Изобрегение огнсюигс к промышленности сгроигельных магериалов, в част носги, к оборудованию по произвоцсгву волокна из базальга и других горных по роц. Известен фидер, имеющий канал ал расплава, топочный объем с основными горелками, выработочное очко с филье1 ным питателем, имеющее удлиненную фо му и расположенное вдоль канала, и горелки ал регулировки температуры расплава по длине выработочного очка Недостатком такого фидера вл етс низка производительность, обусловленна невозможностью установки на од ном фидере нескольких выработочных очков из-«за возникающей при этом зна- чительной гемперагурно-в зкостной неод нородности. Причиной неоднородности вл етс то, что вследствие совпадени .продольных осей канала фидера и выра- боточного очка над каждым выработочны очком (кроме последнего по ходу расплава ) движетс не только расплав, предназначенный дл данного очка, но и дл всех последующих. При этом регулировка температуры расплава по длине фильерно го питател при помощи горелок оказыва етс неэффективной. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс фидер дл производства волокна, включающий топочный объе с горелками, под которыми расположен канал с установленными поперек по его длине выработочными очками С . Недостатком указанной конструкции вл етс низка производительность иэкэа значительной температурно-в зко- отной неоднородности поступающего на выработку расплава стекломассы. Целью изобретени вл етс повьпие- ние произвоцительности. Поставленна цель достигаетс тем. Tiro фидер дл производства волокна, преимущественно из горных пород типа базальта, включак иий топочный объем с горелками, под которыми расположен канал с установленными поперек по его длине выработочными очками, снабжен установленными над каждым выработочным очком дополнительными горелками, а отнощение длины выработочного очка к ширине канала составл ет от 1,5:1 до 3:1.. На фиг. 1 изображен фидер, план; на фиг, 2 - разрез А-А фидера на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Фицер имеет длинный узкий канал 1, над которым имеетс топочный объем 2, с основными горелками 3, в зонах установки выработочных очков канал имеет расщиренные участки (фиг. З). Дно фидера имеет с наружной стороны ншли 4, расположенные поперек его продольной оси, с фильерными питател ми 5 пластинчатого типа. Боковые стенки фидера имеют также поперечно расположенные ниши 6 с дополнительными горелками 7. Выработочное очко 8 имеет удлиненную пр моугольную форму и расположено в расщиренной части поперек канала 1, поэтому частично находитс под нищами 6. Фидер присоединен к ванной печи 9. Соотнощение размеров от 1,5:1 до 3:1 обусловлено следующим: а)длина выработочного очка (т.е. размер расширенного участка фидера) равна длине фильерного питател ; -. б)ширина канала фидера должна быть такой, чтобы обеспечить качественным расплавом все питатели. Существуют оптимальные пределы щирины канала, которые- обусловлены тем, что при меньщей ширине возрастает гидравлический уклон расплава, становитс неодинаковым гидро- статический напор филЕэерных питателей, а также возрастает неоднородность рас- плава по глубине у первых по ходу движени расплава фильерных питателей, при больщей ширине снижаетс скорость течени расплава и возникает температурно- в зкостна .неоднородность по ширине канала. При выходе за эти пределы возрастала неоднородность расплава и работа пластинчатых фильерных питателей ста- , новилйсь невозможной иэ-за неравномер ного истечени расплава из фильер. Фидер работает следуюшим образом. По каналу 1 движетс расплав из ванной печи 9. Попада в выработочное очко 8, расплав частично растекаетс по нему, поступа затем в фильерный питатель 5, а остальна часть расплава проходит по каналу 1 к последующим питател м. Температура расплава в канале 1 поддерживаетс посто нной основными горелками 3, а в выработочном очке 8 подогреваетс дополнительными горелками 7 на величину, необходимую дл компенсации теплопотерь в его концах . Высока температурао-в зкостна однородность расплава, обеспеченна наличием узкого фидерного канала, при этом сохран етс , а выполнение расширенных участков позвол ет расположить в этих расширени х вырабогочные очки удлиненной формы, соогвегсгвуюшей , цлине фильерных пигагелей пластинчатого типа, и установить последниенепос- реддтвенно под каналом без использовани электрообогреваемых платинородие- .