SU1006387A1 - Способ опреснени воды и установка дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Слсхзоб опреснени  воды с памоаа ю кристаллогидратного теплоиопопьзующего цикла путем кристаллиаа№/4if/- - .,. - . , m,fx,i;;.;s-:.;,u; :fp ь t# ,иии газовых гидратов из гидратоо6разук uiero агента и исходной воды, отделе НИИ и промывки разовых гидратов н их последующего плавлени  с образованием пресной воды и смеси жидкого и газо образного агентов, отличаюшвИ с   тем что, с целью повышени  извлечени  пресной воды, кристаллизашоо газовых, гидратов провод т в две ступени, при этом жидкий агент ..после плавлени  газовых гзздратов дроссён. лируют и направл ют во вторую ступень -кристаллизаш1и,пар из которой после испей рени  жидкого агента направ1С ют в первую ступень кристад изашш, при этом повь шают его давление путем эжекции газо . образным агентом.

Description

О5

№

ftf

со

00

-«7

2. Установка дл  опреснени  воды, включающа  кристаллизатор, промывочную колонну, плаввтель газовых гидрат тов, св занный с отстойнике., в narpyбки ввода   вывода сусп«1аии, рассо-. ла, жидкого и газообразного агентов, отличающа с  тем, что, с де ью повыщени  степени извлечени  пресной воды, она снабжена допопнитепь-

ным кристаллизатором, эжекгорс и и ot делителем рассола с патрубками ввода . и вывода суспензи , рассола, жидкого и газообразного агентов, при этом пат

«рубок ввода суспензии отделител  рассоЛа соединен с дслолнительным криста; лизатор Ж1, патрубок вывода суспензии отделител  рассола - о промывочной колонной, патрубок вывода жидкого агента отстойника соединен с допоташтельным кристаллизатором, патрубок ввопа рассола которого соединен с промывочной колонной, а патрубок вво да газообразного 1гш{та - с патруб ком ввода газообразного агента эжек тора, рабоча  полость которого со&динена с плавителем, а патрубок выво. да газообразного агента - с кристал лизатором .

Изобретение относитс  к опреснению морской, а также минерализовйнной воды с помощью кристаллогидратного м& .тода и может быть использовано в теплоиспольаующих газгидратных опрео кител х.

Известен способ ойреснени  воды с помощью кристаллогидратного теплоио пользующего цикла путем кристаллизапии газовых гидратов из гидратоо азуюшего агента и исходной воды, отделени  и промывки газовых гиаратов и их последующего плавлени  с образованием пресной воды и смеси жидкого и газообразного агента С11.

Известна установка дл  опреснени  воды, включающа  кристаллизатор, промывочную колонну, плавитель газовых гидратов, св занный с отстойником, патрубки ввода и вывода суспензии, рассола, жидкого и газоофазного аге таС2} .

Недостатком этого способа и установки  вл етс  недостаточно высока  степень извлечени  пресной воды, что означает недоопреснение рассола и вь вод его из опреснител  с небольщим солесодержанием.

Цель изобретени  - повыщение степени извлечени  пресной воды.

Эта цепь достигаетс  тем, что сопласно способу опреснени  воды путем кристаллизаюш газовых пздратов из г дратообразующего агента и исходной воды, отделени  и промывки газовых гидратов и их последующего плавлени  Ь.образованием пресной воды и смеси

ЖИДКОГО и газообразного агента, криоталлизашпо газовых гидратов провод т в две степени, при этом жидкий агент после плавлени  газовых гидратов дроо селируют и направл ют во вторую ступень кристаллизации, пар из которой после испарени  жидкого агента направл ют в первую ступень кристаллизации, при этом повышают его давление путем эжекшш газообразным агентом.

