SU100616A1

SU100616A1 - Method of processing bast and apparatus for its implementation

Info

Publication number: SU100616A1
Application number: SU449861A
Authority: SU
Inventors: В.А. Белых; А.В. Бушин; А.С. Кутузов; И.И. Пименов; А.Г. Скворцов; П.С. Хохлов
Original assignee: В.А. Белых; А.В. Бушин; А.С. Кутузов; И.И. Пименов; А.Г. Скворцов; П.С. Хохлов
Priority date: 1954-02-18
Filing date: 1954-02-18
Publication date: 1954-11-30

Description

При обработке луба известным способом путем повтор ющихс в чередующемс пор дке операций замочки и запарки в присутствии или в отсутствии химических реагентов запарка луба протекает в услови х резкого подъема температуры в начальной стадии процесса и резксто спада ее в коиечной стадии, что вл етс причиной быстрого высыхани луба, плохой его промывки и ухудщени качества волокна.When processing a bast by a known method by repeating in an alternate order, the operations of locking and sealing in the presence or in the absence of chemical reagents, the bast is steamed under conditions of a sharp rise in temperature in the initial stage of the process and a sharp decline in its cohesive stage, which causes rapid drying. bast, poor washing and deterioration of fiber quality.

Предлагаемый способ по сравнению с известным устран ет указанные недостатки, ускор ет обработку луба и повышает качество волокна.The proposed method, in comparison with the known method, eliminates these drawbacks, accelerates the processing of bast and improves the quality of the fiber.

Особенность способа заключаетс в том, что замочку и запарку ведут при непрерывном потоке обрабатываемого материала в среде сначала ступенчато повышающихс , а зате.м ступенчато понижающихс температур воды и давлений пара.The peculiarity of the method lies in the fact that the locking and zaparki are carried out with a continuous stream of the processed material in the medium, first stepwise increasing, and then stepwise decreasing water temperatures and vapor pressures.

Замочку и запарку в присутствии химических реагентов ведут в конце по времени и месту обработки материала .The lock and zaparku in the presence of chemical reagents are at the end of the time and place of processing the material.

Предлагаемый аииарат дл осуществлени этого способа выполнен в-виде блока вертикальных цилиндрических котлов со смешенными наThe proposed air for the implementation of this method is made in the form of a block of vertical cylindrical boilers with mixed

половину их диаметра отъемными крышками; все котлы, кроме среднего , снабжены внутри фасонными вертикальными не доход щими до отъемных диищ перегородками, образующими расположенный в вертикальной плоскости зигзагообразный канал, в котором монтирован цепной транспортер, перемещаюи-1,ий обрабатываемый луб.half of their diameter detachable lids; all the boilers, except for the middle ones, are provided inside with shaped vertical walls not reaching to the detachable diisch, forming a zigzag channel located in the vertical plane, in which the chain conveyor is mounted, moving 1, the processed bast.

Котлы сиабжены в верхней части торцевыми пластинами, закрывающими с торца котла пространство между фасонным перегородками внутри котла и зазор между котлами , образуемый под коышкамн.The boilers are made in the upper part with end plates, which, at the end of the boiler, close the space between the shaped partitions inside the boiler and the gap between the boilers formed under the koyshkamn.

Все котлы раздельно сообщены с паропроводом посредством редукционных клапанов, а последний по ходу обработки луба котел, кроме того , имеет клаиан дл ввода в аппарат химических реагентов.All boilers are separately communicated with the steam line by means of pressure reducing valves, and the latter, in the course of processing, the bast boiler, in addition, has a claian for introducing chemical reagents into the apparatus.

Ка фиг. 1 изображена принципиальна схема аппарата с Зказанием режима давлений пара и температур; па фиг. 2 - верт1и а.1ьный разрез аппарата н вид его сверху со сн той одной крышкой.Kah FIG. 1 shows a schematic diagram of the apparatus with the Order of the mode of vapor pressure and temperature; pas figs. 2 - vertical section of the apparatus, n top view of it, with one cover removed.

Апг арат- представл ет собою блок из дев ти вертикальных иилиндрических котлов /, мОНтнрозанных последовательно один за другим.Apg arat is a block of nine vertical and cylindrical boilers / monitored one after another.

К корпусу аппарата в загрузочной его части примыкает ванна 2 дл начальной замочкн луба, а s выгрузочной части - ванна 3 дл охлаждени обработанного материала.To the body of the apparatus in its loading part there is an adjacent bath 2 for the initial lock of the bast, and s of the discharge part is a bath 3 for cooling the treated material.

В нижней части котлы имеют отъемные днища 4. Сверху котлы снабжены отъемными крышками 5, которые установлены со смещением их на половииу диаметра котлов. Таким образом, одна крышка перекрывает половины двух смежных котлов.In the lower part, the boilers have detachable bottoms 4. From above, the boilers are equipped with detachable covers 5, which are installed with their displacement on the half diameter of the boilers. Thus, one cover overlaps the halves of two adjacent boilers.

Внутри всех котлов /, кроме среднего , укреплены фасонные вертикальные перегородки 6, не доход щие до диищ 4 котлов. Перегородки 6 образуют внутри аппарата расположенный в вертикальной плоскости зигзагообразный канал, в котором монтирован цепной транспортер 7, движущийс 3 направл ющих 8 и перемещающий обрабатываемый материал внутри аппарата.Inside all of the boilers /, except for the middle one, the shaped vertical partitions 6 are strengthened, 4 boilers not reaching to diischs. The partitions 6 form a zigzag channel located in a vertical plane inside the apparatus, in which a chain conveyor 7 is mounted, moving 3 guides 8 and moving the material being processed inside the apparatus.

