорастворимой соли алкилфосфата используют,соль триэтаноламина или алифатического амина и алкилфосфата на основе первичных жирных спиртов фракции С-.- С,. вторичных жирных спиртов фракции So- СгоПример . 0,015 г (0,01% от веса сухой железной лазури) триэтаноламиналкилфосфата на основе вторичных жирных спиртов фракции Q,.- добавл ют в 0,5 воды и перемешивают до полного растворени . В реактор синтеза железной лазури, содержащий 2,5 л окисленной суспензии с концентрацией 60 г/л, ввод т 0,5 л приготовленного раствора триэтаноламиналкилфос.фата. Реакционную смесь перемешивают в течение 1 ч при 85с и рН суспензии равном 2,0. Обработанную суспензию фильтруют, промывают водой в количестве Зли полученный осадок сушат. Полученный пигмент имеет следующие характеристики: крас ща способность 123%, степень диспергировани 30 мкм, рН водной выт жки 6,3, содержание водорастворимых веществ 0,8%. П р и м е р 2. 0,45 г (0,3% от веса сухой железной лазури) соли алифатического амина и алкилфосфата на основе первичных жирных спиртов фракции C-J- QII перемешивают с 1,5 л воды до полного растворени . В 2,5 л окисленной суспензии железной лазури с концентрацией 60 г/л ввод т 1,5 л приготовленного раствора соли алифатического амина и алкилфосфата. Реакционную смесь перемешивают в течение 2-х ч при и рН суспензии 3,5. Обработанную суспензию фильтруют, промывают и сушат аналогично примеру 1. oit The invention relates to the technology for the production of iron blue used in the paint industry. A known method for producing iron blue, including the interaction of an iron-synergistic salt of alkali metal or ammonium with a solution of sulfuric acid iron (II), heat treatment of the resulting suspension of ferrocyanide, its oxidation with ammonium sulfate, filtering and drying the oxidation product fl. The disadvantage of this method is the poor dispersibility of the half hue of pigment in the binder and its relatively low coloring ability. The closest to the technical essence of the present invention is a method of treating iron azure by adding aliphatic amines in an amount of 0.5-15% by weight of the iron azure suspension to the suspension, followed by filtering the suspension, washing and drying the precipitate. The pigment obtained by this method has the following characteristics: dye capacity — 101%, dispersion degree — 40 µm, RF aqueous extract — 5.0, content soluble in will — 1.1% 2. The disadvantages of this method are low values pigment quality by color, degree of dispersion and content of substances soluble in water, as well as high consumption of modifier. The aim of the invention is to improve the pigment properties of iron blue. This goal is achieved in that according to the method of treating iron blue by introducing into the pre-oxidized suspension of iron blue an aqueous solution of an aliphatic amine salt and alkyl phosphate based on primary or secondary alcohols in an amount of 0.01-0.3% by weight of dry iron azure at pH 2.0-3.5, as the amine solution, take an aqueous solution of aliphatic aivMHa and alkyl phosphate based on primary or secondary alcohols in the above amount. In addition, the processing of iron blue is carried out at a pH of 2.0-3.5. According to this method, a pigment with a high color of 123-135% is obtained, the content of water soluble substances is 0.7-0.8 and the dispersion degree is 25-30 microns, improved compared to the known pigment; for a known pigment, this indicator is 40 microns . As a result of introducing an aqueous solution of alkylphosphate into the oxidized suspension of iron blue at 0-3.5, acid hydrolysis occurs with the formation of the alkyl phosphate anion and the triethanolamine cation or another aliphatic amine cation, which fully interact with the surface of the iron blue to displace adsorbed inorganic ions. With a pH of more than 3.5, the rate and degree of hydrolysis of the alkyl phosphate salt decreases, with increasing acidity of the medium, and water consumption for washing the pigment increases to pH less than 2.0. With the introduction of a modifier of less than 0.01%, there is insufficient organophilization of the surface of iron blue and the effect of quality improvement is negligible. The introduction of the modifier over 0.3% is impractical, since there is no further improvement in the quality of iron blue. As a water-soluble salt of alkyl phosphate is used, the salt of triethanolamine or aliphatic amine and alkyl phosphate based on primary fatty alcohols of the C-C-C fraction. secondary fatty alcohols fraction So-Sgo Example. 0.015 g (0.01% by weight of dry iron blue) of triethanolamine alkyl phosphate based on secondary fatty alcohols of fraction Q, ...- is added in 0.5 of water and stirred until complete dissolution. Into an iron-blue synthesis reactor containing 2.5 liters of the oxidized suspension with a concentration of 60 g / l, 0.5 liters of the prepared solution of triethanolamine alkyl phosphate is introduced. The reaction mixture is stirred for 1 h at 85 s and the pH of the suspension is 2.0. The treated suspension is filtered, washed with water in the amount of Zli the precipitate obtained is dried. The resulting pigment has the following characteristics: color 123%, degree of dispersion 30 µm, pH of the aqueous extract 6.3, content of water-soluble substances 0.8%. PRI mme R 2. 0.45 g (0.3% by weight of dry iron-blue) salts of aliphatic amine and alkyl phosphate based on primary fatty alcohols of the C-J-QII fraction are mixed with 1.5 liters of water until completely dissolved. In a 2.5 l of an oxidized suspension of iron blue with a concentration of 60 g / l, 1.5 l of a prepared solution of the salt of aliphatic amine and alkyl phosphate is introduced. The reaction mixture is stirred for 2 hours at and the pH of the suspension is 3.5. The treated suspension is filtered, washed and dried as in example 1.