Установка дл  опреснени , воды, включающа  кристаллизатор, прсмывочную колонну, плавитель газовых гидратов , св занный с отстойником, и патрубки ввода и вывода суспензии, рассола, жидкого и газообразного агента, сна&жена дополнительным кристаллизатором, эжектором и отделителем рассола с пат .рубками ввода и вывода суспензии, рассола , жидкого и газообразного агентов, при этом патрубок ввода суспензии отделител  рассола соединен с дополнительным кpиcтaлJШзaтopcв, патрубок вывода суспензии отделител  рассола с промывочной колонной, паорубок вывод I жидкого агента отстойншса соединен с дополнительным кристаллизатором, naiw рубок ввода рассола которого соединен с промывочной колонной, а патрубок ввода газообразного агента - с патрубком ввода газообразного агента эжектора , рабоча  полость которого соедин&на с плавителем, а патрубок вывода газообразного агента - с кристаллиза TOpcavr .

На чертеже схематично представл на предлага ема  установка, в которой осуществл ют предлагаемый споi-- .w Установка состоит из основного 1 |и допопнительного 2 кристаллизаторов, (промывочной колонны 3, плаввтел  4, эжектора 5 и насосов 6 н 7. Основной кристаллизатор 1, имею11Шй встроенный теплообменник 8, через насос 6 соединен с нижней частью прс лывочной копой ны 3, средн   часть которой имеет кар ман с фильтрующей сеткой 9, который соединен патрубками 10 - с основным кристаллизатором 1, 11 -с дополни тельным кристаллизатором 2, Верхн   .часть колонны 3 имеет скрепер 12   соединена патрубком 13 с плавителем 4, нижн   часть которого представ л ет собой отстойник 14, соединенный патрубками 15 вывода пресной воды из установки через дегазатор 16 и на- СОСОМ.17 подачи пресной промывочной воды в промывочную колонну 3. Верхн  часть плавител  имеет водоотделитель 1 и соединена патрубком 19 с рабочей полостью эжектора 4, выходна  полость которого соединена с кристаллизатором а приемна  с кристаллизатором 2, кото рый через регулирующий вентиль 20 соединен с отстойником 14. Кристаллизатор 1 соединен патрубком подачи исходного раствора с деаэратором 21. Между кристаллизатором 2 и насосом 7 установлен отделитель рассола 22, сое диненный t дегазатором 16 патрубком ,23 сброса рассола из установки. Плави тель 4 снабжен теплообменником 24. Установка работает следующим образом (дл  примера рассмотрена работа установки на метилхлорвде). Исходный раствор с концентрацией 2%Мс|СКчерез деаэратор 21, в котором из него удал ют растворенные газы под давлением 42О кПа, поотупает в кристаллизатор 1, в котором уОН контактирует с агентом, подаваемым цз выходной полости эжектора 5. При .перемешивании газообразный агент охлаждаетс  и при температуре 288,8К образует 1фисталлогидраты. Теплсуга гидратообразовани  отводитс  водой, , циркулирующей через змее,внк техшооб мешшка 8. Кристаллогвдратную суспензию (смесь 10-15% по массе твердых кристаллов метилхлорида и рассол) насосом 6 подают в нижнюю часть колонны 3, под давлением 675- кПа, пред варительно смещива  с суспензией (рао СОЛ н гидраты газа), подаваемой насо;сом 7 из кристаллизатора 2. В промы1 в74 вочной колонне гидраты газа отдел ют от рассола при псмощи фильтрующей .сетки 9, а затем промывают от поверх- ;ностной рассольной пленки. Промытые кристаллы скрепером 12 разрыхл ют с  и по патрубку 13 подаютс  в плавитель 4, в котором они вследствие подвода низкопотетшиального тепла сначала изобарически нагреваютс  до темпера:туры 300,4К, а затем плав тс  при этой же температуре в двухфазной области с образованием пресной во№1, жидкого н газообразного агента. Отделенный от воды в отстойнике 14 , жидкий агент дросселируют через дроосельный вентКлоь 20 в дополнительный кристаллизатор 2, в котором он смещ г ваетс  с рассолом, поступающим из кармана после фильтрующей сетки 9 колонны 3 и при перемещивашш образуют кристаллогидраты при температуре 287,8К и давлении 405 кПа. Те№|Лота гидратообразовани  отводитс  ки|п щим жидким агентом, в результате чего образуетс  газообразный агент, часть которого образует гидраты, (выща  концентрацюо раствора до 5,51% (НаСР.Кристаллогидратна  суспензи  из кристаллизатора 2 насосом 7 подаетс  в нижнюю часть промывочной колонны, где она смешиваетс  с суспензией поо1ле кристаллизатора 1, подаваемой насосом 6.Друга  часть газообразного агента с верхней части кристаллизатора 2 эжектируетс  эжектором 5, который повыщает его давление до 420 кПа. Пооле эжектора 5 газообразный агент нап ;равл етс  в кристаллизатор 1. В ка ч|эстве рабочего газа в эжекторе используетс  газ высокого давлени , образо- ванный в плавителе 4 в результате плавлени  гидратов. Образовавша с  пресна  вода в результате плавлени  гидратов в плавитеаё раздел етс  на два потока. Один насо сом 17 подают в верхнюю часть промывочной колонны 3 дл  промьшки, другбй представл ет продуктовую пресную воду, |выводимую из установки по патрубку 15 через дегазатор 16. Рассол, опгделенный в промывочной колонне 3 от криста; лов, направл ют на рециркул цию: часть его смешивают с исходной соленой водой в кристаллизаторе 1, а часть направл ют в кристаллизатор 2. Часть-раосола после кристаллизатора 2 через отделитель рассола 22 и дегазатор 16