В верхней части котлов укреплены торцевые пластины 9 и 9а. Пластины 9 закрывают образующийс под крыщками 5 зазор между котлами, а пластины 9а закрывают с торцевой части котлов пространство между фасонными вертикальными перегородками 6. Таким образом, котлы имеют по два отделени , в одном из которых осуществл етс замочка луба , а в другом его запарка.In the upper part of the boilers, end plates 9 and 9a are fixed. The plates 9 close the gap between the boilers formed under the lids 5, and the plates 9a close the space between the shaped vertical partitions 6 at the end of the boilers. Thus, the boilers have two compartments, one of which closes the phloem and the other of it is parked.

Дл предохранени луба от выпадени его из чеек цепного транспортера установлены планки 10.To prevent the bast from falling out of the cells of the chain conveyor, strips 10 are installed.

Подача воды в котлы аппарата осуществл етс раздельно в каждый котел через редукционный клапан из водопроводной линии 11, а подача пара через паропровод 12. Днища 4 котлов соединены через вентили со сливным трубопроводом 13. Последний по ходу обработки материала котел имеет клапан (на чертеже не показан) дл ввода в него химических реагентов.Water is supplied to the boilers of the apparatus separately to each boiler through a reducing valve from the water supply line 11, and steam is supplied through the steam line 12. The bottom 4 of the boilers are connected via valves to the drain pipe 13. The boiler has a valve during material processing (not shown ) to enter into it chemical reagents.

Аппарат снабжен контрольно-измерительной и автоматически регулирующей аппаратурой. Привод цепного транспортера осуществлен от двигател через двухступенчатый черв чный редуктор.The device is equipped with instrumentation and automatically regulating equipment. The chain conveyor is driven from the engine through a two-stage worm gearbox.

В котлы заливаетс гор ча вода, примерно до половины их высоты, и подаетс пар.Hot water is poured into the boilers, up to about half of their height, and steam is supplied.

Луб подаетс в виде паковок 14 транспортером 15 на цепной транспортер 7. На горизонтальном участке транспортера 7 луб подвергаетс смачиванию водой из распылителей 16 и затем поступает в ванну 2 с холодной водой.The bast is supplied in the form of packages 14 by a conveyor 15 to a chain conveyor 7. In a horizontal section of the conveyor 7, the bast is subjected to wetting by water from the nozzles 16 and then enters the cold water bath 2.

По выходе из ванны 2 луб проходит первый по ходу его обработки котел, в котором подвергаетс сначала замочке при температуре 95°, а затем воздействию пара при давлении 0,6 ати.Upon leaving the bath, 2 bast passes the first as it is being processed, the boiler, in which it is first subjected to a lock at a temperature of 95 °, and then exposed to steam at a pressure of 0.6 at.

Из первого котла луб поступает во второй котел, где подвергаетс обработке при температуре 118° и давлеиии пара 1,2 ати и т. д.From the first boiler, the bast enters the second boiler, where it undergoes treatment at a temperature of 118 ° C and a pressure of 1.2 atm. Steam, etc.

Таким образом, проход непрерывно через аппарат, луб подвергаетс замочке и заиарке в среде сначала ступенчато повыщающихс , а затем ступенчато понижающихс температур воды и давлений пара, режим изменени которых показан на фиг. 1 в соответствующих величинах дл каждого котла.Thus, the passage is continuously through the apparatus, the bast is subjected to a lock and zajarka in the medium, first stepwise rising, and then stepwise lowering water temperatures and vapor pressures, the mode of change of which is shown in FIG. 1 in appropriate values for each boiler.

После выхода из последнего котла обработанный луб проходит через ванну 3 с холодной водой и затем выгружаетс на приемный транспортер 17.After exiting the last boiler, the processed bast passes through the cold water bath 3 and is then discharged onto the receiving conveyor 17.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of treating bast by repeating, in alternate order, the operations of locking and parsing in the presence or in the absence of chemical reagents, characterized in that, in order to accelerate the processing and increase the quality of the fiber, the locking and steaming are carried out with a continuous stream of material being processed in the medium stepwise rising and then stepwise decreasing water temperatures and vapor pressures.

2. A method of carrying out the method according to claim 1, characterized in that the lock and the sealing in the presence of chemical reagents are carried out at the end in time and place of processing the material.

3. Apparatus for carrying out the method according to claims. 1 and 2, characterized in that it is made in the form of a block of vertical cylindrical boilers with detachable lids offset by half their diameter, provided inside, except for the middle boiler, with shaped vertical walls that do not reach the detachable bottoms, forming a zigzag shape located in the vertical plane the channel in which the chain conveyor is mounted, which moves the processed LZB.

4. The form of the apparatus according to claim 3, characterized in that the boilers are provided in the upper part with end plates that close the space between the boiler toe

shaped partitions and the gap between the boilers formed under the covers.

5. The form of the apparatus according to claim 3, wherein the boilers are separately communicated with the steam conductor by means of pressure valves.

6. The form of the apparatus according to claim 3, characterized in that the latter, during the processing of the bast, is equipped with a valve for the introduction of chemical reagents.

t-, s