вых струйных питателей. Однородность расплава увеличена, так как имеетс индивидуальна подрегули1О 98 ровка температуры на концах питателей. Отобранна от общего потока часть расплава, поступающа к крайним фильерам сохран ет свои параметры за счет дополнительного подвода тепла регулирующими горелками, это позвол ет добитьс высокой однородности расплава стеклен массы и повышени произвоцительности процесса выработки волокна.Fireworks Subjects to the industry of cramped materials, in particular nosgs, to equipment for the production of fibers from basalga and other mountainous rocks. A feeder is known to have an alumina melt channel, a furnace volume with main burners, a production point with a film feeder having an extended form and located along the channel, and a torch to control the temperature of the melt along the length of the working point. The disadvantage of such a feeder is low productivity due to the impossibility of installations on one feeder of several working points due to “due to the significant geperaging and viscosity nonuniformity arising in this process. The reason for the heterogeneity is that due to the coincidence of the longitudinal axes of the feeder channel and the production point, not only the melt intended for this point, but also all subsequent ones, moves over the working point (except the last one along the melt). At the same time, the adjustment of the melt temperature along the length of the spinneret feeder with the help of burners turns out to be ineffective. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a feeder for the production of fiber, including a furnace with burners, under which is located a channel with working points C installed transversely along its length. The disadvantage of this design is the low productivity of the most significant temperature and viscous heterogeneity of the glass melt supplied to the melt. The aim of the invention is to develop productivity. The goal is achieved by those. Tiro feeder for fiber production, mainly from basalt-type rocks, including furnace volume with burners, under which the channel is located with working points installed across its length, provided with additional burners installed above each working point, and the ratio of the length of the working point to the channel width ranges from 1.5: 1 to 3: 1. In FIG. 1 shows the feeder, plan; FIG. 2 is a section A-A of the feeder of FIG. 1 in FIG. 3 shows a section BB in FIG. 2. The setter has a long narrow channel 1, above which there is a furnace volume 2, with main burners 3, in the installation zones of the working points the channel has widened areas (Fig. 3). The bottom of the feeder has, from the outside, 4, located across its longitudinal axis, with spunbond feeders 5 of the plate type. The side walls of the feeder also have transversely located niches 6 with additional burners 7. The extraction point 8 has an elongated rectangular shape and is located in the spacing portion across channel 1, therefore it is partially under the bane of poverty 6. The feeder is attached to the bathtub 9. The size ratio from 1, 5: 1 to 3: 1 due to the following: a) the length of the working point (i.e., the size of the extended portion of the feeder) is equal to the length of the die feeder; -. b) the width of the feeder channel must be such as to provide all feeders with high-quality melt. There are optimal limits for the channel width, which are due to the fact that, with a smaller width, the hydraulic slope of the melt increases, the hydrostatic head of the Philadere feeders becomes unequal, and the heterogeneity of the melt depth in the first along the melt movement the melt flow rate decreases and temperature-induced inhomogeneity occurs across the channel width. When going beyond these limits, the heterogeneity of the melt increased and the operation of the lamellar spinnere feeders became impossible, due to the uneven outflow of the melt from the spinnerets. The feeder works as follows. The channel 1 moves the melt from the furnace furnace 9. It hits the working point 8, the melt partially spreads through it, then enters the die feeder 5, and the rest of the melt passes through channel 1 to the subsequent feeders. The temperature of the melt in channel 1 is kept constant the main burners 3, and in the working point 8, is heated by additional burners 7 by the amount necessary to compensate for heat losses at its ends. The high temperature-viscosity homogeneity of the melt, ensured by the presence of a narrow feeder channel, is preserved, and the implementation of the extended sections makes it possible to place elongated eyeglasses, elongated, along the channel, in these extensions. without the use of electrically heated platinorode- .vy jet feeders. Melt homogeneity is increased, as there is an individual temperature adjustment at the ends of the feeders. The part of the melt selected from the total flow, which goes to the extreme dies, retains its parameters due to additional heat supply by the regulating burners, this allows to achieve high homogeneity of the glass melt mass and increase the productivity of the fiber production process.