. S.. 10063$7«,

no патрубку 23 чЛрасывавтс  из ycjra- пользующей крЕСталлогвдратной уста овк .: новки,. в резу льтате чего с шжаютс 

Экономвческа  эффективность нзоб- удельные расжоды энерг И) уменьшают выражаетс  в повышении степе с  объемы деаэратора и дегазатюра

ни извлечени  пресной воды тешк с- з по сравнению с известными установками.

Claims (2)

1. СПОСОБ ОПРЕСНЕНИЯ ВОДЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ опреснения воды с помощью кристаллогидратного теплоирпользующего цикла путем кристаллиза. ции газовых гидратов из гидратообразующего агента и исходной воды, отделения и промывки разовых гидратов и их последующего плавления с образованием пресной воды и смеси жидкого и газообразного агентов, отличаюшиАс я тем, что, с целью повышения степени извлечения пресной воды, кристаллизацию газовых гидратов проводят в две ступени, при этом жидкий агент

   .. после плавления газовых гидратов дроссе пируют и направляют во вторую ступень ! кристаллизации,пар из которой после испе- I рения жидкого агента направляют в первую ступень кристадлизапии, при этом повышают его давление путем эжекпии газо. образным агентом.

   SU „Л006387 >

   . ' 1006387
2. 2. Установка для опреснения воды, включающая кристаллизатор, промывоч• ную колонну, плавитель газовых гидратов, связанный с отстойником, и патрубки ввода й вывода суспензии, рассо- ла, жидкого и газообразного агентов, отливающаяся тем, что, с целью повышения степени извлечения пресной воды, она снабжена допопнитель ным кристаллизатором, эжектором и отделителем рассола с патрубками ввода . и вывода суспензии, рассола, жидкого и газообразного агентов, при этом пат— «рубок ввода суспензии отделителя рассс— rta соединен с дополнительным кристал- ι пизатором, патрубок вывода суспензии отделителя рассола - с промывочной колонной, патрубок вывода жидкого агента отстойника соединен с дополнительным кристаллизатором, патрубок ввода рассола которого соединен с промывочной колонной, а патрубок ввода газообразного агента - с патрубком ввода газообразного агента эжектора, рабочая полость которого сое- ‘ ¹динена с плавителем, а патрубок вывода газообразного агента - с кристал»лизатором.