SU1006373A1

SU1006373A1 - Способ концентрировани электролитических щелоков

Info

Publication number: SU1006373A1
Application number: SU803248123A
Authority: SU
Inventors: Виталий Сергеевич Фокин; Евгений Михайлович Ковалев; Леонид Петрович Перцев; Виктор Иванович Конвисар; Юрий Борисович Данилов; Нина Егоровна Загорулько; Александр Федорович Мазанко; Евгений Владимирович Михин; Владимир Васильевич Максимов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6273
Priority date: 1980-12-17
Filing date: 1980-12-17
Publication date: 1983-03-23

Abstract

СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ЩЕЛОКОВ, , включак ций упаривание их до концентрации 25-26% щелочи на первой стадии с отделением осадка хлорида натри и до концентрации 46-5О% щелочи на второй стадии с последующим охлаждением суспензии и осветл{§нием целевого продукта, отличающийс тем, что, с целью снижени потерь продукта и повьЬпени выхода хлорида натри , перед охлаждением из суспензии выдел ют частицы , осадка размером более О,1 мм и направл ют их на первую стадию упаривани щелоков.

Description

О

со

Изобретение относитс к химической технологии, а именно к способу получени каустической соды электролизом расcorta поваренной соли диафрагменным методом .

Известен способ концентрировани электролитических щелоков путем двухстадийного упаривани , по которому на первой стадии упаривают щелока до концентрации 26-30% щелочи с последующим отделением кристаллов хлорида натри . На второй стадии электролитические щелока доупаривают до концентрации 4250% щелочи. Выпавщие кристаллы соли хлорида натри и сульфата натри вместе с упаренной щелочью подают на охлаждение с получением целевого продукта ij.

Недостатком способа вл ютс потери каустической соды с отделенной сопью. Объ сн етс это тем, что осадок с центрифуг имеет тщажность 5-10%, т.е. 1 т соли содержит 25-5О кг 1ОО%-ной щелочи - целевого продукта. Кроме того, выделенна на первой и второй стади х соль Хлорида натри загр знена сульфатами, что ухудщает качество приготовленного из нее рассола поваренной соли, возвращаемого на электролиз, и вызывает в свою очередь дополнительные затрат з при проведении процесса электролиза.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ концентрировани электролитических щелоков, включающий упаривание их до концентрации 2526% щелочи на первой стадии с отделением осадка хлорида натри и до концентрации 46-5О% щелочи на второй стадии с последующим охлаждением суспензии и осветлением целевого продукта.

Известный способ позвол ет получить на первой стадии упаривани электролитические щелока с концентрацией 25-26% щелочи, г;5 содержащие кристаллы соли сульфата натри , что позвол ет получать на первой стадии упаривани чистую соль хлорида натри . Кроме того, при этом осществл етс 4-кратное использование тепла греющего пара, что значительно снижает себестоимость готового продукта 2Х

Недостатки известного способа - потери каустической соды и низкий выход хлорида натри .

Целью изобретени вл етс снижение потерь целевого продукта и повышение выхода хлорида натри .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему

концентрирование электрических щелоков в выпарной установке, на первой стадии до концентрации 25-26%, отделение осадка хлорида натри , упаривание щелока на второй стадии до концентрации 46-5О% щелочи с последующим охлаждением суспензии и осветлением целевого продукта, перед охлаждением из суспензии выдел ют частицы осадка с размером более О,1 мм и направл ют их на первую стадию упаривани щелоков.

Отличи способа состо т в том, что перед охлаждением из упаренной суспензии вывод т частицы ос:адка с размером более О,1 мм и направл ют их на первую стадию упаривани щелоков.

За счет данных приемов увеличиваетс выход хлорида натри на 8-12% и снижаютс потери каустической соды при осветлении , так как на осветление готового продукта поступает осадка в 7-9 раз меньше, чем в известном способе.

Выбранный размер выводимых частиц осадка (более 0,1 мм) позвол ет выпес ти из упаренной суспензии максимальное количество хлорида натри (пор дка 7590% ), так как упаренна суспензи содержит 75-90% кристаллов хпоркца натри размером более 0,1 мм, а все кристаллы сульфата натри не превышают О,1 мм. Уменьшение размера выводимых частиц до 0,9 мм и менее вызывает загр знение выводимого слорида натри сульфатом натри , что ухудшает качество рассола, идущего на электролиз. Увеличение размера выводимь1Х частиц до 0,12; 0,14 мм и более соответственно снижает подачу хлорида натри на первую стадию до 65-80%, 60-75% и т. д. I

Пример. Электролитические щелока в количестве 1ООО кг, содержащие 1О% NaOH, 16,7% КаСе и 0,5% Na,4 подвергают двухстадийкому упариванию в четырехкорпусной выпарной установке с четырехкратным использованием тепла греющего пара. Первый корпус выпарной установки обогревают греющим паром с давлением 10 атм, и температурой 179 О, последующие корпуса обогревают вторичным паром предыдущего корпуса, имеюшим соответственно температуру 150, 126, 99 С. Электролитические щелока концентрируют в трех последовательно расположенных ксрпусах выпарной установки до концентрации 23% NaOH, 11,9% NaC и 1,18% Na2504 и с температурой направл ют на концентрирование за счет самоиспарени в ;акуум-кристаллизаторе до концентрации 26% NaOH, 6,5% NaCe и l. при температуре раствора 80°С. Раствор насыщен при этом только хлоридом натри . Концентраци насыщени по сульфату натри составл ет 1,4%. В результате на первой стадии выпаривают 469 кг воды и получают 142 кг выпавшей в осадок соли хлорида натри . После вакуум-кристалли затора щелока направл ют на отделение осадка хлорида натри , из которого приготавливают обратный рассол и направл ют его на электролиз. Осветленные щелока подают в четвертый корпус выпарной установки, где они упариваютс до концентрации 49% NaOH, 2,55% NaC2 0,12% Ma 304 при температуре кипени раствора . Полученна суспензи со держит кристаллы соли Ьульфата натри размером менее 0,1 мм и 85% кристаллов хлорида натри размером болееО,1мм На второй стадии выпаривают 161 кг воды , в осадок получают 20 кг хлорида на ри и 5 кг сульфата натри . Перед охлаждением упарюнной суспензии-и совет- лении целевого продукта из суспензии выдел ют на гидроциклоне частицы осадка хлорида натри в копичестве 17 кг с размером более ОД мм и направл ют их на стадию упар1Вани щелоков до концентрации щелочи равной 26%. После вывода из упаренной суспензии осадка с частицами размером более ОД мм суспензию содержащую 2ОЗ кг жидкой фазы целевого продукта, 3 кг кристаллов хлорида натри и 5 кг сульфата натри , подают на охлаждение. В результате выход хло рида натри увеличилс на 17 кг. При этом в случае случайного попадани с осадком сульфата натри он раствор етс на первой стадии упаривани . Кроме этого, при осветлении на центрифуге целевого продукта его потери снизились с 2,4 кг до 0,8- кг при влажноста осадка 1О%..

Claims

СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ЩЕЛОКОВ, . включающий упаривание их до концентрации 25-26% щелочи на первой стадии с отделением осадка хлорида натрия и до концентрации 46—50% щелочи на второй стадии с последующим охлаждением суспензии и осветлением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь продукта и повышения выхода хлорида натрия, перед охлаждением из суспензии выделяют частицы , осадка размером более 0,1 мм и направляют их на первую стадию упаривания щелоков.

1 1006373