Полученный пигмент имеет следующие показатели: крас ща способность 135%, степень диспергировани 25 мкм, рН водной выт жки 6,7, содержание водорастворимых веществ 0,7%.The obtained pigment has the following parameters: dye capacity 135%, degree of dispersion 25 µm, pH of the aqueous extract 6.7, content of water-soluble substances 0.7%.
Сравнительные физико-химические характеристики образцов железной лазури, полученных по данному изобретению и по способу-прототипу, приведены в таблице.Comparative physico-chemical characteristics of the samples of iron blue, obtained according to this invention and the method of the prototype shown in the table.
4040
По известному Технико-экономические преимущества изобретени определ ютс улучшеНной крас щей способностью и степенью диспергировани железной лазу-JQ ри, а также снижением расхода моди5 ,0As is known, the technical and economic advantages of the invention are determined by the improved coloring ability and degree of dispersion of the iron manhole, as well as by the reduction of the consumption of modi
1,11.1
101 фикатора, что делает пpeдлaгae ФIй способ перспективным дл производства железной лазури, используемой в лакокрасочной прошлиленности .101 fixers, which makes the proposed FII method promising for the production of iron-blue used in paint spill.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813325815A SU1006461A1 (en) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Method for treating iron blue |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813325815A SU1006461A1 (en) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Method for treating iron blue |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1006461A1 true SU1006461A1 (en) | 1983-03-23 |
Family
ID=20972266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813325815A SU1006461A1 (en) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Method for treating iron blue |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1006461A1 (en) |
-
1981
- 1981-07-31 SU SU813325815A patent/SU1006461A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 700521, кл. С 09 С 1/26, 1979. 2. Патент DD № 39672, кл. 22 f 7, опублик. 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69421802T2 (en) | USE OF POLYASPARAGIC ACID AND ITS SALTS FOR DISPERSION OF SUSPENDED SOLIDS | |
DE1219009B (en) | Process for the production of gamma-FeOOH | |
DE2625106A1 (en) | IRON OXIDE BLACK PIGMENTS WITH IMPROVED OXIDATION RESISTANCE AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION | |
DE3876792T2 (en) | FLOCCANT FOR WATER TREATMENT. | |
DE1076650B (en) | Process for the production of finely divided silica | |
US5885545A (en) | Highly transparent, yellow iron oxide pigments, process for the production thereof and use thereof | |
DE3719804A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PLATE-SHAPED TWO-PHASE PIGMENTS | |
DE3877243T2 (en) | AMORPHIC SILICON DIOXIDE. | |
DE2501262C3 (en) | Process for the treatment of waste water | |
SU1006461A1 (en) | Method for treating iron blue | |
DE1907359B2 (en) | Flocculant solutions and processes for their preparation | |
DE4016543C2 (en) | ||
DE2321509B2 (en) | Coagulants and processes for clarifying colored waste water | |
SU975759A1 (en) | Process for producing lead chromate-based pigment | |
US2987412A (en) | Process for the preparation of organophilic oxides and chromate pigments | |
SU568598A1 (en) | Method of obtaining ferroliquids | |
EP0387575B1 (en) | Process for the preparation of yellow iron oxide pigments | |
RU2086591C1 (en) | Method for preparing brown phosphate iron oxide pigment | |
SU1713891A1 (en) | Method of preparing seed for direct crystallization of red iron oxide | |
RU2029736C1 (en) | Method of sewage treatment from dyes and surface-active substances | |
DE2320912A1 (en) | PROCESS FOR THE PURIFICATION OF COLORED, AQUATIC WATER | |
SU998478A1 (en) | Process for producing iron blue | |
SU1353734A1 (en) | Method of obtaining zinc oxide | |
SU418506A1 (en) | ||
SU834047A1 (en) | Method of preparing ferrous blue |